آیا مشکلی وجود دارد؟ لطفا با ما تماس بگیرید تا به شما خدمت کنیم!
پرس و جوالاستومرهای ترموپلاستیک (TPE)، که گاهی اوقات به عنوان لاستیک های گرمانرم (TPR) شناخته می شوند، دسته ای از کوپلیمرها یا ترکیبی فیزیکی از پلیمرها (معمولاً پلاستیک و لاستیک) هستند که از موادی با خواص ترموپلاستیک و الاستومری تشکیل شده اند.
در حالی که بیشتر الاستومرها ترموست هستند، در مقابل ترموپلاستیک ها برای استفاده در تولید، به عنوان مثال، با قالب گیری تزریقی، نسبتاً آسان هستند. الاستومرهای ترموپلاستیک مزایای معمولی برای مواد لاستیکی و مواد پلاستیکی دارند.
ما متعهد به ارائه اکسترودر پیشرفته برای انواع ترکیبات TPE (TPE / TPV / TPU / TPA) هستیم. ما می خواهیم تجربه را برای برنامه ویژه زیر به اشتراک بگذاریم:
فهرست مندرجات
شش کلاس عمومی TPEهای تجاری
اپلیکیشنها
تجربه برای کاربردهای ویژه
1. گرمانرم ولکانیزه، TPV
اگر EDPM به شکل پلت باشد
اگر EDPM در فرم بلوک باشد
2. TPR Compounding برای کفش
شش کلاس عمومی TPEهای تجاری
کوپلیمرهای بلوکی استایرن، TPS (TPE-s)
پلی اولفین الاستومرهای ترموپلاستیک، TPO (TPE-o)
ولکانیزه های ترموپلاستیک، TPV (TPE-v یا TPV)
پلی اورتان های ترموپلاستیک، TPU (TPU)
کوپلی استر ترموپلاستیک، TPC (TPE-E)
پلی آمیدهای ترموپلاستیک، TPA (TPE-A)
اپلیکیشنها
خودرو (پوشش گرد و غبار، پنجره مثلثی، فیلتر هوا، شکستن دست و غیره)
سیم و کابل (کابل برق، سیم جرقه زنی، سیم هدفون، دوشاخه اتصال و غیره)
ساخت و ساز و حمل و نقل (نوار آب بندی، درز انبساط، لنت مترو و غیره)
سایر صنایع (لوله تخلیه، دستگیره، تشک جام، پد پا، کفش و غیره)
تجربه برای کاربردهای ویژه
1. گرمانرم ولکانیزه، TPV
TPV یک ولکانیزه کامل دینامیک ترموپلاستیک است که با ولکانیزاسیون دینامیکی لاستیک در فاز پلاستیک مذاب ساخته می شود. در این فرآیند، لاستیک به ذرات ولکانیزه شده در ابعاد میکرون بریده می شود و یک سیستم دوفاز پلاستیکی لاستیکی با ساختار جزیره ای دریایی تشکیل می دهد. سیستم دو فاز باعث میشود که مواد TPV ویژگیهای لاستیک و پلاستیک را به دست آورد، مانند قابلیت فرآیند ترموپلاستیک، قابلیت بازیافت کامل و انعطافپذیری بالا. این محصول می تواند جایگزین لاستیک شود، در مصرف انرژی صرفه جویی کند و سازگار با محیط زیست باشد.
ترکیب TPV با توجه به مواد اولیه نیاز به یک فرآیند دو مرحله ای و ماشین آلات مختلف دارد.
اگر EDPM به شکل پلت باشد
1) مرحله اول: استفاده از پیچ دوقلو اکسترود شده برای پیش اختلاط، مخلوط کردن و جذب روغن
برای پیش اختلاط مایع و پلیمر به عناصر پیچ خاصی نیاز دارید.
گلوله کردن حلقه آب برای این فرآیند کافی است.
یک اکسترودر بزرگ می تواند مواد را برای چندین اکسترودر کوچک در مرحله دوم تامین کند.
فرمول اساسی:
PP (20-30%)، EDPM به شکل گلوله (40 تا 50%)، CaCO3 (10 تا 20%)، روغن (0-15%)، مواد افزودنی (2 تا 10%).
مشخصات فنی اکسترودر:
نوع | قطر پیچ (میلی متر) | حداکثر گشتاور در هر شفت (Nm) | خروجی (کیلوگرم در ساعت) |
GS75 | 71.4 | 500 | 500-600 |
GS95 | 93 | 500 | 800-900 |
2) مرحله دوم: استفاده از اکسترودر دو پیچ برای ترکیب واکنش
برای زمان واکنش و پراکندگی کافی به گیربکس L/D طولانی و گشتاور بالا نیاز دارید
اکسترودر کوچک با فاصله کمتر از نکات کلیدی برای این فرآیند است.
برای پیش اختلاط مایع و پلیمر به عناصر پیچ خاصی نیاز دارید.
پیش اختلاط و تغذیه حجمی برای این مرحله کافی است.
با توجه به سختی گلوله های نهایی، می توانیم گلوله سازی حلقه آب یا گلوله سازی زیر آب را انتخاب کنیم.
فرمول اساسی:
گلوله برای مرحله اول، عامل ولکانیزاسیون، روغن اضافی، سایر مواد افزودنی.
مشخصات فنی اکسترودر:
نوع | قطر پیچ (میلی متر) | حداکثر گشتاور در هر شفت (Nm) | خروجی (کیلوگرم در ساعت) |
GS52 | 51.4 | 600 | 200-300 |
GS65 | 62.4 | 600 | 300-400 |
GS75 | 71.4 | 600 | 500-600 |
اگر EDPM در فرم بلوک باشد
1) مرحله اول: ورز دهنده برای پیش مخلوط کردن با CaCO3 و جذب تمام روغن
پس از آن، تغذیه نیرو را در یک اکسترودر تک پیچ برای گلوله کردن یا خرد کردن به قطعات کوچک اعمال کنید.
فرمول اساسی:
EDPM به صورت بلوک، CaCO3 (10~20%)، روغن (0-30%)، مواد افزودنی (2~10%).
مشخصات فنی Kneader & Single Screw Extruder:
نوع | قطر پیچ (میلی متر) | چاقو | خروجی (کیلوگرم در ساعت) |
GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) مرحله دوم: استفاده از اکسترودر دو پیچ برای ترکیب واکنش
برای زمان واکنش و پراکندگی کافی به گیربکس L/D طولانی و گشتاور بالا نیاز دارید.
برای پیش اختلاط مایع و پلیمر به عناصر پیچ خاصی نیاز دارید.
تغذیه کاهش وزن برای این مرحله بهتر است.
با توجه به سختی گلوله های نهایی، می توانیم گلوله سازی حلقه آب یا گلوله سازی زیر آب را انتخاب کنیم.
فرمول اساسی:
PP، گلوله برای مرحله اول، عامل ولکانیزاسیون، سایر مواد افزودنی.
مشخصات فنی اکسترودر:
نوع | چاقو | قطر پیچ (mm) | خروجی (کیلوگرم در ساعت) |
GS50-100 | 55 | 50.5/100 میلی متر | 200-300 |
GS65-150 | 75 | 62.4/150 میلی متر | 400-500 |
GS75-180 | 110 | 71/180 میلی متر | 600-800 |
GS95-200 | 150 | 93/200 میلی متر | 1000-1500 |
2. TPR Compounding برای کفش
در مقایسه با فرآیند سنتی (خمیر کن + اکسترودر تک)، اکسترودر دو پیچ می تواند خروجی بیشتر و پراکندگی بهتری تولید کند.
رنگ را می توان به راحتی دستکاری و تغییر داد.
گلوله سازی حلقه آب.
فرمول اساسی:
HIPS/CPPS + SBS + روغن پارافین + CaCO3 + سیلیس + EVA + تثبیت کننده + مواد افزودنی
مشخصات فنی اکسترودر:
نوع | قطر پیچ (میلی متر) | حداکثر سرعت (دور در دقیقه) | خروجی (کیلوگرم در ساعت) |
GS65 | 62.4 | 500 | 400-500 |
GS75 | 71.4 | 500 | 700-800 |
حق چاپ © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd کلیه حقوق محفوظ است - سیاست حفظ حریم خصوصی