آیا مشکلی وجود دارد؟ لطفاً برای خدمت به شما با ما تماس بگیرید!
استعلامالاستومر ترمoplastیک (TPE)، گاهی اوقات به عنوان الاستومر ترمoplastیک (TPR) شناخته می‌شود، دسته‌ای از کوپلیمرها یا ترکیب فیزیکی پلیمرها (معمولاً یک پلاستیک و یک rubber) است که از موادی تشکیل شده است که خواص هم ترمoplastیک و هم الاستومر را دارند.
در حالی که بیشتر الاستومرها ترمoset هستند، ترمoplastیک‌ها در مقایسه نسبتاً ساده‌تر در تولید استفاده می‌شوند، مثلاً با مولding تزریق. الاستومرهای ترمoplastیک ویژگی‌های معمول هر دو ماده rubberی و پلاستیکی را نشان می‌دهند.
ما به ارائه دستگاه استخراج پیشرفته برای تمام نوع ترکیب TPE (TPE / TPV / TPU / TPA) تعهد داریم. مایلیم تجربه خود را درباره کاربردهای ویژه زیر به اشتراک بگذاریم:
جدول مطالب
شش کلاس عمومی TPE های تجاری
کاربردها
تجربه برای کاربردهای ویژه
۱. ترمoplastیک وولکانیزات، TPV
اگر EDPM در شکل گلوله باشد
اگر EDPM در شکل بلوکی باشد
۲. ترکیب TPR برای کفش‌ها
شش کلاس عمومی TPE های تجاری
کوپلیمرهای بلوکی استایرنی، TPS (TPE-s)
ترموپلاستیک‌های چندآهنگی پلی‌الیفن، TPO (TPE-o)
ترموپلاستیک وولکانیزات، TPV (TPE-v یا TPV)
ترموپلاستیک‌های پلی‌یورتان، TPU (TPU)
کوپلی استر ترموفاست، TPC (TPE-E)
پلی آمید ترموفاست، TPA (TPE-A)
کاربردها
خودرو (پوشش گرد و غبار، پنجره مثلثی، فیلتر هوا، برکه دستی، و غیره)
سیم و کابل (کابل برق، سیم اشتعال، سیم گوشی، قطعات وصل‌کننده، و غیره)
ساختمان و حمل و نقل (نوار نشانی، جفت‌گیر انبساطی، مکانیزم مترو، و غیره)
صنایع دیگر (لوله فاضلاب، دسته، مات کاسه، پد پا، کفش، و غیره)
تجربه برای کاربردهای ویژه
۱. ترمoplastیک وولکانیزات، TPV
TPV یک ترموفاست کامل دینامیکی است که با واکنش دینامیکی رubber در فاز پلاستیک ذوب شده تولید می‌شود. در این فرآیند، رubber به ذرات کوچکی به اندازه میکرون تبدیل می‌شود که یک سیستم دو فازی رubber-پلاستیک با ساختار دریای جزیره ایجاد می‌کند. این سیستم دو فازی به ماده TPV اجازه می‌دهد ویژگی‌های هر دو رubber و پلاستیک را به دست آورد، مانند قابلیت پردازش ترموفاست، بازیافت کامل و انعطاف‌پذیری بالا. این محصول می‌تواند جایگزین رubber شود، انرژی را صرفه‌جویی کند و دوستانه با محیط زیست است.
ترکیب TPV نیاز به فرآیند دو مرحله ای و ماشین‌های مختلفی دارد، بسته به مواد اولیه.
اگر EDPM در شکل گلوله باشد
۱) مرحله اول: استفاده از استخراج دو پیچ برای پیش ترکیب، مخلوط کردن و جذب روغن
نیاز به عناصر ویژه پیچ برای پیش ترکیب مایع و پلیمر دارد.
Pelletizing حلقه آب برای این فرآیند کافی است.
یک استخراج بزرگ می‌تواند مواد را برای چندین استخراج کوچک در مرحله دوم فراهم کند.
فرمول پایه:
PP (۲۰~۳۰٪)، EDPM در شکل گرانول (۴۰~۵۰٪)، CaCO3 (۱۰~۲۰٪)، روغن (۰-۱۵٪)، افزودنی‌ها (۲~۱۰٪).
مشخصات فنی اکسترودر:
| TYPE | قطر مارپیچ (mm) | حداکثر گشتاور برای هر محور (Nm) | خروجی (کیلوگرم در ساعت) |
| GS75 | 71.4 | 500 | 500-600 |
| GS95 | 93 | 500 | 800-900 |
۲) مرحله دوم: استفاده از استخراج دو پیچ برای ترکیب واکنشی
نیاز به طول L/D بلند و جعبه دنده با گشتاور بالا برای زمان واکنش کافی و پخش دارد
استخراج کوچک با فاصله کم نقاط کلیدی این فرآیند است.
نیاز به عناصر ویژه پیچ برای پیش ترکیب مایع و پلیمر دارد.
مخلوط کردن پیشین و تغذیه حجمی برای این فرآیند کافی است.
بر اساس سختی ذرات نهایی، می‌توانیم بین تراشیدن حلقه آبی یا تراشیدن زیر آب انتخاب کنیم.
فرمول پایه:
گلوله‌ها برای فرآیند اولیه، عامل ولکانیزاسیون، روغن اضافی، و افزودنی‌های دیگر.
مشخصات فنی اکسترودر:
| TYPE | قطر مارپیچ (mm) | حداکثر گشتاور برای هر محور (Nm) | خروجی (کیلوگرم در ساعت) |
| GS52 | 51.4 | 600 | 200-300 |
| GS65 | 62.4 | 600 | 300-400 |
| GS75 | 71.4 | 600 | 500-600 |
اگر EDPM در شکل بلوکی باشد
۱) مرحله اول: ماشین کناده برای مخلوط کردن پیشین با CaCO3 و جذب تمام روغن.
سپس، تغذیه نیرومند به یک استخراج‌کننده یک‌درجه‌ای برای گلوله‌سازی یا شکستن به قطعات کوچک اعمال کنید.
فرمول پایه:
EDPM در قالب بلوکی، CaCO3 (۱۰~۲۰٪)، روغن (۰-۳۰٪)، افزودنی‌ها (۲~۱۰٪).
مشخصات فنی ماشین کناده و استخراج‌کننده یک‌درجه‌ای:
| TYPE | قطر مارپیچ (mm) | KNEADER | خروجی (کیلوگرم در ساعت) |
| GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
| GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
| GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
| GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) گام دوم: استفاده از فشرده‌کننده برآمد دو سرپیچ برای ترکیب واکنشی
نیاز به نسبت طول به قطر (L/D) بلند و جعبه‌دنده با گشتاور بالا برای زمان واکنش کافی و پراکنش داریم.
نیاز به عناصر ویژه پیچ برای پیش ترکیب مایع و پلیمر دارد.
تغذیه وزنی کاهش یافته برای این فرآیند مرحله بهتر است.
بر اساس سختی ذرات نهایی، می‌توانیم بین تراشیدن حلقه آبی یا تراشیدن زیر آب انتخاب کنیم.
فرمول پایه:
PP، ذرت برای فرآیند مرحله اول، عامل ولکانیزاسیون، و افزودنی‌های دیگر.
مشخصات فنی اکسترودر:
| TYPE | KNEADER | قطر مارپیچ (mm) | خروجی (کیلوگرم در ساعت) |
| GS50-100 | 55 | 50.5/100mm | 200-300 |
| GS65-150 | 75 | 62.4/150mm | 400-500 |
| GS75-180 | 110 | 71/180mm | ۶۰۰-۸۰۰ |
| GS95-200 | 150 | 93/200 میلیمتر | 1000-1500 |
۲. ترکیب TPR برای کفش‌ها
در مقایسه با فرآیند سنتی (ماشین آهنگ زن + استخراج کننده تک پیستونی)، استخراج کننده دوپیستونی می‌تواند خروجی بیشتری تولید کند و پراکنش بهتری داشته باشد.
رنگ را می‌توان به راحتی تنظیم و تغییر داد.
تولید ذرات با حلقه آب.
فرمول پایه:
HIPS/CPPS + SBS + روغن پارافین + CaCO3 + سیلیکا + EVA + ثبات‌دهی + افزودنی‌ها
مشخصات فنی اکسترودر:
| TYPE | قطر مارپیچ (mm) | حداکثر سرعت (دور در دقیقه) | خروجی (کیلوگرم در ساعت) |
| GS65 | 62.4 | 500 | 400-500 |
| GS75 | 71.4 | 500 | 700 تا 800 |
Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd All Rights Reserved - سیاست حریم خصوصی