Värimasterbatch puhdistuskone

Sisällötila

Peruskaava

SOVELLUKSET

Kuitu ( Carpet, Tekstit, Upholstery jne. )

Levy ( Ostoskaset, casting film, monikerroksinen film jne. )

Blow Molding ( Lääkitys & Cosmetic container, Smootti & Paint container jne. )

Ekstrusioformiaus ( Levy, Putki, Wire & Cable jne. )

Injektioformiaus ( Automotive, Elektroniikka, Rakennus, Kotitaloudet, Meblit, Leikit jne. )

Kokemus erikoistapauksissa

1) PP Base Mono ja mukautettu Masterbatch BCF&CF: lle

PP-kannan perustein on yli 20 000 väriä kankaalle, BCF&CF nielulohkot. Siksi on parempi tehdä ensin Mono Värimasterbatch, sitten tuottaa lopullinen Tuote.

Yksiväriselle masterbatchille:

Yksi ekstrudointilaite yhden värin tuotantoon (esimerkiksi vaaleasta punaisesta tumpeaan punaiseen).

Useimmat värimuovit tarvitsevat esisekoittamisen paremmalle hajauttamiselle. Tarvitaan erillinen huone ja pyyhekeruu-järjestelmä sekoittimelle. Ja PP-pulverimuoto on välttämätön yhdesti yhdistettäessä. Jos teet kahden kerran yhdistämisen ja ensimmäinen yhdistäminen tapahtuu split-ruokinta-järjestelmällä, riittää PP-pillerimuoto.

On parempaa käyttää kolmipisteviivien ekstrudointia paremmalle hajauttamiselle ja suuremmalle tuotoskyvylle, koska siinä on 40 % enemmän vapaa tilavuus ja yksi lisäviiva sekoittamista varten.

Kolmipisteviivien ekstrudoidun tekniset määritykset:

Mukautettu masterbatchille:

Se on puhtaata tuotantoa korkealla automatisoinnilla.

Tarvitset vain suuren väännöksen ja nopean viivan pyörityksen suuremman tuotoksen saamiseksi.

Värin vaihto helposti puhdistuvalla särmädie-plaatilla, ilman lammintajaa, vain kaksi minuuttia vaihtaessa eri väreistä die-plaatteja.

Kaksi prosessityyppiä:

1) Sekoittaja + Twin Screw Extruder + Vesi-jäähdytetty Strand Pelletointi

2) Painonmuutoksen perusteella syöttävä + Twin Screw Extruder + Vesi-jäähdytetty Strand Pelletointi

Ekstruudin tekniset tiedot:

2) PBT Perusväri Masterbatch POY&FDY:lle

PBT:n viskositeus on pienempi kuin PP:n, joten sille tarvitaan erityinen šrottiin suunnitelma

PBT pudelomuodossa on välttämätöntä esisekoitustyöhön, ja se vaatii erillisen huoneen sekä pyyhekeruuja järjestelmän sekoittimelle

Vahva vakuumijärjestelmä vedenpoistoa varten ja minimoidakseen IV-laskua

On parempaa käyttää Triple Screw Extruderia paremman hajauttamisen ja enemmän tuotannon vuoksi

Twin screwien väliset avaruudet & šrottien ja lieriön väliset avaruudet tulisi olla minimi. Siksi pieni extrudeeri on parempi

3) PET Perusväri Masterbatch PSF:lle

PSF tehdään aina kierrätetystä PET:stä

Hajauttaja on vähemmän kuin Color Masterbatch POY:lle

Suosituin kaava: pullojauheet (koon suuruus alle 10mm) sekoitetaan 25-40 % hiilepuderkkeella split-ruokinnalla ja vesihyvälämpöpyyhdytetään säikeiksi

Split-ruokinta tapahtuu kahdella painevuotiohjaimella, mikä vähentää pölynsaastoa

On parempi käyttää Under Water Strand Pelleting -järjestelmää enemmän tuotantokapasiteettia varten: säikeet kulkeutuvat pelletoijille automaattisesti vedon myötä, jopa jos säikeet murtuvat suodattimen vaihdossa. Näin ollen valmistusprosessissa ei ole melkein mitään hukkausta.

4) Erityiseffektit Masterbatcheissa

Vaikutuspigmenttejä käytetään plastisten materiaalien dekoratiivisessa alueessa sekä toiminnallisessa alueessa ja ne ovat tulleet olennaiseksi osaksi moderneja tuotesuunnitteluita. Yhteiskunnalliset kehitykset ja niitä koskevat väritrendit tutkitaan jatkuvasti. Valitut värit täydennetään erityispigmenteillä, jotka tekevät lopullisen tuotteen ainutlaatuisuudeksi ja arvokkaaksi.

Päätyyppi erityiseffektien masterbatcheista:

1. Perlateffekti

2.Metalilinen vaikutus

3.Fluoresenssivaikutus

4.Marblinlainen/Kivi-vaikutus

5.Fosforesenssivaikutus (Loistaa pimeydessä)

6.Tuoksu

Vaikutuspigmentit ovat kerrostuneita ja niiden hiukkaspituus voi olla jopa 170 mikron. Ne ovat herkkisiä leikkausoikeuden suhteen, joten paras prosessi on siis split-feed — syöttö viidenteen varreeseen ekstrudoidessa sivuhauittimella.

Tarvitsee erityisiä sekoituskomponentteja, jotka tuottavat enemmän jakautumiseen kuin hajautumiseen.

Tarvitsee vähemmän leikkausoikeutta mutta enemmän sekoitusta.

5) Mikropiluloiden värimassaus

Mikropilulot ovat piluloita, joiden koko on ≤ 1mm, ja ne valmistetaan vesipinnalla tapahtuvalla pilustusjärjestelmällä.

Edut

Pieniä osittain kokoisia mikropelletteja levitetään paljon tasaisemmin ja ne jakautuvat hienommin, samoin kuin perinteistä raakapolymeeria. Vastaavasti perinteisiä mestarimikset "normaalikokoisia" pelletteihin on käytettävä korkeammassa dosaajassa saadakseen toivotun vaikutuksen. Siksi mikropellettien käyttöön tarvitaan vähemmän värimaineita, mikä johtaa merkittäviin kustannussäästöihin, koska mestarimikset ovat erittäin kalliimpia verrattuna raakapolymeereihin. Mikropelletoiden muotoisia mestarimiksejä on helpompi käsitellä, niitä on helpompi dosoida, eivätkä ne aiheuta joutta.