Color Masterbatch ekstruuderikone

Sisällysluettelo

Peruskaava

Sovellukset

Kuitu (matto, tekstiilit, verhoilu jne.)

Kalvo (ostoskassit, valukalvo, monikerroksinen kalvo jne.)

Puhallusmuovaus (lääketieteellinen ja kosmetiikkasäiliö, voiteluaine- ja maalisäiliö jne.)

Puristusmuovaus (levy, putki, lanka ja kaapeli jne.)

Ruiskuvalu (autot, elektroniikka, rakentaminen, kodin tavarat, huonekalut, lelut jne.)

Kokemusta erikoissovelluksista

1) PP Base Mono ja räätälöity perusseos BCF&CF:lle

PP-pohjamatoille, BCF- ja CF-langoille on yli 20,000 XNUMX väriä. Joten on parempi valmistaa ensin yksivärinen valmisseos ja sitten valmistaa räätälöity valmisseos lopputuotteelle.

Mono Color Masterbatchille:

Yksi ekstruuderi yhdelle värityypille (kuten vaaleanpunaisesta tummanpunaiseen).

Useimmat pigmentit tarvitsevat esisekoitusprosessin paremman dispersion saavuttamiseksi. Tarvitsee erillisen huoneen ja pölynkeräysjärjestelmän sekoittimelle. Ja PP jauhemuodossa on välttämätön kertakäyttöön. Tarvitset vain PP:tä pellettimuodossa, jos teet kaksinkertaisen sekoituksen ja ensimmäisen kerran jaetun syöttöjärjestelmän.

On parempi käyttää kolmiruuviekstruuderia paremman dispergoinnin ja suuremman tuoton saavuttamiseksi, koska 40% ylimääräistä vapaata tilavuutta ja yksi ruuvi lisää sekoitusta varten.

Kolmiruuviekstruuderin tekniset tiedot:

Räätälöitylle valmisseokselle:

Se on puhdasta tuotantoa korkealla automaatioasteella.

Tarvitset vain suuren vääntömomentin ja suuren ruuvin nopeuden saadakseen lisää tehoa.

Nopeasti puhdistettava tyyppinen nauhamuottilevy värin vaihtamiseen, ilman lämmitintä, tarvitsee vain 2 minuuttia vaihtaaksesi muottilevyn eri väriin.

Kaksi prosessityyppiä:

1) Sekoitin + kaksoisruuviekstruuderi + vesijäähdytysnauhan pelletointi

2) Laihtuva syöttö + kaksoisruuviekstruuderi + vesijäähdytysnauhan pelletointi

Ekstruuderin tekniset tiedot:

2) PBT-perusvärien perusseos POY&FDY:lle

PBT:llä on vähemmän viskositeettia kuin PP:llä, joten se vaatii erityisen ruuvisuunnittelun

Jauhemainen PBT on välttämätön esisekoitusprosessissa, ja se vaatii erillisen huoneen ja pölynkeräysjärjestelmän sekoittimelle

Vahva tyhjiöjärjestelmä kosteuden poistamiseksi ja minimaalisen IV-pisaran poistamiseksi

On parempi käyttää Triple Screw Extruder -laitetta paremman hajoamisen ja tehokkuuden parantamiseksi

Kaksoisruuvien ja ruuvin ja piipun välisen välyksen tulee olla mahdollisimman pieni. Joten pieni ekstruuderi on parempi

3) PET-perusvärin perusseos polyesterikatkokuitua varten

PSF on aina valmistettu kierrätetystä PET:stä

Dispersiokysely on pienempi kuin Color Masterbatch for POY

Suosituin kaava: pullohiutaleet (koko alle 10 mm) sekoitetaan 25-40 % hiilimustajauheeseen jaetun ruokinnan ja vesijäähdytysnauhapelletoinnin avulla

Jaettu syöttö kahdella painonpudotussyöttölaitteella minimaalisella pölysaastuksella

Käytä mieluummin Under Water Strand -pelletointijärjestelmää saadaksesi enemmän tehoa: säikeet menevät pelletointilaitteeseen automaattisesti vesivirran mukana, vaikka säikeet katkeavat suodattimen vaihdon aikana. Joten valmistusprosessin aikana ei synny lähes lainkaan jätettä.

4) Special-Effect Masterbatch

Efektipigmenttejä käytetään muovien koriste-alueella sekä toiminnallisessa osassa ja niistä on tullut olennainen osa nykyaikaista tuotesuunnittelua. Yhteiskunnallista kehitystä ja siihen liittyviä väritrendejä tutkitaan jatkuvasti. Valitut värit on jalostettu erikoistehostepigmenteillä ja tekevät lopputuotteesta ainutlaatuisen ja arvokkaan.

Erikoistehosteperusseoksen päätyyppi:

1. Pearlescent vaikutus

2.Metallinen vaikutus

3. Fluoresoiva vaikutus

4. Marmori/graniitti vaikutus

5. Fosforoiva (hehkuu pimeässä)

6. Tuoksu

Effect-pigmenteillä on kerrosrakenne ja hiukkaskoko jopa 170 mikronia. Se on herkkä leikkaukselle, joten paras prosessi on jaettu syöttö – syöttö suulakepuristimen viidenteen piippuun sivusyöttimellä

Tarvitset erityisiä vaivauselementtejä, joilla on enemmän jakautumisvaikutusta kuin dispersiota

Tarvitsee vähemmän leikkausvoimaa, mutta enemmän sekoitusta

5) Micro Pellets Color Masterbatch

Mikropelletit ovat pellettejä, joiden koko on ≤ 1 mm ja jotka valmistetaan käyttämällä vedenalaista pelletointijärjestelmää.

edut

Pienen hiukkaskoonsa ansiosta mikropelletit leviävät paljon tasaisemmin ja jakautuvat hienommin, kuten perinteinen raakapolymeeri. Sitä vastoin tavanomaisia ​​perusseoksia, joissa on "normaalikokoisia" pellettejä, on käytettävä suurempina annoksina halutun vaikutuksen saavuttamiseksi. Siksi mikropellettejä käytettäessä tarvitaan vähemmän väriaineita, mikä johtaa merkittäviin kustannussäästöihin, koska peruserät ovat erittäin kalliita raakapolymeereihin verrattuna. Mikropellettien muotoiset peruserät ovat helpompia käsitellä, paremmin annostella ja pölyttömät.