Kaikki mitä sinun täytyy tietää yksisiltaisista extrudeereistä
Yksisilmäiset extruudertit tuottavat yleensä jatkuvasti sulaten, sitten tiivistävät ja extruudoivat lämpöisen tikin sisällä muodostaakseen kiinteän aineksen.
Yksisilmäiset extruudertit ovat kehittyneet perusmaitteista konfiguraatioista, kuten vaimentavista maitteista, kaarrelta tikkejä, virtausmaitteista, rakennuslohkomaisista konfiguraatioista, nyrkkipilveistä ja monista muista erilaisista konfiguraatioista.
Koska yksisiltaiset ekstruudit käyttävät yleensä vähemmän tilaa, ne ovat tulleet olemaan pääasialliset laitteet käytössä materiaalien yhdistelmäkäsittelyssä ja muovien puhdistusfilmin tuotannossa.
Ekstruusioprosessissa tuotteen tekoa saavutetaan ajamalla aineisto läpi avaimen tai muotoilin, jotta se saa tietyllä muodolla. Vaihtoehtoisesti ekstruudiota käytetään valmisten tai keskivalmisten tuottamiseen.
Rakenne
Periaatteessa yksisiltaisen ekstruudin koostuu siltaa, ajojärjestelmää, runkoa, raakainemateriaalin syöttölaattia sekä erilaisia ohjauslaitteita. Raaka-aine liikkuu läpi lämpimän rungon pyörivän sildan myötä, mikä lammii raaka-ainetta sopivaan lämpötilaan ja sekoittaa sen sitten tietyksi homogeeniseksi virtaukseksi.
Turbulentti takapaine kasvaa, mikä työntää virtauksen ulos poistimelta muovinmallikkeen muodossa. Jotkut kertausmassat eivät ehdi hajottua täysin peruspoistimen kiertojen aikana. Tämän ongelman ratkaisemiseksi käytetään este-kiertoa. Usein sen siirtymisosaan on kytketty ylimääräisiä kiertoja, jotka erottavat hajoamasta muovista kiinteän osan eri kulkuuuteen.
Kun kyseinen kiinteä osa etenee, se hajoaa seinän sivuamiskiihtyvyyden vuoksi. Seuraaakseen se hajoaa ja kulkee hajoamalla likveeraantumiskulkuuuteen. Näin ollen kiinteiden kulkuuksien leveys vähenee ja likveeraantuneiden kulkuuksien leveys kasvaa.
Vuosi laskien poistinsuunnittelussa on tapahtunut parannuksia ja ilmestynyt uusia ideoita ja innovaatioita. Nykyään voidaan käyttää yksikiertoisia poistimia, joilla on toissijaisia kiertoja, jotka nopeuttavat prosessia hajoamalla nopeammin.
Yksikiertoiset poistimet voidaan varustaa monella erilaisella lisävarusteella, kuten
1. Automaattiset painovoimakoristeet
2. Lämpötila- ja painojohtimet
3. Kuumenvaihdin
4. Hedelmäpumput
5. Mikroprosessori hallintajärjestelmät
6. Staatikko- ja dynaaminen sekoittaja
7. Evakuointivakuumilaitteet
Lisäksi he tarjoavat skruutuja eri geometrioissa eri tuotteille ja materiaaleille.
Periaatteet
1. Siirtoalue alkaa viimeiseltä säikeestä aineavauksen lopussa.
Tässä aine ei tarvitse olla plastifioitu, vaan sen täytyy vain esilämmitellä ja tiivistää. Aiemmin vanhan ekstrusio-teorian mukaan ajateltiin, että kaikki aine oli tässä tilassa hajoava. Myöhemmin todistettiin kuitenkin, että aine on itse asiassa kiinteä solmu, mikä tarkoittaa, että aine pysyy kiinteenä kuin mikään muu solmu myös ekstrudoituaan, ja sen tehtävänä on siten suorittaa kokonainen siirtotehtävä.
2. Toinen osa on pakkausosio
Kerrosuuren siivet, tässä vaiheessa, supistuvat vähitellen ja lämpötila pitäisi nousta niin korkeaksi, että materiaali muuttuu muoviseksi. Tässä tapahtuva pakkaus tulee kolmannesta kuljetusosasta.
Tämä pakkaus tunnetaan nimellä kerrospaino 3:1. Lisäksi muiden koneiden versioissa voi olla joitakin vaihteluja. Sitten muovinen materiaali siirtyy kolmanteen vaiheeseen.
3. Kolmas osa on mittausosio
Tässä materiaali pidetään muovimisen lämpötilassa, melkein kuin mikä tahansa mittauspumppu varmistamaan tarkkaa ja määrällistä toimitusta virtaa materiaalista koneen päätölle. Tässä ajanjaksossa kaikki lämpötilat eivät saa laskettua alle muovimisen vaatiman lämpötilan, yleensä se on hieman korkeampi.
Nämä yksisilmukkiset puristimet käytetään pääasiassa kovaa ja pehmeää polyetyyleniä, polyvinyylikloridia ja muiden termoplasteja varten. Yhdistettynä sopivien lisäaineiden kanssa niillä voidaan prosessoida laaja valikoima erilaisia muovituotteita, kuten putkia, elymiä, levyjä jne. Myös pellettointi on mahdollista.
Miten se toimii?
Yksisilmukkisessa puristuksessa käytetään yleensä yhtä silmukkaa, joka sijaitsee sylinterimuotoisessa rungossa ja jatkuvaan profiiliin pyyhittävän kuoren kautta kestää muovin eteenpäin. Tuotantokapasiteetti mitataan yleensä massana/tunti ja sitä ohjataan koneen silmukan nopeudella.
Edut ja haitat
Näiden yksisilmukkisten puristimien edut ovat kehittyneesti suunniteltu rakennelma, hyvä plastisoituminen, korkea laatu, alhainen energiankulutus, vähäinen melu, korkea kuormituskyky, vakaa toiminta ja pitkä elinikä.
Yksisilmukkiset puristimet voidaan suunnitella kahteen vaiheeseen integroituksi suunnittelemalla vahvistaa plastisoitumisfunktiota ja varmistaa korkea nopeus, vakaa puristus ja korkea suorituskyky.
Erityinen este täydellinen sekoitusjärjestelmä varmistaa materiaalien sekoituseffektin sekä korkean leikkausvoiman ja matalan sulamislämpötilan.
Lisäksi yksikköskruplasiokone on suunnittelultaan melko edullinen ja voi tarjota korkeaa suorituskykyä, matalaa lämpötilaa ja matalaa painetta mitatoimiseksi materiaalille, joten yksikköskruplasiokone käytetään erittäin laajasti.
Kiinassa on monia yksikköskruplasiokonevalmistajia, jotka voivat tarjota tällaisen lasiokoneen.
Haitta:
Koska mikä tahansa muovimateriaali kuljetetaan yksikköskruplasiokoneessa kitkun kautta, on olemassa joitakin rajoituksia, kun tarkastellaan ruokinnan suorituskykyä.
Jotkut materiaalit, kuten jauheet tai pastat, kohtaavat vaikeuksia sekoitusprosessissa. Tämä tekee koneesta soveltumattoman tietyissä prosesseissa.
Sovellusalueet
Seuraavat ovat joitain sovelluksia, joissa yksikköskruplasiokone käytetään seuraavien tuotteiden valmistukseen:
1. Muun muodon plastikeksessä käytettävät raaka-aineet: laajalti käytetty sekoittimena tai sekoittimena. Mikä tahansa sekoittimen ulostulo hajotetaan tai granuloitaa muodostaakseen ruokavaroja muihin prosesseihin, kuten injektiomuotoon tai puristukseen.
2. Kiinteitä: Käytetään sipulissa, haruissa, varjoissa jne.
3. Verkkoja: pakkausta varten, maan vakauttamista varten jne.
4. Plastikoidut paperit ja metallit: yleensä käytetty pakkausta varten.
5. Plastikkilevyt: yleensä käytetty pakkausta varten ja suljettu taskuiksi.
6. Sähköisoleeratut kaaret: käytetty teollisuudessa ja kotona sähköasemissa, energian jakamisessa, viestinnässä jne.
7. Plastikkikanat: käytetty kaasuun, vesille, vedoskanaviin jne.
8. Plastikkikanat: käytetty autoteollisuudessa, putkeissa ja laboratoriossa käytetyissä heijastussiluissa jne.
9. Profiileja: käytetty taittimoissa, kotirakenteissa, oven- ja ikkunarakenteissa, ratoissa jne.
10. Lautoja: liitesuojien, valaistuksen, lasin jne. varten.