Kaikki mitä sinun tulee tietää yksiruuvisista ekstruudereista Suomi

Yksiruuviset suulakepuristimet tyypillisesti sulavat jatkuvasti, puristavat sitten kokoon ja ekstrudoivat kuumennetun tynnyrin sisällä kiinteän materiaalin muodostamiseksi. 
Yksiruuviset suulakepuristimet ovat itse asiassa kehittyneet perusruuvikokoonpanoista, kuten vaimennusruuvilohkoista, uraruuvin tynnyreistä, pakoruuveista, rakennuspalikkakokoonpanoista, tappitynnyreistä ja monista muista erilaisista kokoonpanoista.
Koska yksiruuviset suulakepuristimet vievät yleensä vähemmän tilaa, niistä on tullut tärkein laitteisto, jota käytetään muovien komposiittikäsittelyn ja puhalluskalvon aloilla.
Ekstruusio on prosessi, jossa tuotetta valmistetaan pakottamalla materiaali aukon tai muotin läpi muodostamaan tietyn muodon. Vaihtoehtoisesti ekstruuderia käytetään puolivalmiiden/valmiiden tuotteiden valmistukseen.

Tuote mallit

Periaatteessa yksiruuviekstruuderi koostuu ruuvista, käyttömekanismista, tynnyristä, hartsin syöttölaitteesta ja erilaisista ohjauslaitteista. Hartsi liikutetaan kuumennetun tynnyrin läpi jatkuvasti pyörivällä ruuvilla, joka lämmittää hartsin oikeaan lämpötilaan ja sekoittaa sen sitten tietyksi homogeeniseksi sulateeksi. 
Turbulentti vastapaine muodostuu, mikä työntää sulatteen ulos ekstruuderista muotin muodossa. Joskus hartsi ei välttämättä sula kokonaan perusekstruusioruuvissa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on olemassa esteruuvi. Usein sen siirtymäosaan on kiinnitetty lisäkierteitä sulan muovin erottamiseksi kiinteästä muovista johonkin eri kanavaan. 
Kun tämä kiinteä hiukkanen liikkuu eteenpäin, se sulaa seinän leikkausvoiman vuoksi. Tämän seurauksena se sulaa ja virtaa nestekanavaan. Tällä tavalla kiinteät kanavat kapenevat vähitellen ja nestekanavat vähitellen levenevät.
Suulakepuristusruuvien muotoilu on vuosien varrella parantunut ja uusia ideoita ja innovaatioita on syntynyt. Nykyään on mahdollista käyttää yksittäisiä ruuveja toissijaisilla kierteillä, jotka voivat lisätä nopeutta sulamalla nopeammin. 
Yksiruuviset ekstruuderit voidaan varustaa monella eri tyyppisellä lisävarusteella, kuten
1. Automaattiset painovoiman syöttölaitteet
2. Lämmön ja paineen säätimet
3. Lämmönvaihtimet
4. Sulapumput
5. Mikroprosessoriohjausjärjestelmät
6. Staattinen ja dynaaminen mikseri
7. Pakokaasun tyhjiölaitteet
Lisäksi ne tarjoavat eri geometrisiä ruuveja eri tuotteille ja materiaaleille.

periaatteet

1. Kuljetusosa alkaa materiaaliaukon viimeisestä viirasta.
Tässä materiaalia ei tarvitse pehmittää, vaan esilämmittää ja tiivistää. Aiemmin vanhan suulakepuristusteorian mukaan uskottiin, että kaikki materiaali täällä oli löysää. Mutta myöhemmin vihdoin todistettiin, että materiaali on itse asiassa kiinteä tulppa, mikä tarkoittaa, että materiaali on kiinteää kuin mikä tahansa tulppa ekstrudoinnin jälkeen ja siten sen tehtävänä on täyttää koko kuljetustehtävä.
2. Toinen osa on pakkausosa
Ruuvin uran tilavuus pienenee tässä vaiheessa vähitellen ja lämpötilan tulisi saavuttaa piste, jossa materiaali pehmitetään. Tässä luotu pakkaus tulee kolmannesta kuljetusosasta.
Puristusta kutsutaan tässä ruuvipuristussuhteeksi 3:1. Lisäksi muissa koneissa on joitain muunnelmia. Sitten plastisoitu materiaali menee kolmanteen vaiheeseen.
3. Kolmas osa on mittausosa
Tässä materiaali pidetään plastisointilämpötilassa, melkein kuin mikä tahansa annostelupumppu, jotta sulatemateriaali toimitetaan tarkasti ja määrällisesti koneen pään syöttämiseksi. Tänä aikana kaikki lämpötilat eivät saa laskea pehmitteen vaatiman lämpötilan alapuolelle, yleensä hieman korkeammalle.
Näitä yksiruuvisia ekstruudereita käytetään ensisijaisesti jäykän ja pehmeän polyeteenin, polyvinyylikloridin ja muiden kestomuovien suulakepuristamiseen. Yhdessä sopivien lisäaineiden kanssa voidaan käsitellä laaja valikoima erilaisia ​​muovituotteita, kuten putkia, kalvoja, levyjä jne. Myös pelletointi on mahdollista.

Miten tämä toimii?

Yksiruuvipuristus käyttää tyypillisesti yhtä ruuvia, joka sijaitsee sylinterimäisessä tynnyrissä, joka työntää jatkuvasti muovia vakioprofiilisen suulakkeen läpi. Tyypillisesti tuotantonopeudet mitataan massa/tunti ja niitä ohjataan koneen ruuvin nopeudella.

Hyödyt ja haitat
Näiden yksiruuvisten ekstruuderien etuja ovat edistyksellinen suunnittelu, hyvä pehmitys, korkea laatu, alhainen energiankulutus, alhainen melu, suuri kuormituskyky, vakaa toiminta ja pitkä käyttöikä.
Yksiruuviset suulakepuristimet voidaan suunnitella kaksivaiheisella integroidulla suunnittelulla vahvistamaan plastisointitoimintoa ja varmistamaan korkea nopeus, vakaa suulakepuristus ja korkea suorituskyky.
Erityinen esteen täydellinen sekoitusrakenne varmistaa materiaalien sekoitusvaikutuksen sekä korkean leikkausvoiman ja alhaisen sulamislämpötilan.
Lisäksi yksiruuvinen muoviekstruuderi on melko halpa suunnitella ja se voi tarjota korkean suorituskyvyn, alhaisen lämpötilan ja matalapaineisen mittausmateriaalin suulakepuristuksen, joten yksiruuvipuristin on erittäin laajalti käytössä.
Kiinassa on monia yksiruuvisten suulakepuristimen valmistajia, jotka voivat tarjota sinulle tällaisen ekstruuderin.

haitta:
Koska minkä tahansa muovimateriaalin kuljetus yhden ruuvin muovisuulakepuristimessa tapahtuu kitkan kautta, syöttötehoa harkittaessa on joitain rajoituksia.
Joillakin materiaaleilla, kuten jauheilla tai tahnoilla, on vaikeuksia sekoitusprosessissa. Tämä tekee koneesta sopimattoman käytettäväksi tietyissä prosesseissa.
Soveltamisalueet

Seuraavassa on joitain sovelluksia, joissa yksiruuviekstruuderia käytetään seuraavien tuotteiden valmistukseen:
1. Raaka-aineet muuhun muovien käsittelyyn: käytetään laajasti sekoittimena tai sekoittimena. Minkä tahansa suulakepuristimen sekoittimen tuotos pilkotaan tai pelletoidaan syötteen muodostamiseksi mitä tahansa muuta prosessia, kuten ruiskupuristusta tai ekstruusiota varten.
2. Filamentit: Käytetään langoihin, harjoihin, köysiin jne.
3. Verkot: pakkaamiseen, maaperän stabilointiin jne.
4. Muovipäällysteinen paperi ja metalli: käytetään yleensä pakkaamiseen.
5. Muovikalvo: käytetään yleensä pakkaamiseen ja suljetaan pusseihin.
6. Muovieristetty lanka: käytetään teollisuudessa ja kodeissa sähkölaitteissa, sähkönjakelussa, viestinnässä jne.
7. Muoviputket: käytetään kaasuun, veteen, viemäriin jne.
8. Muoviputket: käytetään autoissa, putkissa ja laboratorioletkuissa jne.
9. Profiilit: käytetään tiivisteissä, kodin sivuraidessa, ovissa, ikkunoissa, kiskoissa jne.
10. Levyt: kylttejä, valaisimia, lasia jne.