GSmach Caco3 Täytteinen Masterbatch Extrudeeri
Mitä on kalsiumkarbonaatti täytteinen masterbatch?
Kalsiumkarbonaatteen täytteellinen masterbatch valmistetaan sekoittamalla kalsiumkarbonaatetta ja PP-kantaa. Se on tyyppi granuleista, jotka valmistetaan sekoittamalla kalsiumkarbonaatetta ja kantaresiinia, ja se on verrannollinenoplastikkituotteiden perusresiinin tilavuuteen. Sen käyttöala on laaja plastiteollisuudessa. Kalsiumkarbonaatteen pölynen pinta muokataan ennen masterbatch-prosessia, mikä parantaa huomattavasti sen yhdistämistä resiinien kanssa lisäämällä sen hajautettavuutta.
Sovellukset ja edut
Kalsiumkarbonaatilla täytetty masterbatch käytetään pääasiassa tuotannon kustannusten alentamiseksi. Suurin osa nyky-päivän markkinoiden kalsiumkarbonaatilla täytetyistä masterbatcheista koostuu organillisesta pudelosta tai teollisuuden jätteistä, jotka ovat halpoja ja joilla on laaja hankintalähde, kuten täytteitä, sopivia lisäaineita ja resiinejä. Esimerkiksi puna-lehmä + PVC, lisäaineet jne., joilla voidaan valmistaa kukkakasvit. On myös lasisirpaleita, jotka on eriytetty lämpövoimaloiden teollisuusjätteistä, ja niitä voidaan käyttää täytteenä ruuvatuotannossa. Samalla kun ne vähentävät tuotantokustannuksia, ne parantavat myös tuotteen kiinteyyttä ja vaikutusvahvuutta suuresti.
(1) Kalsiumkarbonaatilla täytetty masterbatch vähentää plastituotteiden kustannuksia, parantaa tuotantotehokkuutta ja tuottaa hyviä taloudellisia etuja.
(2) Kalsiumkarbonaatilla täytetty masterbatch voi parantaa plastituotteiden kiinteyttä ja kasvattaa tuotteiden painoa.
(3) Kalsiumkarbonaatteen täytteellinen masterbatch voi vähentää muovituotteiden suppenemista ja suppenemukseen liittyvää muodollista vääristymistä.
(4) Kalsiumkarbonaatteen täytteellinen masterbatchilla on hyvä hajauttuminen: sillä on hyvä yhteensopivuus polyyppeni- ja polyetyylenien kanssa, joten vaikka suuri määrä täytettä lisätään, se voi silti saavuttaa hyvän pinta-terminnin.
(5) Kalsiumkarbonaatteen täytetty masterbatchilla on korkea valkoutusaste ja sitä voidaan joustavasti kaavoittaa erilaisiin värikkeisiin.
(6) Kalsiumkarbonaatteen täytteellisen masterbatchin käsittelyssä käytetään liitosaineita, hajauttajia ja muita hoitokulkuja, jotka mahdollistavat säilyttää hyviä mekaanisia ominaisuuksia suuren määrän täytteen kanssa.
Lisäaineet sisältävät myös aluminikkaliumliitosaineita, polymereipuhdasvastaehoitoja, glidyysaineita ja niin edelleen.
Liitosaine
Liitosaineen lisäämisen tarkoituksena kaavassa on muuttaa epäorgaanisen pudotteen hydrofilisuus lipoilisuudeksi, parantaa yhteensopivuutta lipoilisten resiinien kanssa, kasvattaa rajapinnan paksuutta ja parantaa täytteiden ominaisuuksia tai vähentää niiden vaikutusta täytteen ominaisuuksiin.
Hajottajainen
Hajottajan rooli on edistää pudotteen tasaisempaa jakautumista matriisissa. Erilaisille kantajille voidaan valita erilaisia hajottajia. Pääasiallisesti käytetään kantaresiineihin vastaavia vakoja. PE-vakko tai PP-vakko käytetään PE:lle, PP-vakko PP:lle, oksidoidtu polyetyylenvakko keskipolariresiineille, kuten PS:lle ja ABS:lle, ja EVA-vakko polaarisille resiineille, kuten PC:lle, PET:lle ja PA:lle.
Voitelu
Sisäinen rasitus voi vähentää aineiden välistä kitkaa ja edistää aineiden virtauskykyä; ulkoinen rasitus voi vähentää aineiden ja laitteiston välistä kitkaa, vähentää tuotteiden pinnalla olevia haaleja ja varmistaa värimassojen ja täytteellisten tuotteiden pinnan kirkkauden.
Vakautin
On parempaa lisätä kalsiumi ja sinkkiyhteensopeuttajia, mutta hinnan vuoksi sinkkireunaatyydyttimellä on usein lisätty lämpötilayhteensopeuttajana, mikä toimii myös sisäisenä rasituksena.
Vastastaattinen agentti
Se voi poistaa korkean nopeuden sekoitetun materiaalin statista sähköä ajastaan ja tarjota myös seuraavien tuotteiden antistatic vaikutuksen.
Muovit + Kalkkikarbonaatti Korkeasti Täytetty Granuloija Prosessivirta
Sisäisen sekoittimen sekoittaminen saavuttaa paras tasainen hajautusvaikutuksen. Painostettu ja suljettu sekoittimessa varmistaa ainutlaatuisen sekoituslaatteen ja estää mustapullo-pölyä ympäristön saastumisen.
Tiheästä materiaalista, joka tulee refiinistä, kuljetetaan hissillä ja vedetään coneaalisessa kaksijärven pakottimen avulla.
Kaksiympyröivän samansuuntaisen käynnyksen sekoittimena käytetään. Polymeerimateriaalien käsittelyssä erilaisissa polyolefiinien ja insinööripuuplastikoiden muokkausprosesseissa sekä masterbatch -sekoituksissa tarvitaan tehokasta sekoitusprosessia. Tämä sekoitusprosessi vaihtelee riippuen materiaalijärjestelmästä. Erinomaiset laiteominaisuudet, järkevä sekoitusprosessi, edistyksellinen yhdistelmäprosessi ja rikas käsittelykokemus ovat avainasemia siinä, määräävät onnistuuko ja onko sekoitusprosessi tehokas. Yksijärven käynnistimen alhainen pyörityssuunta välttää liiallisen hajoamisen, ja järven sisäinen jäähdytysjärjestelmä välttää liian korkean lämpötilan ja sen on voimakas lämmön vaihtokyky.
Hydraulisen levyn nopea ruutun vaihto automaattisessa ruutun vaihtosysteemissä ei vaikuta koneen normaaliin toimintaan.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. on korkeatekniikan yritys, joka erikoistuu polymereiden sekoittamisen ja muuntamisen laitteistojen sekä liittyvien prosessien ja insinöörialaisten kenttien kehittämiseen ja tuotantoon, keskittyen pääasiassa yhteiselle pyörivälle kaksisuunelulle ekstruuderiin. Me noudtamme kansainvälistä standardia teknisen kehittämisen ja innovaation osalta. Lisäksi kaksisuuneluisiin ekstrudeereihin lisäksi tarjoamme monenlaisia kolmesuuneluisia ekstrudeereita paremmalla hajautusvaikutuksella, jotka voivat korvata sisäistä sekoittimia. Lisäksi esimerkiksi kaasikaarbidifilleri-ekstrudiointiprosessit ovat laajasti sovellettuja. Asiakkaat voivat käyttää alkuperäisiä prosessoimislaiteistojaan ja tuotantoprosessia tuotannon suorittamiseen.
Suositut ekstrudeerit Caco3 filler masterbatch -sovelluksessa
Koneen malli määritetään pääasiassa asiakkaan tuotantokapasiteetin mukaan. Twin-screw ekstruudin L/D-suhteessa mitä korkeampi, sitä parempi. Yleensä suhde on vähintään 40 ollaan taloudellisesti kannattava. Yleensä 52 mm, 65 mm ja 75 mm twin-screw ekstruudit ovat asiakkaiden suosituimpia. 52 mm, 65 mm ja 75 mm kolme-silppuiset ekstruudit antavat suuremman tuoton ja parempia sekoittustuloksia kuin samankokoiset twin-screw ekstruudit.