GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder
Mikä on kalsiumkarbonaattitäyteaineen perusseos?
Kalsiumkarbonaattitäyteaineen perusseos valmistetaan sekoittamalla kalsiumkarbonaattia ja PP-kantajaa. Se on eräänlainen rake, joka on valmistettu sekoittamalla kalsiumkarbonaattia ja kantajahartsia, joka on samanlainen kuin muovituotteiden perushartsin tilavuus. Sillä on laaja valikoima sovelluksia muoviteollisuudessa. Kalsiumkarbonaattijauheen pinnan modifiointi ennen masterbatch-käsittelyä voi parantaa suuresti silloitusta hartsin kanssa lisäämällä sen dispergoituvuutta.
Sovellukset ja edut
Kalsiumkarbonaatilla täytetyn perusseoksen pääsovellus on tuotantokustannusten alentaminen. Suurin osa markkinoilla olevista kalsiumkarbonaattitäyteaineperusseoksista on nykyään valmistettu epäorgaanisesta jauheesta tai teollisuusjätteestä, jotka ovat edullisia ja tulevat monista eri lähteistä, kuten täyteaineista, sopivien lisäaineiden ja hartsien lisäämisestä. Kuten punamutaa + PVC, lisäaineet jne. kukkaruukkutuotteiden tuottamiseen. Siellä on myös lämpövoimalaitosten teollisuusjätteestä seulottuja lasihelmiä, joita voidaan käyttää ruiskuvalutuotteiden täyteaineina. Samalla kun se vähentää tuotantokustannuksia, se voi myös parantaa huomattavasti tuotteen jäykkyyttä ja iskulujuutta.
(1) Kalsiumkarbonaattitäyteaineen perusseos voi alentaa muovituotteiden kustannuksia, parantaa tuotannon tehokkuutta ja saada hyviä taloudellisia hyötyjä.
(2) Kalsiumkarbonaatilla täytetty perusseos voi parantaa muovituotteiden jäykkyyttä ja lisätä tuotteiden painoa.
(3) Kalsiumkarbonaattitäyteaineen perusseos voi vähentää muovituotteiden kutistumista ja vähentää kutistumisen aiheuttamaa muodonmuutosta.
(4) Kalsiumkarbonaattitäyteaineen perusseoksella on hyvä dispersio: sillä on hyvä yhteensopivuus polypropeenin ja polyeteenin kanssa, joten vaikka lisättäisiin suuri määrä täyteainetta, se voi silti saada hyvän pinnan.
(5) Kalsiumkarbonaatilla täytetyllä perusseoksella on korkea valkoisuus ja se voidaan muotoilla joustavasti eri väreiksi.
(6) Kalsiumkarbonaattitäyteaineen perusseoksen käsittelyssä kytkentäaineen, dispergointiaineen ja muiden käsittelyjen käyttö voi saada kalsiumkarbonaattitäyteaineen perusseoksen säilyttämään hyvät mekaaniset ominaisuudet, kun täyteainemäärä on suuri.
Lisäaineet sisältävät myös aluminaattiliitosaineen, polymeerivahan dispergointiaineen, voiteluaineen ja niin edelleen.
Kytkentäaine
Liitosaineen lisäämisen tarkoitus kaavaan on muuttaa epäorgaanisen jauheen hydrofiilisyys lipofiiliseksi, lisätä yhteensopivuutta lipofiilisen hartsin kanssa, lisätä rajapinnan paksuutta ja parantaa täyteaineen suorituskykyä tai vähentää vaikutusta jauheen suorituskykyyn. täyteaine.
Dispergointiaine
Dispergointiaineen tehtävänä on edistää jauheen tasaista dispergoitumista matriisiin. Eri kantajat voivat valita erilaisia dispergointiaineita. Pääasiassa käytetään kantajahartsia vastaavia vahoja. PE-vahaa tai PP-vahaa käytetään PE:lle, PP-vahaa käytetään PP:lle, hapetettua polyeteenivahaa käytetään keskipolaarisille hartseille, kuten PS ja ABS, ja EVA-vahaa käytetään polaarisille hartseille, kuten PC, PET ja PA.
Voitelu
Sisäinen voitelu voi vähentää materiaalien välistä kitkaa ja edistää materiaalien juoksevuutta; Ulkoinen voitelu voi vähentää materiaalien ja laitteiden välistä kitkaa, vähentää naarmuja tuotteiden pinnalla ja varmistaa värillisten masterbatsien ja täytettyjen tuotteiden pinnan kirkkauden.
Stabilointiaine
Kalsium- ja sinkkiyhdistestabilisaattoria on parempi lisätä, mutta hinnan vuoksi lämmön stabilointiaineeksi lisätään yleensä sinkkistearaattia, joka voi toimia myös sisäisenä voiteluaineena.
Antistaattinen aine
Se voi poistaa nopeiden sekoitettujen materiaalien staattisen sähkön ajoissa ja tarjota myös antistaattisen vaikutuksen seuraaville tuotteille.
Muovi + kalsiumkarbonaatti, erittäin täyteläinen granulaattorin prosessivirtaus
Sisäisellä sekoittimella voidaan saavuttaa paras tasaisen dispersion vaikutus. Paineistettu ja suljettu sekoitussäiliö varmistaa ainutlaatuisen sekoituslaadun ja estää hiilimustapölyä saastuttamasta ympäristöä.
Jauhimesta tuleva tiivis materiaali kuljetetaan hissillä ja kaadetaan kartiomaiseen kaksoisruuvisyöttimeen.
Sekoitusyksikkönä käytetään rinnakkain pyörivää kaksoisruuviekstruuderia. Polymeerimateriaalien prosessoinnissa polyolefiinimateriaalien ja teknisten muovien erilaiset modifiointiprosessit, masterbatch-formulointi jne. vaativat tehokkaan sekoitusprosessin. Tämä sekoitusprosessi vaihtelee materiaalijärjestelmän mukaan. Erinomainen laitteiden suorituskyky, kohtuullinen sekoitusprosessi, edistynyt yhdistelmäprosessi ja rikas käsittelykokemus ovat avainasemassa määritettäessä, onko sekoitusprosessi onnistunut ja tehokas. Yhden ruuvin ekstruuderin alhainen pyörimisnopeus välttää ylileikkausilmiön, ja ruuvin sisäinen jäähdytysjärjestelmä voi välttää ylikuumenemisen ja sillä on vahva lämmönvaihtokyky.
Hydraulisen levytyypin automaattisen näytön vaihtolaitteen nopea näytön vaihto ei vaikuta koneen normaaliin toimintaan.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. on korkean teknologian yritys, joka on erikoistunut polymeerien sekoitus- ja muokkauslaitteiden sekä niihin liittyvien prosessien ja tekniikan alojen teknologian kehittämiseen ja tuotantoon, jonka ydin on koaksiaalinen pyörivä kaksoisruuviekstruuderi. Pysymme kansainvälisen standardin tahdissa teknologian kehittämisessä ja innovaatiossa. Kaksoisruuviekstruudereiden lisäksi meillä on myös erilaisia kolmiruuvisia ekstruudereita, joilla on parempi dispergointivaikutus, jotka voivat korvata sisäisen sekoittimen. Lisäksi prosesseilla, kuten kalsiumkarbonaattitäyteaineen perusseoksella, on laaja käyttökelpoisuus. Asiakkaat voivat käyttää tuotannossa alkuperäisiä käsittelylaitteita ja tuotantoprosessia.
Suositeltavat ekstruuderit Caco3 Filler Masterbatchille
Konemalli määräytyy pääosin asiakkaan tuotantokapasiteetin mukaan. Mitä korkeampi kaksoisruuviekstruuderin L/D-suhde on, sitä parempi. Yleensä yli 40 vaaditaan ollakseen kustannustehokas. Yleensä asiakkaat suosivat 52 mm, 65 mm ja 75 mm kaksoisruuviekstruudereita. Kolmiruuviset 52 mm, 65 mm ja 75 mm:n ekstruuderit tarjoavat suuremman tehon ja paremmat sekoitustulokset kuin samankokoiset kaksoisruuviekstruuderit.