PBT-perusseoksia käytetään POY&FDY:n valmistuksessa:

Avainkohdat:
1. Matalaviskositeettiprosessi:
PBT:n viskositeetti on alhaisempi kuin PP:n, joten tarvitaan erityisesti suunniteltu ruuvi.
- Käytä pientä suulakepuristinta varmistaaksesi minimaalisen välyksen ruuvin ja tynnyrin välillä ja parantaaksesi sekoitustehokkuutta.

2. Raaka-aineen valmistus:
- Esisekoitettu jauhemaiseen PBT:hen varmistaakseen pigmentin tasaisen jakautumisen.
- Esisekoitusprosessi on suoritettava erillisessä huoneessa, jossa on pölynpoistojärjestelmä.

3. Tyhjiöjärjestelmä:
- Tehokas tyhjiöjärjestelmä poistaa kosteutta ja vähentää rajaviskositeettia (IV).

4. Kolmen ruuvin ekstruuderi:
- Tarjoaa paremmin dispergoituvia pigmenttejä, kolmen ruuvin ekstruuderin ja suuremman tehon.
- 40 % ylimääräisen vapaan tilavuuden ja lisäruuvin sekoituksella sekoitusvaikutus on parempi.

Tuotantovaiheet:
1. Esisekoitus:
- erillisessä huoneessa esisekoitettu PBT-jauhe ja pigmentit.
- Käytä tehokasta tyhjiöjärjestelmää veden poistamiseen.

2. Purista ulos:
- Sekoitus ja sulatus kolmiruuvipuristimella.
- Tehokas tyhjiöjärjestelmä jatkaa veden poistamista ekstruusioprosessin aikana.
- Vesijäähdytteisellä rakeistusjärjestelmällä materiaali hiukkasia lopulta.

3. Laadunvalvonta:
- Testaa ja varmista, että lopullisten masterbatch-hiukkasten värin tasaisuus, mekaaniset ominaisuudet ja vesipitoisuus vastaavat vaatimuksia.

Yhteenvetona:
- Kolmiruuvisten ekstruuderien käyttö: varmista parempi pigmentin leviäminen ja korkeampi tuotantotehokkuus.
- Esisekoitusprosessi: suoritetaan erillisessä huoneessa puhtauden ylläpitämiseksi ja saastumisen estämiseksi.
- Tehokas tyhjiöjärjestelmä: poistaa tehokkaasti kosteuden ja ylläpitää PBT-suorituskykyä.

Tällä menetelmällä varmistetaan POY- ja FDY-tuotantoon soveltuvien korkealaatuisten PBT-perusseosten valmistus.