PBT-masterbatcheja käytetään POY&FDY:n tuotannossa:

Tärkeimmät seikat:
1. Alhainen viskositeetti-prosessi:
PBT:n viskositeetti on alempi kuin PP:n, joten erityisesti suunniteltu vino on tarpeellinen.
- Käytä pienempää extrudeeria varmistaaksesi minimiavaruuden vino ja runko sekä parantaa sekoitusasteikkoa.

2. Raaka-aineen valmistus:
- Ennakoivasti sekoitettu puderikevystä PBT:a varmistaaksesi, että väriaine on tasaisesti hajautettu.
- Ennakko-sekoitusprosessi täytyy tehdä erillisen huoneen pölypoisto-järjestelmän kanssa.

3. Vacuum-järjestelmä:
- Voimakas suihkulaitos käytetään veden poistamiseen ja vähentääksesi sisäisen viskositeetin (IV) alenemista.

4. Kolmeviskasiajatinko:
- tarjoaa parempaa värivyöhykkeiden hajauttamista kolmella viskasi ajatinkolla ja korkeampaa tuotantokapasiteettia.
- sekoituksen vaikutus on parempi 40 %:n ylimääräisen vapausvolymin ja ylimääräisen viskasin avulla.

Tuotantoaskelmat:
1. Ennasseutuminen:
- erillisessä huoneessa ennasseutetaan PBT-puderoita ja värivyöhykkeitä.
- Käytä voimakasta suihkulaitosta veden poistamiseen.

2. Puristaminen:
- Sekoitus ja sulatus käyttämällä kolmeviskasi ajatinkoa.
- Tehokas vakuumsysteemi jatkaa vesien poistoa purkumisen aikana.
- Vesihihtova granuloitumisjärjestelmällä saavutetaan lopulta materiaalin hiukkaset.

3. Laadunvalvonta:
- Testataan ja varmistetaan, että lopullisten masterbatch-hiukkasten värimixaus, mekaaniset ominaisuudet ja veden sisältö täyttävät vaatimukset.

Yhteenveto:
- Kolmen visailijan käyttö: varmistaa paremman väriaineen jakautumisen ja korkeamman tuotantotehokkuuden.
- Esisekoitustyökalu: suoritetaan erillisessä huoneessa ylläpitääksesi siivetä ja estääksesi saasteita.
- Tehokas vakuumsysteemi: poistaa tehokkaasti kosteutta ja säilyttää PBT:n ominaisuudet.

Tämä menetelmä varmistaa korkealaatuisten PBT-masterbatchien tuotannon, jotka sopivat POY- ja FDY-tuotannolle.