Kaksijalkoisen ekstruuderin toimiprinssi

Kaksoissilppylätulkkuri ja yksissilppylätulkkuri ovat rakenteeltaan erittäin samankaltaiset, mutta toimiperiaatteensa eroavat. Yksissilppylätulkkurissa materiaalin kuljetus riippuu materiaalin kitkasta ja viskoisesta vastustuksesta, joten pysähdyksen ajan jakautuminen on laaja.

Toisin kuin yksisiltaisessa extruderaajassa, kaksisiltaisessa extruderaajassa materiaalin kuljetus perustuu siltojen positiiviseen tilavuuskuljetukseen, joten pysäytysaikaonnetelmien leveys on kapea. Kaksisiltaisessa extruderaajassa raaka-aine syötetään mittausannoksella ruokintaaukosta. Joitakin lisäaineita (kuten laserkuituja) täytyy lisätä silmukan keskiosan ruokintaaukosta ja kuljettaa siltojen avulla pommereeseen.

Tässä prosessissa materiaalin liike vaihtelee riippuen siltojen yhdistymismuodosta ja pyörityssuunnasta. Tämä artikkeli esittelee sen erityisiä eroja työskentelyperiaatteista tältä näkökulmalta.

Kuinka kaksisiltaisessa extruderaajassa toimii?
Ensinnäkin käsittelemme kaksisiltaisessa extruderaajassa muovialan sovelluksen esimerkkiä ja esittelemme lyhyesti kaksisiltaisen extruderaajan toimintaperiaatetta. Sen jälkeen tarkemmin esittelemme niiden eroja näkökulmasta "siltten väliset yhteydet ja pyörityssuunta ovat erilaiset".

kaksikorvainen puristusaine
Se toimii seuraavasti
1. Kun kaksijyrkkyextruuderi käynnistetään, muovinimikkeet tai -porsas syötetään ensin jyrmän kaariin syöttöjärjestelmän kautta. Syöttöjärjestelmä koostuu yleensä syöttöaukosta, syöttölaitesta, hopista ja syöttöjyrämestä. Muovimateriaalit kulkeutuvat hopean vibronga tai syöttölaiteen pyörityksen avulla tasaisesti syöttöjyrään.

Ruokinta
2. Kun muovimateriaalit ovat saaneet päästyä jyrmän kaariin, kaksoisjyrmä alkaa pyöriä. Pyörivien jyrmien välisen etäisyyden ja spiraalin kaaren syvyyden säätämisen avulla muovimateriaalit kuljetetaan etupäästä taaksepäin. Kuljetusprosessin aikana muovimateriaali painostetaan sylinterin ulkopuolelta ja spiraalin kaaresta, mikä aiheuttaa leikkausvoiman ja kitkun. Tämä johtaa nopeaan kitkukseen ja lämpöön, mikä vie muovimateriaalin lämpötilan korkealle. Lämpöjärjestelmä tarjoaa lisälämpöenergiaa ja muovimateriaali hitää vähitellen termoplastiseksi virtsaimeksi.

Jyrmän pyöritysprosessi
3. Pinnostusprosessi: kun suljettu muovin taso on saavuttanut tietyllä tasolla, se siirtyy pinnostimen sylinteriin. Tämä osa koostuu yleensä laajennetusta spiraalikorosta ja pinnostusmould headistä. Pinnostusalassa spiraalikorkeuden väli vähenee vähitellen, mikä johtaa paineen kasvuun, mikä edistää muovin sulatusta. Pinnostusmuotot vievät suljetun muovin haluttuun risteikkoon ja pituuteen tiettyjen rakenteiden ja kanavien kautta. Pinnostusulos on yleensä varustettu jäähdytysjärjestelmällä, joka nopeuttaa suljetun muovin jäähdyttämistä ja kiinteämistä.

puristamisprosessi
Hallintajärjestelmä näyttää tärkeän roolin twin-screw-ekstruudissa. Hallintajärjestelmän kautta voidaan seurata ja säätää raaka-aineiden syöttöä, vinojen nopeutta, lämpötilaa ja paineparametreja real-aikaisesti varmistaakseen ekstruusioprosessin vakaus ja ohjattavuus. Hallintajärjestelmä voi myös säätää vintojen nopeutta, lämpötilaa ja muotoa tuoter vaatimusten mukaan saavuttaakseen ideaalin ekstruusioteeman.

Lisätietoja twin-screw-ekstruudeista saat meiltä yhteydenottolomakkeella!