PP/PE...+CaCO3/Talkki/TiO2 Filler Masterbatch-ekstruuderikone Suomi

Sisällysluettelo

Peruskaava

Sovellukset

Täytemassoja käytetään ruisku-, puhallus-, kalvo- (yksi kerros tai monikerroksinen), arkki- ja teippisovelluksissa.

Ne tarjoavat seuraavat edut:

a) Ruiskutus ja puhallusmuovaus

Alhaisemmat raaka-ainekustannukset, koska ne ovat yleensä taloudellisempia kuin polymeerihartsit

Lisääntynyt teho muotin nopeamman jäähtymisen ansiosta

Värien perusseoksen vaatimuksen vähentäminen

Korkeampi lämmönpoikkeaman kestävyys, suurempi jäykkyys ja jäykkyys

Parannettu mittastabiilius, hitsattavuus ja painettavuus

FILLER-masterbatsien lisäysaste ruisku- ja puhallusmuovaussovelluksissa voi olla jopa 50 %, mutta tavallisimmat tasot ovat 5-30 %.

b) Kalvo, arkki, säkit, pussit, raffia

Alhaisemmat raaka-ainekustannukset, koska ne ovat yleensä taloudellisempia kuin polymeerihartsit

Värien perusseoksen vaatimuksen vähentäminen

Suurempi jäykkyys, paperimainen vaikutus

Parempi hitsattavuus ja painettavuus

Parannetut tukkeutumisen estoominaisuudet

Parempi kuplan vakaus

FILLER-masterbatsien lisäysaste kalvosovelluksissa on 2-20 %.

c) PE- ja PP-nauhat

Antifibrillaatio (tunnetaan myös nimellä halkeamisen esto)

Alhaisemmat raaka-ainekustannukset, koska ne ovat yleensä taloudellisempia kuin polymeerihartsit

Värien perusseoksen vaatimuksen vähentäminen

Korkeampi jäykkyys

Parempi hitsattavuus ja painettavuus

Parannetut tukkeutumisen estoominaisuudet

Parempi kudontakyky

Helpompi käsittely

Tavallinen lisäysaste FILLER-masterbatsien nauhoissa on 3-8 %.

d) HDPE- ja PP-putki

Korvaa kalliin valkoisen perusseoksen korkealla valkotasolla

Alhaisemmat raaka-ainekustannukset, koska ne ovat yleensä taloudellisempia kuin polymeerihartsit

Korkeampi jäykkyys

Sileät putket pienemmällä kitkakertoimella estämään paremmin niitä tukkeutumasta

On vähemmän mahdollista olla hauras matalassa lämpötilassa sen erinomaisen kylmänkestävyyden ansiosta

Tavallinen lisäysaste FILLER-masterbatsien nauhoissa on 5-30 %.

Täyteaineen valmistuksen käsittely

a) Ruokintajärjestelmä

Ruokintajärjestelmää on kaksi:

Volumetrinen syöttöjärjestelmä

1. Punnitse raaka-aine erikseen kaavan mukaan

2. Laita sitten kaikki materiaali nopeaan sekoittimeen 5–10 minuutin ajan

3.Tyhjennä materiaali spiraalilataajaan

4. Materiaalin lataaminen tilavuussyöttölaitteen suppiloon

Painonpudotusruokintajärjestelmä (automaattisesti ja suurempi tarkkuus)

1.Laita raaka-aine jokaiseen maassa olevaan säiliöön.

2. Tyhjiökuormaaja kuljettaa jokaisen komponentin varastosiiloon.

3. Raaka-aine putoaa automaattisesti painonpudotussyöttölaitteeseen. Ruokintajärjestelmä

syöttää materiaalin erikseen ekstruuderiin käyttöliittymän asettaman kaavan mukaan.

(Painonpudotuksen syöttöjärjestelmä ja sivusyöttölaite)

b) Ekstruuderin tekniset tiedot

Sovelluksesi ja tuotosi mukaan ekstruudereissa on monia erilaisia ​​vaihtoehtoja.

Kaksiruuvisuulakepuristin

Kaksiruuvisuulakepuristin

Vaivauskone + yksiruuviekstruuderi

Vaivauskone + kaksoisruuviekstruuderi