Kivipaperin tuotantolinja

Yleinen tilanne

Kivipaperi on kalsiumkarbonaatin mineraalivarojen pääraaka-aine, jolla on suuret varat ja laaja levinneisyys.Älä käytä kasvikuitua, älä kaada puita, voi säästää paljon puuta, suojella luonnollista ekologiaa.

Tuotteet, joilla on hajoamiskyky, vähentävät "valkoista saastumista", koska kalsiumkarbonaattia käytetään paljon, jokainen tonni ympäristönsuojelupakkausmateriaalien käyttö voi säästää 2.3 tonnia maan öljyvaroja, ympäristönsuojelun kivipaperisarjan tuotteita, pääasiassa käytetään korvaamaan osa perinteisestä kulttuuripaperista, pakkauspaperista ja erikoispaperista ja muista tuotteista.

Tuotteen kilpailukykyanalyysi:

Kivipaperin pääraaka-aineet ovat kalsiitti ja polyeteeni, joihin ei ole lisätty pehmittimiä ja muita myrkyllisiä ja haitallisia aineita.

Perinteiseen puumassapaperiin verrattuna kivipaperin valmistusprosessi ei vaadi vettä, ei puiden kaatoa, ei jätevesi-, jätekaasu- ja kiinteiden jätteiden päästöjä, tuotantoprosessi on ympäristöystävällinen.

Kivipaperi on hajoavaa ja saastumaton vihreä tuote.

Sillä on erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten vedenpitävä, kosteudenkestävä, repeytymätön, taittumaton, hyönteissuojattu, ja se voi joutua suoraan kosketukseen ruoan kanssa.

Kivipaperilla voidaan korvata kulttuuripaperia, teollisuuspaperia, pakkauspaperia ja monia muita ominaisuuksia. Se on ympäristöystävällinen materiaali, joka on tunnustettu kansainvälisten yhteisten standardien mukaan.

Tuotteiden kierrätysanalyysi:

Kun lisätään suuri määrä epäorgaanista mineraalijauhetta, kivipaperimateriaali on hauras ja palaa maahan 10–12 kuukauden auringolle ja sateelle altistumisen jälkeen aiheuttamatta toissijaista saastumista. Jos kierrätetty kivipaperimateriaali poltetaan polttouunissa, pieni määrä myrkytöntä ja vaaratonta hartsia poltetaan ilman mustaa savua tai myrkyllisiä höyryjä, ja jäljelle jäänyt epäorgaaninen mineraalijauhe voidaan palauttaa maahan tai käyttää uudelleen.

Kivipaperimateriaalin valmistuksessa ei tarvita vettä, joka voidaan kierrättää käytön jälkeen ja hautaus- tai polttoprosessi ei aiheuta toissijaista saastumista.

Koneen edut

①Vuotuinen tuotanto voi olla noin 7000 tonnia.

②Laatu on erittäin hyvä. Meillä on yli 10 tuotantolinjaa Lähi-idässä. Olemme Kiinan paras kivipaperin viejä.

③ Tarjoa avaimet käteen -palvelua: Yksittäinen, VIP-asiakaspalvelu.

④ Tarjoa online-teknistä tukea ja ovelta ovelle -asennuksen huoltopalvelua.

⑤Toimitusaika on lyhyt, kone vie pienen alueen ja energiankulutus on alhainen.

⑥ Tuotteet ovat erittäin monipuolisia

⑦ Kenttämatkat ja tehdaskierrokset ovat saatavilla.

Yleinen tilanne

Ympäristönsuojelun päätuotteiden tavoitteena on vedenpitävä paperi, palamattomuus, uudenlainen vihreä biohajoava materiaali, kalsiumkarbonaattijauheen ja polymeerimateriaalien pääraaka-aine, rakeistus, valu, päällystysprosessi valkoisen vihreän paperin valmistamiseksi, painatuksen, taittamisen, sitomisen ja sitten liittämisen jälkeen rusketetusta voidaan tehdä kirjoja, lehtiä, käsilaukkuja, ympäristökoristepaperia, laatikoita, pöytäliinaa, jotain tällaista.

Mukaisesti nykyinen vähähiilinen, ympäristönsuojelu, energiansäästö, päästöjen vähentäminen, kestävä kehitys yleinen suuntaus.

Prosessin kulku

A. Pelletointiprosessi:

raaka-aine kalsiumkarbonaattijauhe, polyeteeni (HDPE/LDPE), polypropeeni (PP) ja lisäaineet sekoitetaan tietyssä suhteessa ja käsitellään sitten korkeapainesekoituksella, ekstruusiolla, kuumaleikkauksella, jäähdytyksellä ja ilman erotuksella EPM-raaka-ainehiukkasten tuottamiseksi. yhtenäinen ulkonäkö.

B. Casting-prosessi:

kuumentaa EPM-raaka-ainehiukkaset sulamistilaan, suulakepuristaa ne "T"-muottipäästä levyiksi ja palaleveän yksisuuntaisen venytyksen, jäähdytyksen, jähmettymisen, muotoilun, täytön avulla voidaan valmistaa ohutta EPM-puolivalmiista kalvomateriaalia. Mittaus ja pintakäsittely .

Tällä menetelmällä tuotetun materiaalin paksuus on 70-350 μm.

Induktioprosessi:

Koronan, tasoituksen, positiivisen ja negatiivisen kaksipuolisen täytön ja kalanteroinnin jälkeen voidaan rullata puolivalmiita EP M -kalvoja tai -arkkeja, jolloin saadaan erilaatuisia EP M -valmiita materiaaleja.

C. Puhalluskone:

Prosessin kuvaus

Pelletointiprosessi:

kalsiumkarbonaattijauheen, polyeteenin (HDPE/LDPE), polypropeenin (PP) ja apuaineiden sekoittaminen tietyssä suhteessa ja korkeapainepuhdistus, ekstruusio, kuumaleikkaus, jäähdytys, ilmanvalinta ja muut prosessit kivipaperipellettien yhtenäisen ulkonäön saamiseksi.

Valuprosessi:

kivipaperirakeet kuumennetaan sulaan tilaan, puristetaan "T"-muotoisesta suulakkeesta ohuiksi levyiksi sarjan yksisuuntaisen venytyksen, jäähdytyksen, muotoilun, paksuuden mittauksen, pintakäsittelyn ja kelauksen jälkeen kivipaperin valmistamiseksi. puolivalmiit kalvomateriaalit, tällä prosessilla tuotetun materiaalin paksuus on 80μm-300μm.

pinnoitusprosessi:

puolivalmiit kivipaperikalvot tai -levymateriaalit, koronan, tasoituksen, etu- ja takapuolen pinnoittamisen, käämityksen kalanterointikäsittelyn jälkeen, voit saada erilaisia ​​​​eritelmiä kivipaperin valmiista materiaaleista.

Pinnoitenesteen valmistusprosessi:

erilaisia ​​epäorgaanisia ultrahienoja jauhoja, vesiliukoista lateksia, synteettistä lateksia ja lisäaineita ja muita materiaaleja, jotka on sekoitettu täysin ja sekoitettu muodostamaan erityinen pinnoitusneste kivipaperille, jota käytetään pinnoitusprosessin tuotannossa.

Leikkaus- ja leikkausprosessi:

yllä olevalla menetelmällä valmistettu kivipaperimateriaali leikataan vaadituiksi yleisten eritelmien mukaisiksi levyiksi.

Tulostusprosessi:

edellä mainituilla prosesseilla valmistettu kivipaperimateriaali painetaan rotaatiooffsetpainokoneilla, syväpainokoneilla jne.

Silppuamis- ja kierrätysprosessi:

kustakin prosessista peräisin olevat jätteet tai kelpaamattomat tuotteet murskataan ja täytetään sitten rakeistusprosessiin tietyssä suhteessa kiinteän jätteetön tuotantoprosessin saavuttamiseksi.

Tuotantoteknologia

Hiontaprosessi:

Pesun ja murskauksen jälkeen kalsiittilohkot rikotaan edelleen ja jauhetaan erittäin hienoksi bikarbonaattijauheeksi, jonka silmäkoko on enintään 600 ja jonka keskimääräinen hiukkaskoko on 5 μm-8 μm, joka sitten lajitellaan ja seulotaan ja lähetetään ulos siilosta.

Granulointiprosessi:

Jauhetun kalsiumkarbonaattijauheen pintaaktivoinnin jälkeen se sekoitetaan polyeteenin kanssa, ja korkean lämpötilan ja korkean paineen olosuhteiden ja orgaanisten lisäaineiden yhteisvaikutuksen alaisena tiivis jalostus- ja rakeistusprosessi saatetaan päätökseen erittäin täytetyn, erittäin hajallaan ympäristönsuojelun tuottamiseksi. paperin perusseokset.

Valettu paperiprosessi:

Tämän jälkeen materiaali pinnoitetaan molemmilta puolilta hienoksi mustepainatukseen sopivaksi pintakerrokseksi, joka mahdollistaa painokuvion näyttämisen täydellisemmin.

Tuotetta voidaan käyttää kirjojen ja lehtien kansipaperina, käsilaukkupaperina jne. Se on vedenpitävä ilman laminointia.

Paperinvalmistusprosessi:

Paperin valmistus tapahtuu kolminkertaisella koekstruusiolla valumenetelmällä. Materiaali muovataan yhdellä kertaa tiheällä jauhatuksella, puristamalla ja suulakepuristamalla, ja muotti on kolminkertainen koekstruusiorakenne, jonka keskellä on kalsiumkarbonaattia erittäin täytetty pohjamateriaalikerros ja sisä- ja ulkopinnalla puhdas polyeteenikerros.

Tätä tuotetta voidaan käyttää laajasti rakkuloiden valmistuksessa, ja se voidaan jalostaa kertakäyttöisiksi aterialaatikoiksi, ateriatarjottimaksi jne. Siitä voidaan myös valmistaa vedenpitäviä pakkauslaatikoita ja muita tuotteita aallotetun muovauksen avulla.

Päällystysprosessi:

Nopealla kaksipuolisella päällystyskoneella paperin tasoitus-, korona-, päällystys-, kuivaus- ja kalanterointiprosessi voidaan suorittaa yhdessä vaiheessa.

Alkuperäinen vesipohjaisen pinnoiteratkaisumme kaava tekee kivipaperista sopivan offset-, syvä-, flekso- ja UV-painatukseen.

Valmis tuote:

Tavallisten eritelmien lisäksi voimme myös leikata asiakkaan toiveiden mukaan.