Kivipaperin tuotantolinja

yleinen tilanne

Kivipaperi on pääasiallinen raaka-aine kaltsiumkarbonaatista muodostuvista luonnonvaroista, joilla on suuria varantoja ja laajaa leviämistä. Ei käytetä kasvipuita, ei leikata metsiä, voidaan säästää paljon puuta ja suojella luonnon ekologiaa.

Tuotteet hajoamisominaisuuksilla, vähentävät ”valkoista saastetta”. Koska kaltsiumkarbonaatista käytetään paljon, jokainen ykköspaineen ympäristöystävällisten pakkausmateriaalien käyttö voi säästää valtiolle 2,3 tonnia öljyresursseja. Ympäristöystäväiset kivipaperituotteet käytetään pääasiassa korvaamaan osa perinteisestä kulttuuripaperista, pakkauspaperista ja erikoispaperituotteista.

Tuotteen kilpailukykyanalyysi:

Kivipaperin pääraaka-aineet ovat kalkki ja polyetyyliini, eikä niissä lisätä plastifikaattoreita tai muita myrkyllisiä aineita.

Kivistepaperin tuotantoprosessi ei vaadi vettä, puunkärppää, haitallisia päästöjä tai jätteitä, ja se on ympäristöystävällinen vertaistuessaan perinteiseen metsäpulpapaperiin.

Kivistepaperi on hajottava ja ympäristölle ei haitallinen vihreä tuote.

Sen erinomaiset ominaisuudet ovat vesinsuojattelu, kosteuskestävyys, ripustuskestävyys, kaarretusten vastustaminen sekä suojelu hyönteisilta, ja sitä voidaan käyttää suoraan ruokakontakteissa.

Kivistepaperia voidaan käyttää korvaamaan kulttuuripaperin, teollisuuspaperin, pakkauspaperin ja monien muiden käyttötarkoitusten. Se on kansainvälisesti tunnustettu ympäristöystävällinen materiaali.

Tuotteen kierrätysanalyysi:

Suuren määrän epäorgaanisen mineralkynnselkeen lisäämisen jälkeen, kivipaperimateriaali muuttuu haurasiksi ja palaa maahan kymmenen toisenne kuukauden ajan aurinko- ja sademyrskytystä ilman toistaiseen saastumista. Jos kierrätetyt kivipaperimateriaalit poltetaan inkvisitöössä, pieni määrä ei- myrkyllistä tai vaarallista resiinia poltetaan ilman mustan savun tai myrkyllisten höyryjen tuottamista, ja jäljellä oleva epäorgaaninen mineralkynnselkä voi palata maahan tai käyttää uudelleen.

Kivipaperimateriaalin valmistuksessa ei tarvita vettä, mikä mahdollistaa sen kierrättämisen käytön jälkeen, eikä hautaus- tai polttaminen aiheuta toistaiseen saastumista.

Koneen edut

①Vuotuinen tuotanto voidaan saavuttaa noin 7000 tonnia.

②Laatu on erittäin hyvä. Meillä on yli 10 tuotantoriviä Lähi-idässä. Olemme Kiinan parhaat kivipaperin vientijät.

③Tarjoamme avainten välisen palvelun: Yksi-yhteen, VIP-asiakaspalvelu.

④Tarjoamme verkossa teknistä tukia ja oven takaisin asennusmyyntipalvelua.

Toimitusaika on lyhyt, kone vie vähän tilaa ja energiankulutus on alhainen.

Tuotteet ovat erittäin monipuolisia.

Kenttareittejä ja tehtaan vierailuja voidaan järjestää.

yleinen tilanne

Ympäristönsuojelun päätuotteiden tavoitteena on vedepuhdas paperi, ei-palavuus, uusi vihreä biologisesti hajoava materiaali, jonka pääraaka-aine on kalsiumkarbonaatipudeloporkkana ja polymateriaaleja, joista valmistetaan granuloitu, kaastettu, peitetty valkoinen vihreä paperi, jonka jälkeen painotuksen, kantamisen, sidonta ja liimauksen prosessien kautta se voidaan muuttaa kirjoiksi, lehdeiksi, käsivarsiksi, ympäristöystävälliseksi dekorointipaperiksi, laatikoksi, pöytäliinaksi tai sellaisiksi.

Näin ollen se on mukana nykyisen matalapilven, ympäristönsuojelun, energiansäästön, päästöjen vähentämisen ja kestävän kehityksen suuntaukseen.

Prosessin kulku

A.Pelletointiprosessi:

raaka-aineena on kalsiumkarbonaatti-pudero, polyetyyliini (HDPE/LDPE), polypropyyeni (PP) sekä lisäaineet, jotka sekoitetaan tietyssä suhteessa ja käsitellään korkean paineen sekoituksen, puristamisen, kuuman leikkaamisen, jäähdyttämisen ja ilmakehäseparoinnin kautta tuottamaan EPM-raaka-aineen partikkeleita tasaisella ulkonäolla.

B.Lisäprosessi:

lämpimät EPM-raaka-aineen partikkelit vedetään kevyksi leviksi, joita venytetään yhdensuuntaisesti, jäähdytetään, kiinteäksi muotoon muokataan ja täytetään, jolloin valmistetaan ohut EPM-välitulostekoaine. Mittaaminen ja pinta-kuormitus.

Tämän prosessin tuottaman materiaalin paksuus on 70μm–350μm välillä.

Induktioprosessi:

koronan, tasaus, positiivisen ja negatiivisen kaksiosaisen täytön ja kalustuksen jälkeen EP M elokuvien tai levyjen väliaineet voidaan rullata saadaksi erilaisten määrien EP M valmiit materiaalit.

C.Puuttaminenkone:

Prosessi kuvaus

Pellettointiprosessi:

kalsiumkarbonaatipudelli, polyetyyliini (HDPE/LDPE), polypropyyliini (PP) ja apuvälineiden sekoittaminen tiettyyn suhteeseen ja kuljetus korkean paineen rafinointiin, puristamiseen, kuuma leikkaamiseen, jäähdyttämiseen, ilmakehän valintaan ja muihin prosesseihin tuottamaan tasaisesti ulkonäköiset kivipaperipelletit.

Mottaa:

kivipaperigranuleita lämpötetään niukkuuteen, puristetaan "T" muotoisesta vauhdista ohuemmiksi levyiksi, joista seuraa yksisuuntainen venytys, jäähdytys, muotoilu, paksuusmittaus, pinta-osaaminen ja kierrettyjen prosessien avulla tuotetaan kivipaperin väliaineisto elokuva-materiaaleja, tämän prosessin tuottaman materiaalin paksuus on 80μm-300μm.

Käsiksi prosessi:

väliaineiston kivipaperilevyn tai -levyaineiston jälkeen korona, tasaus, edestakaisin kaataus, kalustointi käsittelemällä kierrettyyn, saat eri määrityksiin kivipaperivalmiita aineksia.

Kaatausveden valmistusprosessi:

monipuolinen joukko epäorganilisia hienojokiutepuderoita, vesiaineistollista lakettia, synteettistä lakettia ja lisäaineita sekä muita materiaaleja, jotka sekoitetaan ja sekoitetaan kattavasti muodostaakseen erityisen peittomerkin kivepaperille, jota käytetään peittoprosessin tuotannossa.

Leikkaus- ja kaarastusprosessi:

yllä mainitun prosessin avulla valmistettua kivipaperimateriaalia leikataan tarvittaviin tasoihin yleisiä määreitä varten.

Tulostusprosessi:

yllä mainitun prosessin avulla valmistettua kivipaperimateriaalia tulostetaan pyörremoffe-tulostuskoneilla, gravuuritulostuskoneilla jne.

Murskatus- ja kierrätysprosessi:

jokaisen prosessin aiheuttamat jätteet tai epälaadukkaat tuotteet murskaataan ja sitten takaisin täyttöön granuloitumisprosessissa tietyssä suhteessa saavuttaakseen jätteettömän tuotantoprosessin.

Tuotantoteknologia

Murskausprosessi:

Pesuun ja murtaukseen seuraavaksi, kalkki lohkoja murtuu entisestään ja jauhdellaan ultra-hienoksi bikarbonaatti-puderkiksi 600 verkon alle, keskimäärin hiukkasenkoko 5μm-8μm, jonka jälkeen sitä luokitellaan ja peitetaan siloonista.

Granuloitumisprosessi:

Pintaaktivoituksen jälkeen maalattua kalsiumkarbonaatipuderkia se sekoittaa polyetyyleniin, ja korkean lämpötilan ja -paineen sekä orgaanisten lisäaineiden yhteistoiminnassa se suorittaa tiivistämisen ja granuloitumisen prosessin tuottamaan korkeasti täytetyn, korkeasti hajautettavan ympäristöystävällisen paperimasterbatchin.

Mallipaperiprosessi:

Aineksia sitten peitetään molemmilta puolin muodostaakseen tarkon pinnakerroksen, joka sopii tuskin painamiseen, mikä mahdollistaa sen näyttää painomustapaus vielä täydellisemmin.

Tuote voidaan käyttää kirjojen ja lehtiensivujen peitepaperina, käsipussien paperina jne. Se on vedepuhdas ilman laminointia.

Paperin valmistusprosessi:

Paperin tuotanto suoritetaan kolmikerran yhteisestetyllä kastemenetelmällä. Aine on muovattu yhdellä kertaa tiheän rakoilun, puristuksen ja estoon avulla, ja vajusta on kolmikertainen yhteisestettyrakenne, jossa on kalsiumkarbonaatilla täytetty perusaineisto kerros keskellä ja puhtaasti polyetyylien kerros sisä- ja ulkopinnalla.

Tämä tuote voidaan laajalti käyttää blisterprosessin tuotannossa ja sen voidaan jalostaa kerrantalleja sekä ateriasadeita yms. Se voidaan myös tehdä vedepuhalliksi pakkauspakkeiksi muodostaessa koristeita.

Käsiksi prosessi:

Korkean nopeuden kaksipuolen peittokoneella paperin tasaus, korona, peittäminen, kuivatus ja kalustaminen voidaan saavuttaa yhdessä vaiheessa.

Oma vedenpohjainen kaarrekaava tekee kivi-paperin sopivaksi offset-, gravyyri-, flessopaino- ja UV-painoon.

Valmis tuote:

Lisäksi tavallisista mitoja lisäksi voimme leikata mukautetuiksi asiakkaiden määrittämiin mittoihin.