Termoplastiset elastomerit (TPE)

Termoplastiset elastomerit (TPE), joita nimetään joskus termoplastisiksi kumina (TPR), ovat kopolymeerien tai fysikaalisten polymeerien sekoituksien luokka (yleensä muovia ja kumia) jotka koostuvat materiaaleista, jotka sisältävät sekä termoplastisten että elastomeristen ominaisuuksia.
Vaikka suurin osa elastomereistä on termosetteja, termoplasteja vastoin käytetään helposti valmistuksessa, esimerkiksi injektiomuovaamalla. Termoplastiset elastomerit näyttävät olevan edullisia sekä kuminen että muovimateriaalien ominaisuuksissa.
Olemme sitoutuneet tarjoamaan edistynyttä extrudera kaikille TPE-sekoituksille (TPE / TPV / TPU / TPA). Haluamme jakaa kokemusta seuraavista erityissovelluksista:

Sisällötila

Kuusi yleiskategorian kaupallista TPE:tä

SOVELLUKSET

Kokemus erikoistapauksissa

1. Termoplastiset vulkanisaat, TPV
Jos EDPM on pellet-muodossa
Jos EDPM on lohkomuodossa
2. TPR-sekoitus kenkiöihin


Kuusi yleiskategorian kaupallista TPE:tä

Styyreniakkopoliymeirit, TPS (TPE-s)
Termoplastiset polyolefiinielastomerit, TPO (TPE-o)
Termoplastiset vulkanisaat, TPV (TPE-v tai TPV)
Termoplastiset polyuretaanit, TPU (TPU)
Termoplastinen kopoliesteri, TPC (TPE-E)
Termoplastiset polyamidit, TPA (TPE-A)


SOVELLUKSET

Autoteollisuus (Pölykattilainen, Kolmioikkuna, Ilmafiltro, Käsijarru, jne.)
Kabloitus ja kabelit (Sähkökabeli, Pysäköintikabeli, Kuulokkeiden kabeli, Yhdistinliitinnot, jne.)
Rakennus & Liikenne (Lumiveto, Laajentumisristikko, Metron amorttterit, jne.)
Muu teollisuus (Vesiputousputki, Kantokeila, Lasiinapöytä, Jalankorva, Kenkat, jne.)

Kokemus erikoistapauksissa

1. Termoplastiset vulkanisaat, TPV
TPV on termoplastinen dynaaminen täysiulvikaari, joka valmistetaan ulvittaisten gummien dynaamisen ulvitteen avulla sulatusmuotoisessa plastmassassa. Tässä prosessissa gummi hajotaan mikrokokoisiksi ulvitetyiksi hiukkasiksi, muodostaen meri-saari-rakenteen osoittavan kahden fasin järjestelmän gummi-plastmassaan. Kahden fasien järjestelmä antaa TPV-materiaalille ominaisuuksia sekä gummilta että plastmilta, kuten termoplastinen prosessoitavuus, täydellinen kierrättävyys ja korkea joustavuus. Tuote voi korvata gummit, säästää energiää ja on ympäristöystävällinen.
TPV-sekoittaminen vaatii kaksivaiheisen prosessin ja erilaisia koneita riippuen raaka-aineesta.
Jos EDPM on pellet-muodossa

1) Ensimmäinen vaihe: twin screw extruded -menetelmän käyttö esisekoittamiseen, sekoittamiseen ja öljyn absorboimiseen.

Tarvitsee erityisiä skruuoselementtejä likaisten ja polymereiden esisekoittamiseen.

Vesirengaspeletointi riittää tähän prosessiin.

Yksi iso ekstrudeippi voi toimittaa materiaalia useille pienemmille ekstrudeereille toisessa vaiheessa.

Peruskaava:

PP (20~30%), EDPM pellettina (40~50%), CaCO3 (10~20%), Öljy (0-15%), Lisäaineet (2~10%).

Ekstruudin tekniset tiedot:

2) Toinen vaihe: twin screw ekstrudeerin käyttö reagoivaan sekoittamiseen.

Tarvitsee pitkän L/D suhteen ja vahvan väännöskuljettimen tarpeeksi reaktiot-aikaa ja hajauttamista.

Pieni ekstrudeippi vähemmällä aukolla on avainkohde tälle prosessille.

Tarvitsee erityisiä skruuoselementtejä likaisten ja polymereiden esisekoittamiseen.

Esisekoitus ja tilavuusperusteinen ruokinta riittää tähän vaiheprosessiin.

Lopullisten pellettien kovuuden mukaan voimme valita vesirengas-pelletointi tai vesialainen pelletointi.

Peruskaava:

Pelletit ensimmäiselle prosessivaiheelle, vulkanisoitimesinekset, ylimääräinen öljy, muut lisäaineet.

Ekstruudin tekniset tiedot:

Jos EDPM on lohkomuodossa

1) Ensimmäinen vaihe: sekoitin esisekoituksessa CaCO3:n kanssa ja kaikkien öljyn osuuksien absorboiminen.

Tämän jälkeen käytä pakoruokintaa yhden savulan ekstrudoiden pelletoimiseksi tai murtaaksesi pieniksi paloiksi.

Peruskaava:

EDPM lohkoformaattina, CaCO3 (10~20 %), Öljy (0-30 %), Lisäaineet (2~10 %).

Sekoittimen ja yhden savulan ekstrudoirin tekniset määritykset:

2) Toinen askel: käyttämällä twin screw extruder reagoivan sekoittamiseen

Tarvitaan pitkä L/D ja vahva väännösrenkaus tarpeeksi reaktiotaikaa ja hajauttamista varten.

Tarvitsee erityisiä skruuoselementtejä likaisten ja polymereiden esisekoittamiseen.

Painotettu painovaikutus on parempi tälle vaiheelle.

Lopullisten pellettien kovuuden mukaan voimme valita vesirengas-pelletointi tai vesialainen pelletointi.

Peruskaava:

PP, Pellet ensimmäiselle prosessivaiheelle, Suloaine, Muut lisäaineet.

Ekstruudin tekniset tiedot:

2. TPR-sekoitus kenkiöihin

Vertailevaan perinteiseen prosessiin (sekoittaja + yksittäinen puristin), kaksijyrkän puristin voi tuottaa enemmän ja saavuttaa paremman hajautuksen.

Väriä on helppo muokata ja vaihtaa.

Vesirengaspyyhkäisy.

Peruskaava:

HIPS/CPPS + SBS + Paraffiniöljy + CaCO3 + Siili + EVA + Vakauttaja + Lisäaineet

Ekstruudin tekniset tiedot: