Termoplastiset elastomeerit (TPE)

Termoplastiset elastomeerit (TPE), joita joskus kutsutaan termoplastisiksi kumeiksi (TPR), ovat kopolymeerejä tai polymeerien (yleensä muovin ja kumin) fyysinen seos, joka koostuu materiaaleista, joilla on sekä termoplastisia että elastomeerisia ominaisuuksia.
Vaikka useimmat elastomeerit ovat kertamuovia, kestomuovit ovat sitä vastoin suhteellisen helppokäyttöisiä valmistuksessa esimerkiksi ruiskupuristamalla. Termoplastisilla elastomeereillä on sekä kumimateriaaleille että muovimateriaaleille tyypillisiä etuja.
Olemme sitoutuneet tarjoamaan kehittyneitä ekstruudereita kaikenlaisiin TPE-yhdisteisiin (TPE / TPV / TPU / TPA). Haluaisimme jakaa kokemuksia seuraavasta erikoissovelluksesta:

Sisällysluettelo

Kuusi yleistä kaupallisten TPE:iden luokkaa

Sovellukset

Kokemusta erikoissovelluksista

1. Termoplastiset vulkanisaatit, TPV
Jos EDPM on pellettimuodossa
Jos EDPM on lohkomuodossa
2. TPR-seos kengille                                                                                                                     


Kuusi yleistä kaupallisten TPE:iden luokkaa

Styreenilohkokopolymeerit, TPS (TPE-s)                                                                               
Termoplastiset polyolefiinilastomeerit, TPO (TPE-o)
Termoplastiset vulkanisaatit, TPV (TPE-v tai TPV)
Termoplastiset polyuretaanit, TPU (TPU)
Termoplastinen kopolyesteri, TPC (TPE-E)
Termoplastiset polyamidit, TPA (TPE-A)


Sovellukset

Autot (pölysuoja, kolmioikkuna, ilmansuodatin, käsijarru jne.)
Johto ja kaapeli (sähkökaapeli, sytytysjohto, kuulokejohto, liitinpistokkeet jne.)
Rakentaminen ja kuljetus (tiivistenauha, laajennusliitos, metrotyynyt jne.)
Muu teollisuus (tyhjennysputki, kahva, kuppimatto, jalkatyyny, kengät jne.)

Kokemusta erikoissovelluksista

1. Termoplastiset vulkanisaatit, TPV
TPV on termoplastinen dynaaminen täysvulkanisaatti, joka on valmistettu vulkanoimalla kumi dynaamisesti sulassa muovifaasissa. Tässä prosessissa kumi leikataan mikronin kokoisiksi vulkanisaattihiukkasiksi, jolloin muodostuu kumi-muovi-kaksifaasijärjestelmä, jossa on merisaarekerakenne. Kaksivaiheinen järjestelmä saa TPV-materiaalin saamaan sekä kumille että muoville ominaisia ​​ominaisuuksia, kuten termoplastisen prosessointikyvyn, täydellisen kierrätettävyyden ja korkean kimmoisuuden. Tuote voi korvata kumia, säästää energiaa ja on ympäristöystävällinen.
TPV-sekoitus vaatii kaksivaiheisen prosessin ja erilaisia ​​koneita raaka-aineesta riippuen.
Jos EDPM on pellettimuodossa

1) Ensimmäinen vaihe: suulakepuristetun kaksoisruuvin käyttö öljyn esisekoitusta, sekoittamista ja imemistä varten

Tarvitset erityisiä ruuvielementtejä nesteen ja polymeerin esisekoittamiseen.

Vesirengaspelletointi riittää tähän prosessiin.

Yksi iso ekstruuderi voi toimittaa materiaalia usealle pienelle suulakepuristimelle toisessa vaiheessa.

Peruskaava:

PP (20-30%), EDPM pellettimuodossa (40-50%), CaCO3 (10-20%), öljy (0-15%), lisäaineet (2-10%).

Ekstruuderin tekniset tiedot:

2) Toinen vaihe: kaksoisruuviekstruuderin käyttö seostuksen reagoimiseen

Tarvitsee pitkän L/D-vaihteiston ja suuren vääntömomentin riittävän reaktioajan ja hajaantumisen saavuttamiseksi

Pieni ekstruuderi, jolla on vähemmän välystä, on tämän prosessin avainkohdat.

Tarvitset erityisiä ruuvielementtejä nesteen ja polymeerin esisekoittamiseen.

Esisekoitus ja tilavuussyöttö riittää tähän vaiheiseen prosessiin.

Lopullisten pellettien kovuuden mukaan voimme valita vesirengaspelletoinnin tai veden alla pelletoinnin.

Peruskaava:

Pelletit ensimmäisen vaiheen prosessiin, vulkanointiaine, ylimääräinen öljy, muut lisäaineet.

Ekstruuderin tekniset tiedot:

Jos EDPM on lohkomuodossa

1) Ensimmäinen vaihe: vaivauskone, jolla esisekoitetaan CaCO3 ja imetään kaikki öljy

Käytä sen jälkeen voimasyöttöä yhteen ruuviekstruuderiin pelletointia tai pieniksi paloiksi murskaamista varten.

Peruskaava:

EDPM lohkomuodossa, CaCO3 (10-20%), öljy (0-30%), lisäaineet (2-10%).

Kneader & Single Screw Extruder tekniset tiedot:

2) Toinen vaihe: kaksoisruuviekstruuderin käyttäminen sekoituksen reagoimiseen

Tarvitsee pitkän L/D-vaihteiston ja suuren vääntömomentin riittävän reaktioajan ja hajaantumisen saavuttamiseksi.

Tarvitset erityisiä ruuvielementtejä nesteen ja polymeerin esisekoittamiseen.

Painonpudotusruokinta on parempi tässä vaiheessa.

Lopullisten pellettien kovuuden mukaan voimme valita vesirengaspelletoinnin tai vesipelletoinnin.

Peruskaava:

PP, pelletti ensimmäisen vaiheen prosessiin, vulkanointiaine, muut lisäaineet.

Ekstruuderin tekniset tiedot:

2. TPR-seos kengille

Verrattuna perinteiseen prosessiin (vaivauskone + yksi ekstruuderi), kaksoisruuviekstruuderi voi tuottaa enemmän tuottoa ja paremman dispersion.

Väriä on helppo muokata ja muuttaa.

Vesirengaspelletointi.

Peruskaava:

HIPS/CPPS + SBS + parafiiniöljy + CaCO3 + piidioksidi + EVA + stabilointiaine + lisäaineet

Ekstruuderin tekniset tiedot: