Machine extrudeuse de maîtrise des couleurs

Table des matières

La Formule de Base

APPLICATIONS

Fibre ( Tapis, Textiles, Matelas, etc. )

Film ( Sacs de courses, film moulé, film multicouche, etc. )

Moulage par soufflage ( Récipients médicaux et cosmétiques, contenants pour lubrifiants et peintures, etc. )

Moulage par extrusion ( Feuille, Tube, Fil électrique, etc. )

Moulage par injection ( Automobile, Électronique, Bâtiment, Vaisselle, Meubles, Jouets, etc. )

Expérience pour applications spéciales

1) PP Base Mono et Masterbatch sur mesure pour BCF&CF

Il existe plus de 20 000 couleurs pour les tapis à base de PP, les fils BCF&CF. Il est donc préférable de fabriquer d'abord un Masterbatch Mono, puis de produire un Masterbatch sur mesure pour le produit final.

Pour le masterbatch monocouleur :

Un extrudeur pour un type de couleur (par exemple, du rouge clair au rouge foncé).

La plupart des pigments nécessitent un processus de pré-mélange pour une meilleure dispersion. Il faut une pièce séparée et un système de collecte de poussière pour le mélangeur. Et la poudre de PP est nécessaire pour un composé en une seule étape. Vous avez seulement besoin de PP sous forme de granulés si vous faites un processus de double composition et la première composition avec un système de distribution fractionnée.

Il est préférable d'utiliser l'extrudeur à vis triple pour une meilleure dispersion et une plus grande production, en raison d'un volume libre supplémentaire de 40 % et d'une vis supplémentaire pour le mélange.

Spécifications techniques de l'extrudeur à vis triple :

Pour le masterbatch sur mesure :

C'est une production propre avec un haut degré d'automatisation.

Il suffit d'avoir un couple élevé et une vitesse de vis élevée pour une plus grande production.

Plaque de meure rapide pour le changement de couleur, sans chauffage, il suffit de 2 minutes pour changer la plaque de meure pour une couleur différente.

Deux types de processus :

1) Mélangeur + Extrudeur à Vis Gémellaire + Granulage au Refroidissement par Eau

2) Alimentation par Perte en Poids + Extrudeur à Vis Gémellaire + Granulage au Refroidissement par Eau

Spécifications techniques de l'extrudeur :

2) Maître-couleur à Base de PBT pour POY&FDY

Le PBT a une viscosité inférieure à celle du PP, il a donc besoin d'une conception spéciale de vis

Le PBT sous forme de poudre est nécessaire pour le processus de pré-mélange, et nécessite une pièce séparée ainsi qu'un système de collecte de poussière pour le mélangeur

Un système de vide puissant pour éliminer l'humidité et réduire au minimum la baisse de IV

Il est préférable d'utiliser l'Extrudeur à Trois Vis pour une meilleure dispersion et un rendement accru

L'interstice entre les vis gémellaires et l'interstice entre la vis et le baril doit être minimal. Un petit extrudeur est donc préférable

3) Maître-couleur à Base de PET pour PSF

Le PSF est toujours fabriqué à partir de PET recyclé

La demande de dispersion est inférieure à celle du Color Masterbatch pour le POY

La formule la plus populaire : mélange de copeaux de bouteilles (avec une taille inférieure à 10 mm) avec 25-40 % de poudre de carbone noir par alimentation fractionnée et granulage refroidi à l'eau

Alimentation fractionnée par deux doseurs à perte de poids, avec une pollution par la poussière minimale

Il est préférable d'utiliser un système de granulation de fil sous eau pour une production accrue : les fils entrent automatiquement dans la granuleuse grâce au flux d'eau, même si les fils se cassent lors du changement du filtre. Il n'y aura donc presque aucun déchet pendant le processus de fabrication.

4) Masterbatch à Effet Spécial

Les pigments à effet sont utilisés dans la zone décorative des plastiques ainsi que dans la zone fonctionnelle et sont devenus une partie essentielle des conceptions de produits modernes. Les évolutions sociales et les tendances de couleurs associées sont constamment étudiées. Les couleurs sélectionnées sont affinées par des pigments à effet spécial et rendent le produit final unique et précieux.

Le principal type de Masterbatch à Effet Spécial :

1. Effet perlé

2.Effet métallique

3.Effet fluorescent

4.Effet marbre/granit

5.Effet phosphorescent (luminescence dans le noir)

6.Parfum

Les pigments à effet ont une structure en couches et avec une taille de particule allant jusqu'à 170 microns. Ils sont sensibles au cisaillement, donc le meilleur procédé est ainsi l'alimentation fractionnée — alimentation dans le cinquième baril de l'extrudeur par un chargeur latéral.

Nécessite des éléments de malaxage spéciaux avec une meilleure efficacité de distribution que de dispersion

Nécessite moins de force de cisaillement mais plus de mélange

5) Micro granulés Color Masterbatch

Les micro granulés sont des granulés d'une taille de ≤ 1mm, fabriqués à l'aide d'un système de granulation sous eau.

Avantages

En raison de leur petite taille granulaire, les micro granulés se répandent beaucoup plus uniformément et se distribuent plus finement, comme le polymère brut conventionnel. En revanche, les charges maîtresses conventionnelles avec des granulés de taille "normale" doivent être utilisées en doses plus élevées pour obtenir l'effet souhaité. Par conséquent, en utilisant des micro granulés, moins de colorants sont nécessaires, ce qui entraîne des économies significatives car les charges maîtresses sont extrêmement coûteuses par rapport aux polymères bruts. Les charges maîtresses sous forme de micro granulés sont plus faciles à manipuler, mieux dosées et sans poussière.