Tout ce que vous devez savoir sur les extrudeurs à vis simple

Les extrudeurs à vis simple fondent généralement de manière continue, puis compriment et extrudent à l'intérieur d'un baril chauffé pour former un matériau solide.
Les extrudeurs à vis simple ont en réalité évolué à partir de configurations de vis de base, telles que des blocs de vis amortissants, des barils de vis rainurés, des vis d'extraction, des configurations modulaires, des barils à ailettes, et de nombreux autres types de configurations différents.
Comme les extrudeurs à vis simple prennent généralement moins de place, ils sont devenus l'équipement principal utilisé dans les domaines du traitement composite et de l'extrusion de film soufflé pour les plastiques.
L'extrusion est un procédé de fabrication d'un produit en forçant un matériau à passer par un orifice ou une forme pour former une certaine forme. Alternativement, l'extrudeur sera utilisé pour produire des produits semi-finis/finis.

Structure

De manière générale, un extrudeur à vis simple se compose d'une vis, d'un mécanisme de commande, d'un canon, d'un dispositif d'alimentation en résine et de divers dispositifs de contrôle. La résine est poussée à travers le canon chauffé par la vis en rotation constante, qui chauffe la résine à la bonne température puis la mélange pour obtenir une certaine homogénéité.
Une pression turbulente se accumulera, poussant ainsi le matériau fondu hors de l'extrudeuse sous forme de moule. Parfois, la résine ne peut pas fondre complètement dans l'hélice d'extrusion de base. Pour résoudre ce problème, il y aura une hélice barrière. Souvent, il y a des filets supplémentaires attachés à sa section de transition pour séparer le plastique fondu du plastique solide dans des canaux différents.
Lorsque cette particule solide avance, elle fondra en raison de la force de cisaillement du mur. En conséquence, elle fondra et coulera dans le canal liquide. De cette manière, les canaux solides deviennent progressivement plus étroits et les canaux liquides deviennent progressivement plus larges.
Au fil des années, la conception des vis d'extrusion s'est améliorée et de nouvelles idées et innovations sont apparues. Aujourd'hui, il est possible d'utiliser des vis simples avec des filets secondaires qui peuvent augmenter la vitesse en fondant plus rapidement.
Les extrudeuses à simple vis peuvent être équipées de nombreux types d'accessoires différents, tels que
1. Doseurs automatiques par gravité
2. Contrôleurs de chaleur et de pression
3. Échangeurs de chaleur
4. Pompes à fusion
5. Systèmes de contrôle microprocesseur
6. Mélangeurs statiques et dynamiques
7. Dispositifs d'évacuation sous vide
De plus, ils proposent des vis en différentes géométries pour divers produits et matériaux.

Principes

1. La section de transport commence à la dernière filière de l'ouverture du matériau.
Ici, le matériau n'a pas besoin d'être plastifié mais préchauffé et compacté. Autrefois, selon la vieille théorie de l'extrusion, on pensait que tout le matériau ici était en vrac. Mais plus tard, il a finalement été prouvé que le matériau est en réalité un bouchon solide, ce qui signifie que le matériau sera solide comme n'importe quel bouchon après avoir été extrudé et donc son rôle sera de remplir la tâche totale de transport.
2. La deuxième partie est la partie de compression
Le volume de la rainure de l'hélice, à ce stade, diminuera progressivement et la température devrait atteindre le point où le matériau est plastifié. La compression générée ici proviendra de la troisième section de transport.
La compression ici est appelée rapport de compression de l'hélice 3:1. De plus, il existe certaines variations dans d'autres machines. Ensuite, le matériau plastifié passera à la troisième étape.
3. La troisième partie sera la partie de dosage
Ici, le matériau sera maintenu à la température de plastification, presque comme n'importe quelle pompe de dosage pour une livraison précise et quantitative du matériau fondu afin d'alimenter la tête de la machine. Pendant cette période, toutes les températures ne doivent pas descendre en dessous de la température requise pour la plastification, généralement légèrement supérieure.
Ces extrudeurs à vis unique sont principalement utilisés pour l'extrusion de polyéthylène rigide et souple, de chlorure de vinyle polymère et d'autres thermoplastiques. En combinaison avec les additifs appropriés, une large gamme de produits en plastique différents peut être traitée, telle que des tubes, des films, des feuilles, etc. La granulation est également possible.

Comment ça marche ?

L'extrusion à vis unique utilise généralement une seule vis située dans un baril cylindrique qui pousse continuellement le plastique à travers un orifice muni d'un profil constant. Généralement, les taux de production sont mesurés en masse/heure et sont contrôlés par la vitesse de la vis de la machine.

Avantages et inconvénients
Les avantages de ces extrudeurs à vis unique sont un design avancé, une bonne plastication, une haute qualité, une faible consommation d'énergie, un faible bruit, une grande capacité de charge, une fonctionnement stable et une longue durée de vie.
Les extrudeurs à vis unique peuvent être conçus avec un design intégré en deux étapes pour renforcer la fonction de plastication et garantir une extrusion rapide, stable et haute performance.
Le design de mélange complet à barrière spéciale assure l'effet de mélange des matériaux avec une forte cisaillement et une faible température de fusion.
De plus, l'extrudeur à vis simple pour plastique est assez peu coûteux à concevoir et peut offrir une haute performance, une basse température et une extrusion de matériau en basse pression, ce qui rend l'extrudeur à vis simple très largement utilisé.
Il existe de nombreux fabricants d'extrudeurs à vis simple en Chine qui peuvent vous fournir ce type d'extrudeur.

Inconvénient :
Étant donné que le transport de tout matériau plastique dans un extrudeur à vis simple se fera par friction, il existe certaines limitations lorsqu'on considère les performances d'alimentation.
Certains matériaux comme les poudres ou les pâtes rencontrent des difficultés lors du processus de mélange. Cela rendra la machine inadaptée pour certains procédés.
Domaines d'application

Voici quelques-unes des applications où l'extrudeur à vis simple est utilisé pour fabriquer les produits suivants :
1. Matières premières pour le traitement d'autres plastiques : largement utilisées comme mélangeur ou blender. La sortie de tout mélangeur extrudeur sera coupée ou granulée pour former une alimentation pour tout autre processus tel que la mise en forme par injection ou l'extrusion.
2. Filaments : utilisés pour les cordes, brosses, cordages, etc.
3. Filets : pour l'emballage, la stabilisation du sol, etc.
4. Papier et métal recouverts de plastique : généralement utilisés pour l'emballage.
5. Film en plastique : généralement utilisé pour l'emballage et scellé dans des sacs.
6. Fil électrique isolé en plastique : utilisé dans l'industrie et à la maison pour les appareils électriques, la distribution d'énergie, les communications, etc.
7. Tuyaux en plastique : utilisés pour le gaz, l'eau, l'évacuation, etc.
8. Tuyaux en plastique : utilisés dans les automobiles, les tubes et les flexibles de laboratoire, etc.
9. Profils : utilisés pour les joints, les parements de maison, les portes, fenêtres, rails, etc.
10. Feuilles : pour les panneaux, l'éclairage, le verre, etc.