Tout ce que vous devez savoir sur les extrudeuses monovis

Les extrudeuses monovis fondent généralement en continu, puis compriment et extrudent à l'intérieur d'un cylindre chauffé pour former un matériau solide. 
Les extrudeuses monovis ont en fait évolué à partir de configurations de vis de base, telles que les blocs de vis d'amortissement, les barils de vis fendus, les vis d'échappement, les configurations de blocs de construction, les barils à broches et de nombreux autres types de configurations différents.
Étant donné que les extrudeuses monovis occupent généralement moins d'espace, elles sont devenues l'équipement principal utilisé dans les domaines du traitement des composites et du film soufflé pour les plastiques.
L'extrusion est un procédé de fabrication d'un produit en forçant un matériau à travers un orifice ou une matrice pour lui donner une certaine forme. Alternativement, l'extrudeuse sera utilisée pour produire des produits semi-finis/finis.

Structure

En principe, une extrudeuse à vis unique se compose d'une vis, d'un mécanisme d'entraînement, d'un cylindre, d'un dispositif d'alimentation en résine et de divers dispositifs de commande. La résine est déplacée à travers le cylindre chauffé par la vis en rotation constante, qui chauffe la résine à la bonne température, puis la mélange en une certaine masse fondue homogène. 
Une contre-pression turbulente se crée, poussant ainsi la matière fondue hors de l'extrudeuse sous la forme d'un moule. Parfois, la résine peut ne pas fondre complètement dans la vis d'extrusion de base. Pour résoudre ce problème, il y aura une vis barrière. Souvent, des filetages supplémentaires sont fixés à sa section de transition pour séparer le plastique fondu du plastique solide dans un canal différent. 
Au fur et à mesure que la particule solide avance, elle fond sous l'effet de la force de cisaillement de la paroi. Elle fond alors et s'écoule dans le canal liquide. De cette façon, les canaux solides deviennent progressivement plus étroits et les canaux liquides deviennent progressivement plus larges.
Au fil des années, la conception des vis d'extrusion s'est améliorée et diverses nouvelles idées et innovations ont émergé. Aujourd'hui, il est possible d'utiliser des vis simples avec des filetages secondaires qui peuvent augmenter la vitesse en fondant plus rapidement. 
Les extrudeuses monovis peuvent être équipées de nombreux types d'accessoires différents, tels que
1. Distributeurs automatiques par gravité
2. Régulateurs de chaleur et de pression
3. Échangeurs de chaleur
4. Pompes à fusion
5. Systèmes de contrôle par microprocesseur
6. Mélangeur statique et dynamique
7.Dispositifs à vide d'échappement
De plus, ils proposent des vis de différentes géométries pour différents produits et matériaux.

Principes

1. La section de transport commence au niveau du dernier fil de l'ouverture du matériau.
Ici, le matériau n'a pas besoin d'être plastifié mais préchauffé et compacté. Auparavant, selon l'ancienne théorie de l'extrusion, on pensait que tout le matériau était en vrac. Mais plus tard, il a finalement été prouvé que le matériau est en fait un bouchon solide, ce qui signifie que le matériau sera solide comme n'importe quel bouchon après avoir été extrudé et que son rôle sera donc de remplir la tâche de transport totale.
2. La deuxième partie est la partie compression
Le volume de la rainure de la vis va alors diminuer progressivement et la température devrait atteindre le point où le matériau est plastifié. La compression générée ici proviendra de la troisième section de transport.
La compression ici est appelée rapport de compression de la vis 3:1. De plus, il existe quelques variantes dans d'autres machines. Ensuite, le matériau plastifié passera à la troisième étape.
3. La troisième partie sera la partie de mesure
Ici, le matériau sera maintenu à la température de plastification, presque comme n'importe quelle pompe doseuse pour un approvisionnement précis et quantitatif du matériau fondu pour alimenter la tête de la machine. Pendant cette période, toutes les températures ne doivent pas descendre en dessous de la température requise pour la plastification, généralement légèrement plus élevée.
Ces extrudeuses monovis sont principalement utilisées pour l'extrusion de polyéthylène rigide et souple, de chlorure de polyvinyle et d'autres thermoplastiques. En combinaison avec les additifs appropriés, une large gamme de produits plastiques différents peuvent être traités, tels que des tubes, des films, des plaques, etc. La granulation est également possible.

Comment cela fonctionne ? 

L'extrusion monovis utilise généralement une seule vis située dans un cylindre cylindrique qui pousse en continu le plastique à travers une matrice à profil constant. En règle générale, les taux de production sont mesurés en masse/heure et sont contrôlés par la vitesse de la vis de la machine.

Avantages et Désavantages
Les avantages de ces extrudeuses monovis sont une conception avancée, une bonne plastification, une haute qualité, une faible consommation d'énergie, un faible bruit, une capacité de charge élevée, un fonctionnement stable et une longue durée de vie.
Les extrudeuses monovis peuvent être conçues avec une conception intégrale en deux étapes pour renforcer la fonction de plastification et assurer une extrusion stable et à grande vitesse et des performances élevées.
La conception spéciale de mélange complet de barrière garantit l'effet de mélange des matériaux ainsi qu'un cisaillement élevé et une faible température de fusion.
En outre, l'extrudeuse en plastique à vis unique est assez peu coûteuse à concevoir et peut fournir une extrusion de matériau de dosage à haute performance, à basse température et à basse pression, de sorte que l'extrudeuse à vis unique est très largement utilisée.
Il existe de nombreux fabricants d'extrudeuses monovis en Chine qui peuvent vous fournir ce type d'extrudeuse.

Désavantage:
Étant donné que le transport de toute matière plastique dans une extrudeuse à vis unique se fait par friction, il existe certaines limites lors de l'examen des performances d'alimentation.
Certains matériaux tels que les poudres ou les pâtes ont des difficultés à se mélanger. Cela rend la machine inadaptée à certains processus.
Domaines d'application

Voici quelques-unes des applications dans lesquelles l'extrudeuse monovis est utilisée pour fabriquer les produits suivants :
1. Matières premières pour d'autres procédés de transformation des plastiques : largement utilisées comme mélangeurs ou malaxeurs. La production de tout mélangeur extrudeur sera hachée ou granulée pour former des aliments pour tout autre processus tel que le moulage par injection ou l'extrusion.
2. Filaments : utilisés pour la ficelle, les brosses, les cordes, etc.
3. Filets : pour l’emballage, la stabilisation des sols, etc.
4. Papier plastifié et métal : généralement utilisés pour l'emballage.
5. Film plastique : généralement utilisé pour l'emballage et scellé dans des sacs.
6. Fil isolé en plastique : utilisé dans l'industrie et la maison pour les appareils électriques, la distribution d'énergie, la communication, etc.
7. Tuyaux en plastique : utilisés pour le gaz, l'eau, le drainage, etc.
8. Tuyaux en plastique : utilisés dans les automobiles, les tubes et les tuyaux de laboratoire, etc.
9. Profilés : utilisés pour les joints, les revêtements de maison, les portes, les fenêtres, les rails, etc.
10. Feuilles : pour enseignes, éclairage, verre, etc.