GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extrudeur
Qu'est-ce que le lot de remplissage à base de carbonate de calcium ?
Le mélange de carbonate de calcium est fabriqué en mélangeant du carbonate de calcium et un support en PP. C'est un type de granulé fabriqué en mélangeant du carbonate de calcium et une résine porteuse, qui est similaire au volume de la résine de base des produits plastiques. Il a une large gamme d'applications dans l'industrie des plastiques. Une modification de surface de la poudre de carbonate de calcium avant le traitement du mélange peut considérablement améliorer l'entrecroisement avec la résine en augmentant sa dispersibilité.
Applications et avantages
L'application principale du mélange concentré rempli de carbonate de calcium est de réduire le coût de production. La plupart des mélanges concentrés remplis de carbonate de calcium disponibles sur le marché aujourd'hui sont fabriqués à partir de poudre inorganique ou de déchets industriels, qui sont peu coûteux et proviennent de sources variées, telles que des matériaux de remplissage, avec l'ajout d'additifs appropriés et de résines. Par exemple, la boue rouge + PVC, additifs, etc., pour produire des produits tels que des jardinières. Il existe également des billes de verre triées à partir de déchets industriels des centrales thermiques, qui peuvent être utilisées comme matériaux de remplissage pour les produits moulés par injection. En réduisant les coûts de production, cela peut également améliorer considérablement la rigidité et la résistance aux chocs du produit.
(1) Le mélange concentré rempli de carbonate de calcium peut réduire le coût des produits en plastique, améliorer l'efficacité de production et obtenir de bons bénéfices économiques.
(2) Le mélange concentré rempli de carbonate de calcium peut renforcer la rigidité des produits en plastique et augmenter le poids des produits.
(3) Le lot maître de carbonate de calcium peut réduire le retrait des produits en plastique et diminuer la déformation causée par le retrait.
(4) Le lot maître de carbonate de calcium a une bonne dispersion : il est bien compatible avec le polypropylène et le polyéthylène, donc même si une grande quantité de remplissage est ajoutée, on obtient toujours une bonne finition de surface.
(5) Le lot maître à base de carbonate de calcium présente un haut degré de blancheur et peut être formulé de manière flexible en différentes couleurs.
(6) Dans le traitement du lot maître de carbonate de calcium, l'utilisation d'agents de couplage, de dispersants et d'autres traitements permet au lot maître de carbonate de calcium de maintenir de bonnes propriétés mécaniques même avec une grande quantité de remplissage.
Les additifs incluent également des agents de couplage aluminates, des dispersants à base de cires polymériques, des lubrifiants et autres.
Agent de couplage
Le but d'ajouter un agent de couplage dans la formule est de transformer l'hydrophilicité du poudre inorganique en lipophilicité, d'augmenter la compatibilité avec la résine lipophile, d'augmenter l'épaisseur de l'interface et d'améliorer les performances du matériau remplisseur ou de réduire l'impact sur les performances du matériau remplisseur.
Agent de dispersion
Le rôle du dispersant est de favoriser la dispersion uniforme de la poudre dans la matrice. Différents supports peuvent choisir différents dispersants. Les cires correspondant à la résine support sont principalement utilisées. On utilise de la cire PE pour le PE, de la cire PP pour le PP, de la cire d'polyéthylène oxydé pour les résines moyennement polaires comme le PS et l'ABS, et de la cire EVA pour les résines polaires comme le PC, le PET et le PA.
Lubrification
L'huile de lubrification interne peut réduire la friction entre les matériaux et améliorer leur fluidité ; l'huile de lubrification externe peut réduire la friction entre les matériaux et les équipements, diminuer les rayures à la surface des produits, et garantir l'éclat de surface des colorants maîtres et des produits remplis.
Stabilisateur
Il est préférable d'ajouter un stabilisateur composé de calcium et de zinc, mais en raison du prix, l'acétate de zinc est généralement ajouté comme stabilisateur thermique, ce qui peut également agir comme lubrifiant interne.
Agent antistatique
Il peut éliminer rapidement l'électricité statique des matériaux mélangés à haute vitesse, et fournir également un effet anti-statique pour les produits ultérieurs.
Procédé de granulation avec un fort taux de remplissage en carbonate de calcium pour les plastiques
Le mélangeur interne permet d'atteindre le meilleur résultat de dispersion uniforme. La cuve de mélange sous pression et scellée garantit une qualité de missage unique et empêche la poussière de noir de carbone de polluer l'environnement.
Le matériau dense issu du raffineur est transporté par un ascenseur et versé dans l'alimentateur à vis jumelles conique à action forcée.
Un extrudeur à vis jumelles coaxiales rotatives est utilisé comme unité de mélange. Dans le traitement des matériaux polymères, divers processus de modification des matériaux en polyoléfines et plastiques d'ingénierie, ainsi que la formulation de maîtres-encres, nécessitent un processus de mélange puissant. Ce processus de mélange varie en fonction du système de matériaux. Une excellente performance d'équipement, un processus de mélange raisonnable, un processus de combinaison avancé et une riche expérience de traitement sont les clés pour déterminer si le processus de mélange est réussi et efficace. La faible vitesse de rotation de l'extrudeur à simple vis évite le phénomène de surcisaillement, et le système de refroidissement interne de la vis peut éviter le surchauffage et dispose d'une forte capacité d'échange thermique.
Le changement rapide d'écran du dispositif de changement d'écran automatique hydraulique à plaque ne perturbera pas le fonctionnement normal de la machine.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement technologique et la production d'équipements de mélange et de modification polymériques, ainsi que des processus et domaines d'ingénierie liés, avec l'extrudeur bicouche à vis jumelles comme cœur. Nous restons à la pointe des normes internationales en matière de développement technologique et d'innovation. En plus des extrudeurs à vis jumelles, nous disposons également de divers types d'extrudeurs à trois vis offrant un meilleur effet de dispersion, pouvant remplacer les mélangeurs internes. De plus, des procédés tels que ceux du masterbatch de carbonate de calcium remplisseur ont une large applicabilité. Les clients peuvent utiliser l'équipement de traitement et le procédé de production originaux pour la production.
Extrudeurs recommandés pour le masterbatch de carbonate de calcium (CaCO3)
Le modèle de machine est principalement déterminé en fonction de la capacité de production du client. Plus le ratio L/D de l'extrudeur à vis gemelle est élevé, mieux c'est. Habituellement, un ratio supérieur à 40 est requis pour être rentable. En général, les extrudeurs à vis gemelles de 52 mm, 65 mm et 75 mm sont préférés par les clients. Les extrudeurs à trois vis de 52 mm, 65 mm et 75 mm offrent un débit plus élevé et de meilleurs résultats de mélange que les extrudeurs à vis gemelles de la même taille.