Extrudeuse de mélange maître de remplissage GSmach Caco3

Qu'est-ce que le mélange maître de remplissage de carbonate de calcium ?
Le mélange maître de charge de carbonate de calcium est fabriqué en mélangeant du carbonate de calcium et un support PP. Il s'agit d'une sorte de granulé fabriqué en mélangeant du carbonate de calcium et une résine porteuse, dont le volume est similaire à celui de la résine de base des produits en plastique. Il a une large gamme d'applications dans l'industrie des plastiques. La modification de surface de la poudre de carbonate de calcium avant le traitement du mélange maître peut améliorer considérablement la réticulation avec la résine en augmentant sa dispersibilité.

Applications et avantages
L'application principale du mélange maître de remplissage de carbonate de calcium est de réduire les coûts de production. La plupart des mélanges maîtres de remplissage de carbonate de calcium actuellement sur le marché sont fabriqués à partir de poudre inorganique ou de déchets industriels, qui sont peu coûteux et proviennent d'une large gamme de sources, telles que des matériaux de remplissage, l'ajout d'additifs et de résines appropriés. Tels que la boue rouge + PVC, les additifs, etc., pour produire des produits en pot de fleurs. Il existe également des billes de verre tamisées à partir de déchets industriels de centrales thermiques, qui peuvent être utilisées comme matériaux de remplissage pour les produits moulés par injection. Tout en réduisant les coûts de production, cela peut également améliorer considérablement la rigidité et la résistance aux chocs du produit.
(1) Le mélange maître de remplissage de carbonate de calcium peut réduire le coût des produits en plastique, améliorer l'efficacité de la production et obtenir de bons avantages économiques.
(2) Le mélange maître rempli de carbonate de calcium peut améliorer la rigidité des produits en plastique et augmenter le poids des produits.
(3) Le mélange maître de remplissage de carbonate de calcium peut réduire le rétrécissement des produits en plastique et réduire la déformation causée par le rétrécissement.
(4) Le mélange maître de charge de carbonate de calcium a une bonne dispersion : il a une bonne compatibilité avec le polypropylène et le polyéthylène, donc même si une grande quantité de charge est ajoutée, il peut toujours obtenir une bonne finition de surface.
(5) Le mélange maître rempli de carbonate de calcium a une blancheur élevée et peut être formulé de manière flexible en différentes couleurs.
(6) Dans le traitement du mélange maître de charge de carbonate de calcium, l'utilisation d'un agent de couplage, d'un dispersant et d'autres traitements peut permettre au mélange maître de charge de carbonate de calcium de conserver de bonnes propriétés mécaniques lorsque la quantité de charge est importante.

Les additifs comprennent également un agent de couplage d'aluminate, un dispersant de cire polymère, un lubrifiant, etc.

Agent de couplage
Le but de l'ajout d'agent de couplage dans la formule est de changer l'hydrophilie de la poudre inorganique en lipophilie, d'augmenter la compatibilité avec la résine lipophile, d'augmenter l'épaisseur de l'interface et d'améliorer les performances du matériau de remplissage ou de réduire l'influence sur les performances du matériau de remplissage.

Des agents de dispersion
Le rôle du dispersant est de favoriser la dispersion uniforme de la poudre dans la matrice. Différents supports peuvent choisir différents dispersants. Les cires correspondant à la résine porteuse sont principalement utilisées. La cire PE ou la cire PP est utilisée pour le PE, la cire PP est utilisée pour le PP, la cire polyéthylène oxydée est utilisée pour les résines moyennement polaires telles que le PS et l'ABS, et la cire EVA est utilisée pour les résines polaires telles que le PC, le PET et le PA.

Lubrification
La lubrification interne peut réduire la friction entre les matériaux et favoriser la fluidité des matériaux ; la lubrification externe peut réduire la friction entre les matériaux et les équipements, réduire les rayures sur la surface des produits et assurer la luminosité de la surface des mélanges maîtres de couleur et des produits remplis.

Stabilisateur
Il est préférable d'ajouter un stabilisateur composé de calcium et de zinc, mais en raison du prix, le stéarate de zinc est généralement ajouté comme stabilisateur thermique, qui peut également jouer le rôle de lubrifiant interne.

Agent antistatique
Il peut éliminer l'électricité statique des matériaux mélangés à grande vitesse dans le temps et fournir également un effet antistatique pour les produits ultérieurs.

Flux de processus du granulateur hautement chargé en plastique + carbonate de calcium
Le mélange interne permet d'obtenir le meilleur effet de dispersion uniforme. Le réservoir de mélange sous pression et scellé garantit une qualité de mélange unique et empêche la poussière de noir de carbone de polluer l'environnement.
Le matériau dense provenant du raffineur est transporté par un élévateur et versé dans le doseur à double vis conique.
Une extrudeuse à double vis corotative parallèle est utilisée comme unité de mélange. Dans le traitement des matériaux polymères, divers processus de modification des matériaux polyoléfiniques et des plastiques techniques, la formulation de mélanges maîtres, etc. nécessitent un processus de mélange puissant. Ce processus de mélange varie en fonction du système de matériaux. D'excellentes performances de l'équipement, un processus de mélange raisonnable, un processus de combinaison avancé et une riche expérience de traitement sont la clé pour déterminer si le processus de mélange est réussi et efficace. La faible vitesse de rotation de l'extrudeuse à vis unique évite le phénomène de cisaillement excessif, et le système de refroidissement interne de la vis peut éviter la surchauffe et a une forte capacité d'échange de chaleur.
Le changement rapide d'écran du dispositif de changement d'écran automatique de type plaque hydraulique n'affectera pas le fonctionnement normal de la machine.

Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement technologique et la production d'équipements de mélange et de modification de polymères et de processus et domaines d'ingénierie connexes avec l'extrudeuse à double vis rotative coaxiale comme noyau. Nous suivons le rythme des normes internationales en matière de développement technologique et d'innovation. En plus des extrudeuses à double vis, nous disposons également de divers types d'extrudeuses à trois vis avec un meilleur effet de dispersion, qui peuvent remplacer le mélangeur interne. De plus, des processus tels que le mélange maître de remplissage de carbonate de calcium ont une large applicabilité. Les clients peuvent utiliser l'équipement de traitement et le processus de production d'origine pour la production.

Extrudeuses recommandées pour le mélange maître de remplissage Caco3
Le modèle de machine est principalement déterminé en fonction de la capacité de production du client. Plus le rapport L/D de l'extrudeuse à double vis est élevé, mieux c'est. En général, un rapport supérieur à 40 est nécessaire pour être rentable. En général, les extrudeuses à double vis de 52 mm, 65 mm et 75 mm sont préférées par les clients. Les extrudeuses à trois vis de 52 mm, 65 mm et 75 mm offrent un rendement plus élevé et de meilleurs résultats de mélange que les extrudeuses à double vis de la même taille.