Machine de granulation PET
Process Flow
Tout d'abord, nous versons les morceaux de bouteilles en plastique PET broyés dans la trémie, puis nous transportons les matières premières vers la trémie supérieure via le doseur à vis, puis nous introduisons les matières premières dans l'extrudeuse. La trémie est équipée d'un indicateur de niveau. Afin de transporter les matières premières quantitatives et d'éviter le sur-transport ou le manque de matières. Une fois à l'intérieur de l'extrudeuse, nous utilisons une extrudeuse à double vis pour transformer la matière première des flocons de bouteilles en PET en un état fondu et la transporter vers l'avant après son entrée dans l'extrudeuse. Pendant le premier vide, environ 95 % de l'eau du PET est éliminée par le vide. Par conséquent, après les deuxième et troisième ports de vide, le PET est 100 % sans eau. Cela garantit la viscosité élevée du PET et la qualité du matériau PET. Après la fusion, le PET est transporté vers un changeur de tamis non-stop, où la poussière du PET est filtrée par le changeur de tamis, extrudée en bandes par la tête de filière, refroidie dans un réservoir d'eau, tirée vers la lame d'air, où les brins d'eau sur le PET sont séchés par la lame d'air, puis introduits dans la granuleuse pour la granulation, et les granulés hachés sont transportés vers le silo. Le silo est également équipé d'un système de séchage pour traiter les granulés coupés. Après un processus de séchage, les granulés de PET finis sont obtenus. Si les clients ont besoin d'autres configurations, comme un tamis vibrant, nous pouvons également les configurer.
Avantages
1 Extrudeuse à couple élevé à double vis corotative parallèle. Équipée d'une extrudeuse à couple élevé à double vis, il est avantageux d'avoir un rendement plus élevé de matière première PET à basse température et à basse vitesse. L'extrudeuse GS75H, par exemple, peut produire 500 à 700 kg/h avec une puissance de moteur de 160 kW. Prenons l'exemple de l'extrudeuse GS75, par rapport à l'extrudeuse à couple ordinaire de type 75, le couple de l'extrudeuse à couple élevé peut atteindre 2500 1 Nm, soit 2 à 11.7 fois le couple ordinaire, et le niveau de couple élevé peut atteindre 6, tandis que le couple ordinaire n'est que d'environ XNUMX, de sorte que l'utilisation d'une extrudeuse à couple élevé peut améliorer considérablement le rendement.
2 Système ultra-vide économe en énergie et respectueux de l'environnement. Par rapport aux extrudeuses de séchage conventionnelles, aucun séchage n'est nécessaire avec un système ultra-vide. L'équipement équipé d'un système de séchage consomme 200 kWh d'électricité de plus pour chaque tonne de matière première, tandis que notre équipement n'a pas besoin de séchage, ce qui permet d'économiser plus de 40 % d'énergie. Deuxièmement, le degré de vide peut atteindre 100 Pa de vide absolu et est équipé de trois ports de vide pour garantir que l'eau du PET est complètement évacuée afin de garantir la viscosité élevée du PET, avec une chute de viscosité inférieure à 0.03.
3 Pas d'arrêt pour changer de maille, grande surface de filtrage. Notre zone de filtration s'étend de 1200 5000 à 150 XNUMX centimètres carrés, qui peut être configurée selon les exigences du client pour garantir qu'il n'y a pas de déchets résiduels dans les particules finales, tandis que la configuration générale des homologues de la zone de filtration de seulement XNUMX centimètres carrés. Dans le même temps, le dispositif de changement d'écran duplex peut toujours maintenir la machine en marche.