Ligne de production de feuilles PET sans séchage

Le flux de travail est présenté comme suit :

Tout d'abord, nous versons les flocons de bouteilles PET broyées dans le doseur à vis, et la matière première est transportée vers la trémie de l'extrudeuse par le doseur à vis. Étant donné que la trémie est équipée d'un indicateur de niveau, elle peut garantir qu'il y a toujours de la matière première dans la trémie.
Le matériau dans la trémie est ensuite dosé via le doseur dans le cylindre de l'extrudeuse, où il est fondu et transporté vers l'avant à travers l'extrudeuse à double vis. En entrant dans le premier port de vide, environ 95 % de l'eau de la matière première est extraite. Après avoir traversé les deuxième et troisième ports de vide, le PET atteint un état 100 % sans eau, garantissant ainsi la viscosité du PET et la qualité du PET.
La matière première passe ensuite par un changeur de tamis pour filtrer la poussière avant d'entrer dans la pompe de fusion. Après avoir été extrudée par la pompe de fusion à pression constante, elle entre dans le moule. Après avoir traversé le moule, la feuille est formée et extrudée.
Une fois la feuille sortie du moule, elle entre dans la calandre à trois rouleaux pour le refroidissement et le pressage. L'épaisseur de la feuille est ajustée en réglant l'écart entre les deux rouleaux. Les feuilles qualifiées sont coupées par un dispositif de coupe des bords pour assurer la largeur de la feuille.
Enfin, la feuille est poussée vers l'avant sur les rouleaux et entre dans la machine d'enduction d'huile de silicone double face. La surface de la feuille est uniformément enduite d'huile de silicone ou de liquide antistatique. L'application d'huile de silicone garantit que le produit peut être facilement séparé du moule pendant le processus de thermoformage. L'application de liquide antistatique peut empêcher efficacement le produit de générer de l'électricité statique. Les utilisateurs peuvent facilement choisir de l'utiliser en fonction de leurs besoins. La feuille entre ensuite dans un four infrarouge pour le séchage, puis passe dans un dispositif de traction et entre enfin dans un enrouleur à tension constante.
Avantages
1. Extrudeuse à double vis co-rotative parallèle, extrusion à double vis en une étape, sans séchage. L'extrudeuse est capable de produire des feuilles PET de haute qualité à basse température et à basse vitesse. Le modèle GS75 a une puissance de moteur principal de 132 kW et une capacité de production allant jusqu'à 400 kg/h. 2.

2. Système de super vide. Le système de vide est principalement utilisé pour éliminer l'eau et les substances volatiles du PET. Il est contrôlé de manière centralisée par un PLC et une IHM Siemens avancés. Il assure le fonctionnement stable de la machine dans des conditions de vide absolu inférieures à 100 Pa, ce qui peut réduire la viscosité du PET à moins de 0.03. Le vide continu à grande ouverture à plusieurs étages élimine réellement le séchage humide et économise 40 % de la consommation d'énergie.

3. Grande surface de filtration et changeur de tamis non-stop. La surface de filtration de 1200 centimètres carrés du changeur de tamis garantit qu'aucun déchet résiduel ne reste dans le granulé final, contre 150 centimètres carrés pour les filtres typiques de l'industrie. En même temps, il n'est pas nécessaire d'arrêter la machine lors du changement de tamis, ce qui garantit le fonctionnement stable de la machine.

4. Les rouleaux de la calandre à trois rouleaux adoptent une conception à glissière en spirale, ce qui peut garantir efficacement que la précision de la température de surface des rouleaux est de ± 1 °C. Les rouleaux sont fabriqués en acier de haute qualité. Les rouleaux sont fabriqués en acier de haute qualité et les trois rouleaux sont entraînés par des servomoteurs.

5. L'ensemble de la ligne de production est entièrement automatique et très facile à utiliser.