Ligne de production de plaques PET sans séchage

Le flux de travail est introduit comme suit :

Premièrement, nous versons les copeaux de bouteilles en PET broyées dans l'alimentateur à vis, et la matière première est transportée vers le silo de l'extrudeur par l'alimentateur à vis. Étant donné que le silo est équipé d'un niveauur, il peut garantir qu'il y a toujours de la matière première dans le silo.
Le matériau dans le silo est ensuite dosé par le chargeur dans le barillet de l'extrudeur, où il est fondu et transporté vers l'avant à travers l'extrudeur à vis gémellaires. À l'entrée de la première prise de vide, environ 95 % de l'eau contenue dans la matière première est extraite. Après être passé par les deuxièmes et troisièmes prises de vide, le PET atteint un état totalement exempt d'eau, garantissant ainsi la viscosité du PET et la qualité du PET.
Ensuite, la matière première passe par un changeur de filtre pour éliminer la poussière avant d'entrer dans la pompe à fusion. Après avoir été extrudé par la pompe à fusion à une pression constante, elle entre dans le moule. Après être passé par le moule, la feuille est formée et extrudée.
Après que la feuille sorte du moule, elle entre dans le calendrier à trois rouleaux pour être refroidie et pressée. L'épaisseur de la feuille est ajustée en modifiant l'espacement entre les deux rouleaux. Les feuilles conformes sont coupées par un dispositif de retaillage pour assurer la largeur de la feuille.
Enfin, la feuille est poussée vers l'avant sur les rouleaux et entre dans la machine de revêtement en silicone double face. La surface de la feuille est uniformément recouverte de silicone ou de liquide anti-statique. L'application de silicone permet que le produit puisse être facilement séparé du moule lors du processus de thermoformage. L'application de liquide anti-statique peut efficacement prévenir la génération d'électricité statique. Les utilisateurs peuvent facilement choisir d'utiliser selon leurs besoins. La feuille entre ensuite dans un four infrarouge pour le séchage, passe ensuite par un dispositif de traction et entre enfin dans un enrouleur à tension constante.
Avantages
1. Extrudeuse à vis gémellaires co-rotatives, extrusion en une étape avec vis gémellaires, véritablement sans séchage. L'extrudeuse est capable de produire des feuilles PET de haute qualité à basse température et à faible vitesse. Le modèle GS75 a une puissance moteur principale de 132 kW et une capacité de production allant jusqu'à 400 kg/h. 2.

2. Système de vide ultra-performant. Le système de vide sert principalement à éliminer l'eau et les substances volatiles du PET. Il est contrôlé de manière centralisée par un Siemens PLC et HMI avancés. Il garantit le bon fonctionnement de la machine dans des conditions de vide absolu inférieur à 100Pa, ce qui peut réduire la viscosité du PET de moins de 0,03. Un vide continu à plusieurs étapes avec grande ouverture élimine vraiment le séchage humide et économise 40 % de la consommation d'énergie.

3. Grande surface de filtration et changeur de filtre sans arrêt. La surface de filtration de 1200 centimètres carrés du changeur de filtre garantit qu'aucun déchet résiduel ne reste dans la granule finale, contre 150 centimètres carrés pour les filtres typiques de l'industrie. En même temps, il n'est pas nécessaire d'arrêter la machine lors du changement de filtre, ce qui assure le bon fonctionnement stable de la machine.

les rouleaux du calendrier à trois rouleaux adoptent un design de rainure en spirale, ce qui peut garantir efficacement que la précision de la température de surface des rouleaux est dans ±1°C. Les rouleaux sont fabriqués en acier de haute qualité. Les rouleaux sont en acier de haute qualité et les trois rouleaux sont entraînés par des moteurs servo.

la ligne de production entière est entièrement automatique et très facile à utiliser.