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GSmach propose une ligne de granulation avancée pour tous types de mélanges maîtres de remplissage.
Nous concevons les extrudeuses pour le mélange maître de remplissage, en fonction du résultat,
Formule et application finale selon votre demande.
Les Filler Masterbatch sont des concentrés de CaCO3 ou de Talc ou de BaSO4 dans une base polymère.
Y a-t-il un problème? N'hésitez pas à nous contacter pour vous servir !
Objet de la demandeTable des matières
La formule de base
| Base Résine | Type de remplissage | Additifs |
| PP | CaCO3 55-85% | Cire PE |
| PE | Talc 25-60% | Huile blanche |
| PS | BaSO4 40 ~ 70 % | Anti oxydant |
Applications
Les mélanges maîtres de remplissage sont utilisés dans les applications d'injection, de moulage par soufflage, de film (une couche ou plusieurs couches), de feuilles et de bandes.
Ils offrent les avantages suivants :
a) Injection et soufflage
Coût des matières premières inférieur, car elles sont généralement plus économiques que les résines polymères
Rendement accru grâce à un refroidissement plus rapide du moule
Réduction des besoins en matière de mélange maître de couleur
Résistance supérieure à la déformation thermique, rigidité et rigidité supérieures
Stabilité dimensionnelle, soudabilité et imprimabilité améliorées
Le taux d'ajout de mélanges maîtres FILLER dans les applications d'injection et de moulage par soufflage peut aller jusqu'à 50 %, cependant, les niveaux les plus courants se situent entre 5 et 30 %.
b) Film, feuille, sachets, sachets, raphia
Coût des matières premières inférieur, car elles sont généralement plus économiques que les résines polymères
Réduction des besoins en matière de mélange maître de couleur
Rigidité plus élevée, effet semblable à celui du papier
Soudabilité et imprimabilité améliorées
Propriétés antiblocage améliorées
Meilleure stabilité des bulles
Le taux d’ajout des mélanges maîtres FILLER dans les applications de films est de 2 à 20 %.
c) Rubans PE et PP
Antifibrillation (également connu sous le nom d'anti-fissure)
Coût des matières premières inférieur, car elles sont généralement plus économiques que les résines polymères
Réduction des besoins en matière de mélange maître de couleur
Rigidité supérieure
Soudabilité et imprimabilité améliorées
Propriétés antiblocage améliorées
Capacité de tissage améliorée
Traitement plus facile
Le taux d’ajout habituel des mélanges maîtres FILLER dans les bandes est de 3 à 8 %.
d) Tuyaux en PEHD et PP
Remplacer le mélange maître blanc coûteux par son degré de blanc élevé
Coût des matières premières inférieur, car elles sont généralement plus économiques que les résines polymères
Rigidité supérieure
Tuyaux lisses avec un coefficient de friction plus faible pour mieux éviter leur blocage
Étant moins susceptible d'être cassant à basse température en raison de son excellente résistance au froid
Le taux d’ajout habituel des mélanges maîtres FILLER dans les bandes est de 5 à 30 %.
Traitement du mélange maître de remplissage
a) Système d'alimentation
Il y a deux systèmes d'alimentation :
Système d'alimentation volumétrique
1. Peser la matière première séparément selon la formule
2. Ensuite, mettez tout le matériau dans un mélangeur à grande vitesse pendant 5 à 10 minutes de mélange.
3. Déchargez le matériau dans un chargeur en spirale
4. Chargement du matériau dans la trémie du doseur volumétrique
Système d'alimentation par perte de poids (automatique et plus précise)
1. Mettez la matière première dans chaque réservoir au sol.
2. Le chargeur sous vide transportera chaque composant dans le silo de stockage.
3. La matière première tombera automatiquement dans le chargeur à perte de poids. Le système d'alimentation
alimentera le matériau séparément dans l'extrudeuse selon votre formule en réglant l'IHM.
(Système d'alimentation par perte de poids et Side Force Feeder)
b) Spécifications techniques de l'extrudeuse
Selon votre application et votre rendement, il existe de nombreux choix différents d'extrudeuses.
Extrudeuse à double vis
| Type | Diamètre de vis (mm) | Puissance （kw） | Quantité (kg/h) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |
Extrudeuse à double vis
| Type | Diamètre de vis (mm) | puissance (kw) | Vitesse de vis (tr / min) | sortie (kg/h) |
| GS36 | 36 | 18.5-30 | 400-600 | 50-150 |
| GS52 | 52 | 75-90 | 400-600 | 250-800 |
| GS65 | 65 | 90-160 | 400-600 | 500-1000 |
| GS75 | 75 | 132-250 | 400-600 | 1000-1500 |
| GS95 | 95 | 200-315 | 400-600 | 1500-2500 |
Pétrin + Extrudeuse Monovis
| Modèle | Pétrisseur | Puissance du pétrin (KW) | Vis Dia. | L/D | Sortie |
| GSD100 | 35L | 55KW | 100mm | 16-22: 1 | 100 ~ 200 kg / h |
| GSD120 | 55L | 75KW | 120mm | 16-22: 1 | 200 ~ 300 kg / h |
| GSD120 | 75L | 110KW | 120mm | 16-22: 1 | 300 ~ 500 kg / h |
| GSD150 | 110L | 160KW | 150mm | 16-22: 1 | 600 ~ 800 kg / h |
| GSD180 | 150L | 220KW | 180mm | 16-22: 1 | 800 ~ 1200 kg / h |
Pétrin + Extrudeuse Bivis
| Modèle | Machine principale | Pétrisseur | Sortie (KG/H) | |
| GS50 / 100 | Extrudeuse à double vis GS50 | 55L | ||
| Extrudeuse monovis GS100 | 60 ~ 90 | |||
| GS65 / 150 | Extrudeuse à double vis GS65 | 75L | 500 ~ 600 | 400~600 KG/H |
| Extrudeuse monovis GS150 | 60 ~ 90 | |||
| GS75 / 180 | Extrudeuse à double vis GS75 | 110L | 500 ~ 600 | 600~800 KG/H |
| Extrudeuse monovis GS180 | 60 ~ 90 | |||
| GS95 / 200 | Extrudeuse à double vis GS95 | 150L | 400 ~ 500 | 1000~1500 KG/H |
| Extrudeuse monovis GS200 | 60 ~ 90 |
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