GSmach a livré plus de 100 extrudeurs pour le mélange de PVC.
Le PVC est durable, bon marché et facile à traiter. Avant que le PVC ne puisse être transformé en produit fini, il doit toujours être converti en composé en ajoutant des additifs (mais pas nécessairement tous les suivants), tels que des stabilisateurs thermiques, des stabilisateurs UV, des plastifiants, des aides au traitement, des modificateurs d'impact, des modificateurs thermiques, des charges, des retardateurs de flamme, des fongicides, des agents moussants et des inhibiteurs de fumée, et éventuellement des pigments.
Divers procédés sont utilisés pour former des composés de PVC : extrusion, moulage par injection, soufflage, calandrage, étalage et revêtement.
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Demande d'informationExtrudeuse spéciale pour le PVC
Le PVC se dégrade très facilement à haute température (plus de 170℃). Notre compoundeur en deux étapes est spécialement conçu pour le mélange de PVC.
1. La première étape consiste à utiliser un extrudeur à vis jumelles parallèles co-rotatives avec une structure modulaire pour les vis et les barils. Vous pouvez changer facilement la séquence des vis pour différentes formules. En raison d'une vitesse de vis élevée (environ 300-500 tr/min), la dispersion deviendra plus grande et une production plus importante sera générée, mais elle présente une température de fusion élevée.
2. La deuxième étape consiste à utiliser l'extrudeur à simple vis. Il sert à refroidir le matériau fondu provenant de l'extrudeur à vis jumelles et à l'extruder pour la granulation.
Expérience pour applications spéciales
GSmach a livré plus de 105 ensembles de machines haute performance pour le mélange de PVC. Nous souhaitons partager notre expérience pour les applications spéciales suivantes :
a) PVC rigide pour raccords de tuyauterie
PVC rigide pour raccords/connexions
Il est préférable d'utiliser des granulés composites en PVC dans le processus de moulage par injection des raccords. Vous pouvez ajouter une proportion plus élevée de CaCO3. Certains clients utilisent uniquement des poudres pré-mélangées sur la machine à injection, ce qui donne de mauvaises dispersions et une qualité de forme inférieure.
Aucun filtre n'est présent et un péletteuse excentrique est nécessaire.
Un refroidissement puissant est requis sur les extrudeuses à vis simple.
Formulation de base :
PVC + 5-15% CaCO3 + stabilisant thermique + modificateur d'impact + cire lubrifiante + pigment
b) Compatibilité du PVC pour câbles
Le chlorure de polyvinyle est le troisième polymère plastique synthétique le plus produit après le polyéthylène et le polypropylène. Il est fabriqué en polymérisant le monomère de chlorure de vinyle (VCM).
Le coût relativement bas du PVC, sa résistance biologique et chimique ainsi que sa facilité de traitement en font un matériau largement utilisé dans diverses applications. Le PVC plastifié est couramment utilisé comme isolation et gaine pour câbles.
Formulation de base :
PVC 60% + DOP 20% + argile calcinée 10-20% + CaCO3 0-10% + stabilisant thermique + additifs
c) Composé en PVC transparent de qualité médicale
Les composés en PVC de qualité médicale sont le premier choix pour l'industrie médicale. Il existe de nombreux fournisseurs et importateurs de composés en PVC, mais l'industrie médicale ne demande que la meilleure qualité de PVC.
Le PVC de qualité médicale est le premier choix pour la fabrication de tuyaux en cuivre, de tuyaux jetables, de tuyaux intraveineux, de masques à oxygène, de régulateurs, de sacs à urine, de poches de sang, de poches de glucose et d'autres brides.
d) Recyclage du PVC pour profil de fenêtre
Les chutes de profil de fenêtre peuvent être recyclées. Les diverses chutes de profil sont pré-mélangées avec une petite quantité de poudre de PVC vierge, des composants pour assurer la résistance aux chocs, les couleurs et les stabilisateurs et introduites dans le premier tambour. Ensuite, les autres matériaux de remplissage (fibres de bois ou CaCO3) sont alimentés dans le baril via un alimentateur latéral.
Les granulés n'ont pas besoin d'être fabriqués, ils sont refroidis sur un tapis roulant puis broyés en poudre.
Recette de base :
Chutes de PVC 40% + poudre de PVC vierge 10% + fibres de bois 20% + CaCO3 20% + additif
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