Ligne de production de papier pierre

Situation générale

Le papier-pierre est constitué principalement de ressources minérales de carbonate de calcium avec de grandes réserves et une répartition étendue. Il ne utilise pas de fibres végétales, ne coupe pas d'arbres, peut économiser beaucoup de bois et protéger l'écosystème naturel.

Les produits ayant des propriétés de biodégradation réduisent la « pollution blanche ». En raison de l'utilisation importante de carbonate de calcium, chaque tonne de matériaux d'emballage écologiques utilisée peut économiser 2,3 tonnes de ressources pétrolières pour le pays. La série de produits de papier-pierre écologique est principalement utilisée pour remplacer une partie des produits traditionnels tels que les papiers culturels, d'emballage et spéciaux.

Analyse de la compétitivité du produit :

Les matières premières principales du papier-pierre sont le calcite et le polyéthylène, sans ajout de plastifiants ni d'autres substances toxiques et nocives.

Comparé au papier en pâte à bois traditionnel, le processus de production du papier en pierre ne nécessite pas d'eau, ne coupe pas d'arbres, ne rejette ni eaux usées, ni gaz polluants, ni déchets solides, et son processus de fabrication est respectueux de l'environnement.

Le papier en pierre est biodégradable et constitue un produit écologique non polluant.

Il présente des propriétés excellentes telles que l'étanchéité à l'eau, la résistance à l'humidité, la résistance aux déchirures, la résistance au pliage, la protection contre les insectes, et peut entrer en contact direct avec les aliments.

Le papier en pierre peut être utilisé pour remplacer le papier culturel, le papier industriel, le papier d'emballage et divers autres aspects. C'est un matériau écologique reconnu par les normes internationales communes.

Analyse du recyclage du produit :

Avec l'ajout d'une grande quantité de poudre minérale inorganique, le matériau en papier-pierre devient fragile et retourne à la terre après dix à douze mois d'exposition au soleil et à la pluie, sans provoquer de pollution secondaire. Si le matériau en papier-pierre recyclé est incinéré dans un incinérateur, la petite quantité de résine non toxique et non dangereuse se consume sans produire de fumée noire ou de gaz toxiques, et la poudre minérale inorganique restante peut être restituée à la terre ou réutilisée.

Aucune eau n'est nécessaire pour fabriquer le matériau en papier-pierre, qui peut être recyclé après utilisation, et les processus d'enfouissement ou d'incinération ne causent pas de pollution secondaire.

Avantages de la machine

① La production annuelle peut atteindre environ 7000 tonnes.

② La qualité est très bonne. Nous avons plus de 10 lignes de production au Moyen-Orient. Nous sommes le meilleur exportateur de papier-pierre en Chine.

③ Fournit un service clé en main : service client VIP personnalisé, un-à-un.

④ Fournit un support technique en ligne et un service après-vente d'installation à domicile.

⑤Le délai de livraison est court, la machine occupe une petite surface et la consommation d'énergie est faible.

⑥Les produits sont très polyvalents

⑦Des visites sur le terrain et des visites d'usine sont possibles.

Situation générale

L'objectif des principaux produits de protection de l'environnement est un papier imperméable, non inflammable, un nouveau type de matériau biodégradable vert, dont la matière première principale est la poudre de carbonate de calcium et les matériaux polymères, granulant, moulant, appliquant un procédé de revêtement pour produire du papier blanc écologique, après impression, pliage, reliure, puis collage, dorure, il peut être transformé en livres, magazines, sacs à main, papier décoratif écologique, boîtes, nappes, etc.

Conforme à la tendance générale actuelle de bas carbone, de protection de l'environnement, d'économie d'énergie, de réduction des émissions et de développement durable.

Flux de processus

A. Procédé de granulation :

le matériau brut, carbonate de calcium en poudre, polyéthylène (HDPE/LDPE), polypropylène (PP) et additifs sont mélangés dans une certaine proportion, puis traités par mélange à haute pression, extrusion, découpe chaude, refroidissement et séparation par air pour produire des granulés de matériau brut EPM avec une apparence uniforme.

B. Procédé de coulée :

chauffer les granulés de matériau brut EPM jusqu'à leur état fondant, les extruder depuis la tête de moule en « T » sous forme de feuilles, puis par un étirage unidirectionnel, refroidissement, solidification, mise en forme, remplissage, préparer un matériau filmique semi-fin EPM fin. Mesure et traitement de surface.

L'épaisseur du matériau produit par ce procédé est comprise entre 70 μm et 350 μm.

Process d'induction :

après la coronisation, l'aplatissement, le remplissage double face positif et négatif et le calandrage, les films ou feuilles EP M semi-finis peuvent être enroulés pour obtenir des matériaux finis EP M de différentes spécifications.

C.Machine à souffler :

Description du procédé

Procédé de granulation :

mélanger du carbonate de calcium en poudre, du polyéthylène (HDPE/LDPE), du polypropylène (PP) et des auxiliaires dans un certain ratio et passer par des processus de raffinage à haute pression, d'extrusion, de découpe chaude, de refroidissement, de tri aérien et autres pour produire des granulés de papier-pierre avec une apparence uniforme.

Processus de fonderie :

les granulés de papier-pierre sont chauffés jusqu'à atteindre un état fondu, extrudés sous forme de feuilles minces par une meule en forme de "T", puis après une série d'étapes de traction unidirectionnelle, de refroidissement, de mise en forme, de mesure d'épaisseur, de traitement de surface et d'enroulement, on obtient des matériaux filmiques semi-finis en papier-pierre, dont l'épaisseur est de 80μm à 300μm.

procédé de revêtement :

le matériau filmique ou en plaque semi-finie en papier-pierre, après avoir subi des traitements de corona, d'aplanissement, de revêtement des deux faces et de calandrage avant enroulement, peut fournir des matériaux finis en papier-pierre de différentes spécifications.

Procédé de fabrication du liquide de revêtement :

une variété de poudre inorganique ultrafine, de latex soluble dans l'eau, de latex synthétique et d'additifs ainsi que d'autres matériaux, bien mélangés et stirés pour former un liquide de revêtement spécial pour le papier pierre, utilisé dans le processus de production de revêtement.

Processus de découpe et d'ébarbage :

le matériau en papier-pierre produit par ce procédé est découpé en feuilles plates aux spécifications générales requises.

Processus d'impression :

le matériau en papier-pierre obtenu à partir des processus précédents est imprimé à l'aide de machines d'impression offset rotative, de machines d'impression gravure, etc.

Processus de broyage et de recyclage :

les déchets ou produits non conformes issus de chaque processus sont broyés puis reintroduits dans le processus de granulation dans une certaine proportion afin d'atteindre un processus de production sans déchets solides.

Technologie de production

Processus de broyage :

Après le lavage et l'écrasement, les blocs de calcite sont ensuite broyés et réduits en poudre bicarbonate ultra-fine de 600 mailles ou moins, avec une taille moyenne des particules de 5μm-8μm, qui est ensuite classée et tamisée avant d'être envoyée hors du silo.

Procédé de granulation :

Après l'activation de surface de la poudre de carbonate de calcium broyée, elle est mélangée au polyéthylène, et sous l'action conjointe de conditions de haute température et haute pression ainsi que d'additifs organiques, le processus de raffinage dense et de granulation est terminé pour produire des concentrateurs de papier écologiques hautement remplis et hautement dispersés.

Le procédé de papier coulé :

Le matériau est ensuite enduit des deux côtés pour former une fine couche superficielle adaptée à l'impression d'encre, ce qui permet de montrer le motif d'impression de manière plus parfaite.

Le produit peut être utilisé comme papier de couverture pour livres et magazines, papier pour sacs à main, etc. Il est imperméable sans laminage.

Procédé de fabrication du papier :

La production du papier est réalisée par co-extrusion triple via la méthode de fonte. Le matériau est moulé en une seule étape par un raffinage dense, une compression et une extrusion, et le moule présente une structure de co-extrusion triple avec une couche de base fortement remplie de carbonate de calcium au milieu et une couche de polyéthylène pur sur les surfaces intérieure et extérieure.

Ce produit peut être largement utilisé dans la production du procédé de thermoformage et peut être transformé en boîtes repas jetables, plateaux à repas, etc. Il peut également être fabriqué en boîtes d'emballage imperméables et autres produits grâce à la mise en forme ondulée.

Procédé de revêtement :

Avec la machine de double enduction haute vitesse, il est possible d'atteindre en une seule étape le processus d'aplanissement du papier, de traitement corona, d'enduction, de séchage et de lissage.

Notre formule originale de solution d'enduction aqueuse rend le papier pierre adapté à l'impression offset, gravure, flexo et UV.

Produit fini :

En plus des spécifications habituelles, nous pouvons également découper selon les spécifications du client.