Ligne de production de papier de pierre

Situation générale

Le papier de pierre est la principale matière première des ressources minérales de carbonate de calcium avec de grandes réserves et une large distribution. Ne pas utiliser de fibres végétales, ne pas abattre d'arbres, peut économiser beaucoup de bois, protéger l'écologie naturelle.

Les produits avec des performances de dégradation, réduisent la «pollution blanche», en raison de l'utilisation importante de carbonate de calcium, chaque utilisation d'une tonne de matériaux d'emballage respectueux de l'environnement, peut économiser 2.3 tonnes de ressources pétrolières pour le pays, produits de la série de papier de pierre de protection de l'environnement, principalement utilisé pour remplacer une partie du papier de culture traditionnel, du papier d'emballage et du papier spécial et d'autres produits.

Analyse de la compétitivité des produits :

Les principales matières premières du papier de pierre sont la calcite et le polyéthylène, sans ajout de plastifiants ni d'autres substances toxiques et nocives.

Comparé au papier de pâte de bois traditionnel, le processus de production du papier de pierre ne nécessite pas d'eau, pas d'abattage d'arbres, pas d'eaux usées, d'émissions de gaz résiduaires et de déchets solides, le processus de production est respectueux de l'environnement.

Le papier de pierre est dégradable et constitue un article vert non polluant.

Il possède d'excellentes propriétés telles que l'imperméabilité, la résistance à l'humidité, la résistance à la déchirure, la résistance au pliage, la protection contre les insectes et peut entrer en contact direct avec les aliments.

Le papier de pierre peut être utilisé pour remplacer le papier culturel, le papier industriel, le papier d'emballage et divers autres aspects. C'est un matériau respectueux de l'environnement reconnu par les normes communes internationales.

Analyse du recyclage des produits :

Avec l'ajout d'une grande quantité de poudre minérale inorganique, le papier de pierre sera cassant et reviendra à la terre après dix à douze mois d'exposition au soleil et à la pluie, sans provoquer de pollution secondaire. Si le papier de pierre recyclé est incinéré dans un incinérateur, la petite quantité de résine non toxique et non dangereuse est brûlée sans produire de fumée noire ni de vapeurs toxiques, et la poudre minérale inorganique restante peut être remise à la terre ou réutilisée.

Aucune eau n'est nécessaire dans la fabrication du papier de pierre, qui peut être recyclé après utilisation et le processus d'enfouissement ou d'incinération ne provoque pas de pollution secondaire.

Avantages de la machine

①La production annuelle peut atteindre environ 7000 XNUMX tonnes.

②La qualité est très bonne. Nous avons plus de 10 lignes de production au Moyen-Orient. Nous sommes le meilleur exportateur de papier de pierre en Chine.

③Fournir un service clé en main : service client VIP individuel.

④Fournir une assistance technique en ligne et un service après-vente d'installation porte-à-porte.

⑤Le délai de livraison est court, la machine occupe une petite surface et la consommation d'énergie est faible.

⑥Les produits sont très polyvalents

⑦Des excursions sur le terrain et des visites d'usines sont disponibles.

Situation générale

L'objectif des principaux produits de protection de l'environnement est un papier imperméable, ininflammable, un nouveau type de matériau biodégradable vert, la principale matière première pour la poudre de carbonate de calcium et les matériaux polymères, la granulation, le moulage, le processus de revêtement pour produire du papier vert blanc, après le processus d'impression, de pliage, de reliure, puis de collage, le bronzage peut être transformé en livres, magazines, sacs à main, papier décoratif environnemental, boîtes, nappes, quelque chose comme ça.

Conformément à la tendance actuelle à faible teneur en carbone, protection de l'environnement, économie d'énergie, réduction des émissions, développement durable de la tendance générale.

Flux de processus

A. Processus de pelletisation :

la poudre de carbonate de calcium de matière première, le polyéthylène (HDPE/LDPE), le polypropylène (PP) et les additifs sont mélangés dans une certaine proportion, puis traités par mélange à haute pression, extrusion, découpe à chaud, refroidissement et séparation de l'air pour produire des particules de matière première EPM avec aspect uniforme.

Processus de B.Casting :

Chauffez les particules de matière première EPM jusqu'à ce qu'elles fondent, extrudez-les de la tête du moule en « T » en feuilles et, grâce à un étirement unidirectionnel par morceaux, un refroidissement, une solidification, une mise en forme, un remplissage, un film semi-fini EPM mince peut être préparé. Mesure et traitement de surface .

L'épaisseur du matériau produit par ce procédé est comprise entre 70 μm et 350 μm.

Processus d'induction :

après corona, nivellement, remplissage double face positif et négatif et calandrage, des films ou feuilles EP M semi-finis peuvent être enroulés pour obtenir des matériaux finis EP M de différentes spécifications.

C. Machine de soufflage :

Description du processus

Processus de pelletisation :

mélangeant de la poudre de carbonate de calcium, du polyéthylène (HDPE/LDPE), du polypropylène (PP) et des auxiliaires dans un certain rapport et passant par un raffinage à haute pression, une extrusion, une découpe à chaud, un refroidissement, une sélection d'air et d'autres processus pour produire un aspect uniforme des granulés de papier de pierre.

Processus de coulée:

les granules de papier de pierre sont chauffés jusqu'à l'état fondu, extrudés de la filière en forme de "T" sous forme de feuilles minces, après une série d'étirements unidirectionnels, de refroidissement, de façonnage, de mesure d'épaisseur, de traitement de surface et d'enroulement, pour produire du papier de pierre matériaux de film semi-finis, l'épaisseur du matériau produit par ce processus est de 80 μm à 300 μm.

processus de revêtement :

le film ou le matériau en feuille de papier de pierre semi-fini, après corona, nivellement, revêtement latéral avant et arrière, traitement de calandrage pour l'enroulement, vous pouvez obtenir différentes spécifications de matériaux finis en papier de pierre.

Processus de fabrication du liquide de revêtement :

une variété de poudres ultrafines inorganiques, de latex soluble dans l'eau, de latex synthétique, d'additifs et d'autres matériaux, entièrement agités et mélangés pour former un liquide de revêtement spécial pour papier de pierre, utilisé dans la production du processus de revêtement.

Processus de refendage et de parage :

le matériau de papier de pierre produit par le procédé ci-dessus est découpé en feuilles plates requises de spécifications générales.

Processus d'impression:

le matériau de papier de pierre produit à partir des processus ci-dessus est imprimé à l'aide de machines d'impression offset rotatives, de machines d'impression hélio, etc.

Processus de déchiquetage et de recyclage :

les déchets ou produits non qualifiés de chaque processus sont broyés puis transférés vers le processus de granulation dans une certaine proportion pour obtenir un processus de production sans déchets solides.

Technologie de production

Processus de broyage :

Après lavage et concassage, les blocs de calcite sont ensuite brisés et broyés en poudre de bicarbonate ultra-fine de 600 mesh ou moins, avec une taille de particule moyenne de 5 μm à 8 μm, qui est ensuite classée, tamisée et envoyée hors du silo.

Processus de granulation :

Après l'activation de la surface de la poudre de carbonate de calcium broyé, elle est mélangée avec du polyéthylène, et sous l'action conjointe de conditions de haute température et de haute pression et d'additifs organiques, le processus de raffinage et de granulation dense est complété pour produire une protection de l'environnement hautement chargée et hautement dispersée. mélanges maîtres de papier.

Le procédé du papier coulé :

Le matériau est ensuite enduit des deux côtés pour former une fine couche superficielle adaptée à l'impression à l'encre, ce qui permet de mieux montrer le motif d'impression.

Le produit peut être utilisé comme papier de couverture pour des livres et des magazines, comme papier pour sacs à main, etc. Il est imperméable sans plastification.

Processus de fabrication du papier :

La production du papier est réalisée par triple coextrusion selon la méthode cast. Le matériau est moulé en une seule fois par raffinage dense, compression et extrusion, et la filière est une structure triple co-extrusion avec une couche de matériau de base hautement chargée en carbonate de calcium au milieu et une couche de polyéthylène pur sur la surface intérieure et extérieure.

Ce produit peut être largement utilisé dans la production de processus de cloquage et peut être transformé en boîtes à repas jetables, plateaux-repas, etc. Il peut également être transformé en boîtes d'emballage étanches et d'autres produits grâce au formage ondulé.

Processus de revêtement :

Avec la machine de revêtement double face à grande vitesse, le processus de nivellement du papier, corona, revêtement, séchage et calandrage peut être réalisé en une seule étape.

Notre formule originale de solution de revêtement à base d'eau rend le papier de pierre adapté à l'impression offset, hélio, flexo et UV.

Produit fini:

En plus des spécifications habituelles, nous pouvons également découper selon les spécifications du client.