Élastomères thermoplastiques (TPE)

Les élastomères thermoplastiques (TPE), parfois appelés caoutchoucs thermoplastiques (TPR), sont une classe de copolymères ou un mélange physique de polymères (généralement un plastique et un caoutchouc) constitués de matériaux possédant à la fois des propriétés thermoplastiques et élastomères.
Alors que la plupart des élastomères sont thermodurcissables, les thermoplastiques sont en revanche relativement faciles à utiliser dans la fabrication, par exemple par moulage par injection. Les élastomères thermoplastiques présentent les avantages typiques des matériaux caoutchouteux et des matières plastiques.
Nous nous engageons à fournir une extrudeuse avancée pour tout type de mélange TPE (TPE/TPV/TPU/TPA). Nous aimerions partager notre expérience pour l’application spéciale suivante :

Table des matières

Six classes génériques de TPE commerciaux

Applications

Expérience pour les applications spéciales

1. Vulcanisats thermoplastiques, TPV
Si EDPM est sous forme de pellets
Si EDPM est sous forme de bloc
2. Composé TPR pour chaussures                                                                                                                     


Six classes génériques de TPE commerciaux

Copolymères blocs styréniques, TPS (TPE-s)                                                                               
Polyoléfines élastomères thermoplastiques, TPO (TPE-o)
Vulcanisats thermoplastiques, TPV (TPE-v ou TPV)
Polyuréthanes thermoplastiques, TPU (TPU)
Copolyester thermoplastique, TPC (TPE-E)
Polyamides thermoplastiques, TPA (TPE-A)


Applications

Automobile (Cache-poussière, Fenêtre triangulaire, Filtre à air, Frein à main, etc.)
Fils et câbles (Câble électrique, Fil d'allumage, Fil d'écouteur, Fiches de connecteur, etc.)
Construction & Transport (Bande d'étanchéité, Joint de dilatation, Tampons Métro, etc.)
Autres produits industriels (tuyau de vidange, poignée, tapis de tasse, repose-pieds, chaussures, etc.)

Expérience pour les applications spéciales

1. Vulcanisats thermoplastiques, TPV
Le TPV est un vulcanisat complet dynamique thermoplastique, obtenu en vulcanisant dynamiquement le caoutchouc dans une phase plastique fondue. Dans ce processus, le caoutchouc est cisaillé en particules de vulcanisat de taille micrométrique, formant un système biphasé caoutchouc-plastique avec une structure mer-île. Le système à deux phases permet au matériau TPV d'obtenir les caractéristiques du caoutchouc et des plastiques, telles que l'aptitude au traitement des thermoplastiques, la recyclabilité complète et la haute résilience. Le produit peut remplacer le caoutchouc, économiser de l’énergie et est respectueux de l’environnement.
La composition du TPV nécessite un processus en deux étapes et des machines différentes, en fonction de la matière première.
Si EDPM est sous forme de pellets

1) La première étape : appliquer une double vis extrudée pour le prémélange, le mélange et l'absorption de l'huile.

Besoin d'éléments de vis spéciaux pour prémélanger le liquide et le polymère.

La granulation par anneau d'eau est suffisante pour ce processus.

Une grande extrudeuse peut fournir le matériau à plusieurs petites extrudeuses lors de la deuxième étape.

Formule de base:

PP (20~30 %), EDPM sous forme de granulés (40~50 %), CaCO3 (10~20 %), huile (0-15 %), additifs (2~10 %).

Spécifications techniques de l'extrudeuse :

2) La deuxième étape : utilisation de l'extrudeuse à double vis pour la préparation de la réaction

Besoin d'un L/D long et d'une boîte de vitesses à couple élevé pour un temps de réaction et une dispersion suffisants

Une petite extrudeuse avec moins de dégagement est un point clé pour ce processus.

Besoin d'éléments de vis spéciaux pour prémélanger le liquide et le polymère.

Un prémélange et une alimentation volumétrique suffisent pour cette étape du processus.

Selon la dureté des granulés finaux, nous pouvons choisir la granulation à anneau d'eau ou la granulation sous l'eau.

Formule de base:

Granulés pour la première étape du processus, agent de vulcanisation, huile supplémentaire, autres additifs.

Spécifications techniques de l'extrudeuse :

Si EDPM est sous forme de bloc

1) La première étape : malaxeur pour prémélanger avec CaCO3 et absorber toute l'huile

Ensuite, appliquez une alimentation forcée dans une extrudeuse à vis unique pour la granulation ou le broyage en petits morceaux.

Formule de base:

EDPM sous forme de bloc, CaCO3 (10~20%), Huile (0-30%), Additifs (2~10%).

Spécifications techniques du pétrin et de l'extrudeuse monovis :

2) La deuxième étape : utilisation d'une extrudeuse à double vis pour la préparation de la réaction

Besoin d'un L/D long et d'une boîte de vitesses à couple élevé pour un temps de réaction et une dispersion suffisants.

Besoin d'éléments de vis spéciaux pour prémélanger le liquide et le polymère.

L’alimentation avec perte de poids est meilleure pour ce processus par étapes.

Selon la dureté des granulés finaux, nous pouvons choisir la granulation à anneau d'eau ou la granulation sous l'eau.

Formule de base:

PP, pellet pour le processus de première étape, agent de vulcanisation, autres additifs.

Spécifications techniques de l'extrudeuse :

2. Composé TPR pour chaussures

Par rapport au processus traditionnel (pétrisseur + extrudeuse simple), l'extrudeuse à double vis peut générer plus de rendement et une meilleure dispersion.

La couleur peut être facilement manipulée et modifiée.

Granulation à anneau d'eau.

Formule de base:

HIPS/CPPS + SBS + Huile de paraffine + CaCO3 + Silice + EVA + Stabilisant + Additifs

Spécifications techniques de l'extrudeuse :