Élastomères thermoplastiques (TPE)

Les élastomères thermoplastiques (TPE), parfois appelés caoutchoucs thermoplastiques (TPR), sont une classe de copolymères ou un mélange physique de polymères (généralement un plastique et un caoutchouc) qui consistent en des matériaux possédant à la fois des propriétés thermoplastiques et élastomériques.
Alors que la plupart des élastomères sont des thermo-résines, les thermoplastiques sont en revanche relativement faciles à utiliser dans la fabrication, par exemple par moulage par injection. Les élastomères thermoplastiques présentent des avantages typiques à la fois des matériaux caoutchouteux et des matériaux plastiques.
Nous nous engageons à fournir un extrudeur avancé pour tous types de composés TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Nous aimerions partager notre expérience concernant les applications spéciales suivantes :

Table des matières

Six classes génériques de TPE commerciaux

APPLICATIONS

Expérience pour applications spéciales

1. Thermoplastiques vulcanisés, TPV
Si l'EDPM est sous forme de granulés
Si l'EDPM est sous forme de bloc
2. Composés TPR pour chaussures


Six classes génériques de TPE commerciaux

Copolymères de blocs styréniques, TPS (TPE-s)
Élastomères thermoplastiques polyoléfiniques, TPO (TPE-o)
Thermoplastiques vulcanisés, TPV (TPE-v ou TPV)
Polyuréthanes thermoplastiques, TPU (TPU)
Copolymère thermoplastique d'ester, TPC (TPE-E)
Polyamides thermoplastiques, TPA (TPE-A)


APPLICATIONS

Automobile (Housse de poussière, Fenêtre triangulaire, Filtre à air, Frein à main, etc.)
Fil et câble (Câble électrique, Fil d'allumage, Fil de casque, Connecteurs, etc.)
Bâtiment & Transport (Joint d'étanchéité, Joint d'expansion, Supports de métro, etc.)
Autres industries (Tube d'évacuation, Poignée, Sous-verre, Patin de pied, Chaussures, etc.)

Expérience pour applications spéciales

1. Thermoplastiques vulcanisés, TPV
Le TPV est un vulcanisat dynamique thermoplastique complet, fabriqué en vulcanisant dynamiquement le caoutchouc dans une phase plastique fondue. Dans ce procédé, le caoutchouc est réduit en particules micronisées de vulcanisat, formant un système biphasé caoutchouc-plastique avec une structure de type mer-îles. Ce système biphasé permet au matériau TPV d'acquérir les caractéristiques du caoutchouc et des plastiques, telles que la traçabilité thermoplastique, une recyclabilité totale et une grande résilience. Le produit peut remplacer le caoutchouc, économiser l'énergie et est respectueux de l'environnement.
La formulation TPV nécessite un processus en deux étapes et différentes machines, en fonction de la matière première.
Si l'EDPM est sous forme de granulés

1) La première étape : application d'une extrusion à vis jumelle pour le pré-mélange, le mélange et l'absorption d'huile

Il faut des éléments de vis spéciaux pour pré-mélanger le liquide et le polymère.

La granulation par anneau d'eau est suffisante pour ce processus.

Une grande extrudeuse peut fournir le matériau pour plusieurs petites extrudeuses à la deuxième étape.

Formule de base :

PP (20~30 %), EDPM sous forme de granulés (40~50 %), CaCO3 (10~20 %), Huile (0-15 %), Additifs (2~10 %).

Spécifications techniques de l'extrudeur :

2) La deuxième étape : utilisation de l'extrudeuse à vis jumelle pour la formulation réactive

Il faut une longueur/diamètre importante et une boîte de vitesses à haut couple pour garantir un temps de réaction suffisant et une bonne dispersion.

Une petite extrudeuse avec un faible jeu est un point clé de ce processus.

Il faut des éléments de vis spéciaux pour pré-mélanger le liquide et le polymère.

Le mélange préalable et l'alimentation volumétrique suffisent pour cette étape du processus.

En fonction de la dureté des granulés finaux, nous pouvons choisir la granulation à anneau d'eau ou la granulation sous eau.

Formule de base :

Granulés pour la première étape du processus, agent de vulcanisation, huile supplémentaire, autres additifs.

Spécifications techniques de l'extrudeur :

Si l'EDPM est sous forme de bloc

1) La première étape : malaxeur pour le mélange préalable avec de la CaCO3 et absorption de toute l'huile.

Ensuite, appliquer un alimentateur forcé vers une extrudeuse à vis unique pour la granulation ou le broyage en petits morceaux.

Formule de base :

EDPM sous forme de bloc, CaCO3 (10~20 %), Huile (0-30 %), Additifs (2~10 %).

Spécifications techniques du malaxeur et de l'extrudeuse à vis unique :

2) La deuxième étape : l'utilisation d'un extrudeur à vis jumelle pour la mise en réaction et le mélange

Il est nécessaire d'avoir un rapport L/D long et une boîte de vitesses à haut couple pour obtenir un temps de réaction suffisant et une bonne dispersion.

Il faut des éléments de vis spéciaux pour pré-mélanger le liquide et le polymère.

L'alimentation par perte de poids est préférable pour ce processus.

En fonction de la dureté des granulés finaux, nous pouvons choisir la granulation à anneau d'eau ou la granulation sous eau.

Formule de base :

PP, Granulés pour la première étape du processus, Agent de vulcanisation, Autres additifs.

Spécifications techniques de l'extrudeur :

2. Composés TPR pour chaussures

En comparaison avec le procédé traditionnel (malaxeur + extrudeur simple vis), l'extrudeur à double vis peut générer une plus grande sortie et une meilleure dispersion.

La couleur peut être facilement manipulée et modifiée.

Granulation à anneau d'eau.

Formule de base :

HIPS\/CPPS + SBS + Huile de paraffine + CaCO3 + Silice + EVA + Stabilisateur + Additifs

Spécifications techniques de l'extrudeur :