रंग मास्टरबैच बाहर निकालने वाली मशीन

विषयसूची

बुनियादी सूत्र

अनुप्रयोग

फाइबर ( कालीन, ब्यूटिक्स, अपहुलस्ट्री, आदि )

फिल्म ( शॉपिंग बैग, कास्टिंग फिल्म, बहुतर्क फिल्म, आदि )

ब्लो माउडिंग ( मेडिकल और कॉस्मेटिक कंटेनर, तेल और पेंट कंटेनर, आदि )

एक्सट्रशन माउडिंग ( शीट, पाइप, तार और केबल, आदि )

इंजेक्शन माउडिंग ( ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक, निर्माण, घरेलू सामान, फर्नीचर, खिलौने, आदि )

विशेष अनुप्रयोगों के लिए अनुभव

1) PP बेस मोनो और बेस मास्टरबैच BCF&CF के लिए

PP बेस कारपेट, BCF&CF धागे के लिए 20,000 से अधिक रंग होते हैं। इसलिए पहले मोनो कलर मास्टरबैच बनाना बेहतर है, फिर अंतिम उत्पाद के लिए बेस मास्टरबैच बनाएं।

मोनो कलर मास्टरबैच के लिए:

एक एक्सट्रुडर एक प्रकार के रंग के लिए (जैसे हल्के लाल से गहरे लाल)।

अधिकांश पिगमेंट्स को बेहतर वितरण के लिए प्रीमिक्स प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मिश्रण के लिए अलग कमरे और धूल संग्रहण प्रणाली की आवश्यकता है। और एक बार के लिए चारबटी रूप में PP आवश्यक है। यदि आप दो बार के मिश्रण प्रक्रिया करते हैं और पहली बार स्प्लिट फीडिंग प्रणाली के साथ मिश्रण करते हैं, तो आपको केवल गेंदाकार PP की आवश्यकता होती है।

बेहतर वितरण और अधिक आउटपुट के लिए ट्रिपल स्क्रू एक्सट्रुडर का उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि 40% अतिरिक्त मुफ्त आयतन और मिश्रण के लिए एक और स्क्रू होता है।

ट्रिपल स्क्रू एक्सट्रुडर की तकनीकी विनिर्देशांक:

बेस मास्टरबैच के लिए:

इसमें उच्च स्तर की स्वचालित करणी होती है और इसका उत्पादन साफ होता है।

अधिक आउटपुट के लिए केवल उच्च टोक़्यू और उच्च स्क्रू गति की आवश्यकता होती है।

रंग बदलने के लिए तेज़ सफाई वाला प्रकार स्ट्रैंड डाय प्लेट, हीटर के बिना, अलग रंग के लिए डाय प्लेट बदलने में केवल 2 मिनट लगते हैं।

दो प्रकार की प्रक्रिया:

1) मिक्सर + ट्विन स्क्रू एक्सट्रुडर + पानी से ठंडा स्ट्रैंड पेलेटिंग

2) वजन के अनुसार खपत + ट्विन स्क्रू एक्सट्रुडर + पानी से ठंडा स्ट्रैंड पेलेटिंग

एक्सट्रुडर की तकनीकी विवरण:

2) POY&FDY के लिए PBT आधार रंग मास्टरबैच

PBT की चिपचिपी PP से कम होती है, इसलिए इसे विशेष स्क्रू डिज़ाइन की जरूरत होती है

PBT को पाउडर के रूप में प्रीमिक्सिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक है, और मिक्सर के लिए अलग कमरे और धूल संग्रहण प्रणाली की आवश्यकता है

मोइस्चर निकालने और न्यूनतम IV गिरावट के लिए मजबूत वैक्यम प्रणाली

बेहतर फैलाव और अधिक आउटपुट के लिए ट्रिपल स्क्रू एक्सट्रुडर का उपयोग करना बेहतर है

ट्विन स्क्रूओं के बीच और स्क्रू और बैरल के बीच का खाली स्थान न्यूनतम होना चाहिए। इसलिए छोटा एक्सट्रुडर बेहतर है

3) PET बेस कलर मास्टरबैच PSF के लिए

PSF हमेशा रिसाइकल PET से बनाया जाता है

डिस्पर्सन इनक्वायरी POY के लिए कलर मास्टरबैच से कम है

सबसे लोकप्रिय सूत्र: बोतल फ़्लेक्स (आकार 10mm से कम) को 25-40% कार्बन ब्लैक पाउडर के साथ स्प्लिट फीडिंग और पानी के ठंडे होने पर धागा गेंद बनाने के द्वारा मिश्रित किया जाता है

दो लॉस-इन-वेट फीडर द्वारा स्प्लिट फीडिंग, न्यूनतम धूल प्रदूषण के साथ

अधिक आउटपुट के लिए अंडर वॉटर स्ट्रैंड पेलटिंग सिस्टम का उपयोग करना पसंद करें: धागे पानी के प्रवाह द्वारा स्वचालित रूप से पेलेटाइज़र में जाते हैं, यहां तक ​​कि फिल्टर बदलने के दौरान धागे टूट जाएँ। इसलिए निर्माण प्रक्रिया के दौरान लगभग कोई अपशिष्ट नहीं होगा।

4) विशेष प्रभाव मास्टरबैच

प्लास्टिक के सजावटी क्षेत्र और कार्यात्मक क्षेत्र में प्रभाव पिगमेंट का उपयोग किया जाता है और यह आधुनिक उत्पाद डिज़ाइन का एक अनिवार्य हिस्सा बन चुका है। सामाजिक विकास और संबद्ध रंग की प्रवृत्तियों का अनुसंधान निरंतर किया जाता है। चयनित रंगों को विशेष प्रभाव पिगमेंट द्वारा सुधारा जाता है और यह अंतिम उत्पाद को अद्वितीय और मूल्यवान बनाता है।

विशेष प्रभाव मास्टरबैच का मुख्य प्रकार:

1. पियरलेसेंट प्रभाव

2. मेटलिक प्रभाव

3. फ्लोरेसेंट प्रभाव

4. मार्बल/ग्रेनाइट प्रभाव

5. फॉस्फोरेसेंट (डार्क में ग्लो)

6. सुगंध

प्रभाव रंगकर्मकों में एक परत संरचना होती है और 170 माइक्रोन तक का कण आकार होता है। यह छेदन करने पर संवेदनशील है, इसलिए सबसे अच्छी प्रक्रिया विभाजित-फीड है — एक्सट्रुडर के पाँचवें बैरल में पार्श्व बल फीडर द्वारा फीड करना।

वितरण की तुलना में अधिक प्रभाव के लिए विशेष मिश्रण घटकों की आवश्यकता है

कम छेदन बल की आवश्यकता है लेकिन अधिक मिश्रण की

5) माइक्रो पेलेट्स कलर मास्टरबैच

माइक्रो पेलेट्स ≤ 1mm आकार की पेलेट्स होती हैं, जो उपजलीय पेलेटिंग सिस्टम का उपयोग करके बनाई जाती हैं।

लाभ

उनके छोटे कणों के कारण माइक्रो पेलेट्स बहुत अधिक समान रूप से फ़ैलती हैं और वितरित होती हैं, जैसे की सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली कच्ची पॉलिमर। इसके विपरीत, सामान्य मास्टर बैचेस, जिनमें 'सामान्य' आकार की पेलेट्स होती हैं, उपयोगकर्ता को अपेक्षित प्रभाव प्राप्त करने के लिए उन्हें अधिक मात्रा में उपयोग करना पड़ता है। इसलिए, माइक्रो पेलेट्स का उपयोग करके कम रंगदार पदार्थों की आवश्यकता पड़ती है, जिससे महत्वपूर्ण लागत की बचत होती है क्योंकि मास्टर बैचेस क्रूड पॉलिमर की तुलना में अत्यधिक महंगे होते हैं। माइक्रो पेलेट्स के रूप में मास्टर बैचेस को संचालित करना आसान होता है, बेहतर तरीके से मापा जा सकता है, और धूल मुक्त होते हैं।