रंग मास्टरबैच एक्सट्रूडर मशीन भारत

विषय - सूची

मूल सूत्र

अनुप्रयोगों

फाइबर (कालीन, कपड़ा, असबाब, आदि)

फिल्म (शॉपिंग बैग, कास्टिंग फिल्म, मल्टीपल लेयर फिल्म, आदि)

ब्लो मोल्डिंग (मेडिकल और कॉस्मेटिक कंटेनर, स्नेहक और पेंट कंटेनर, आदि)

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग (शीट, पाइप, तार और केबल, आदि)

इंजेक्शन मोल्डिंग (ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक, निर्माण, घरेलू सामान, फर्नीचर, खिलौने, आदि)

विशेष अनुप्रयोगों के लिए अनुभव

1) बीसीएफ और सीएफ के लिए पीपी बेस मोनो और टेलर-मेड मास्टरबैच

पीपी बेस कालीन, बीसीएफ और सीएफ यार्न के लिए 20,000 से अधिक रंग हैं। इसलिए बेहतर है कि पहले मोनो कलर मास्टरबैच बनाया जाए, फिर अंतिम उत्पाद के लिए टेलर-मेड मास्टरबैच तैयार किया जाए।

मोनो कलर मास्टरबैच के लिए:

एक प्रकार के रंग के लिए एक एक्सट्रूडर (जैसे हल्के लाल से गहरे लाल तक)।

अधिकांश पिगमेंट को बेहतर फैलाव के लिए प्रीमिक्स प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मिक्सर के लिए अलग कमरा और धूल इकट्ठा करने की व्यवस्था चाहिए। और पाउडर के रूप में पीपी एक बार की कंपाउंडिंग के लिए आवश्यक है। यदि आप दो बार कंपाउंडिंग प्रक्रिया करते हैं और पहली बार स्प्लिट फीडिंग सिस्टम के साथ कंपाउंडिंग करते हैं, तो आपको बस गोली के रूप में पीपी की आवश्यकता है।

बेहतर फैलाव और अधिक आउटपुट के लिए ट्रिपल स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि इसमें 40% अतिरिक्त फ्री वॉल्यूम और मिश्रण के लिए एक और स्क्रू होता है।

ट्रिपल स्क्रू एक्सट्रूडर की तकनीकी विशिष्टताएँ:

दर्जी-निर्मित मास्टरबैच के लिए:

यह उच्च स्तर के स्वचालन के साथ स्वच्छ उत्पादन है।

अधिक आउटपुट के लिए बस उच्च टॉर्क और उच्च स्क्रू गति की आवश्यकता है।

रंग बदलने के लिए फास्ट क्लीनिंग टाइप स्ट्रैंड डाई प्लेट, बिना हीटर के, डाई प्लेट को अलग रंग में बदलने के लिए बस 2 मिनट की जरूरत है।

प्रक्रिया के दो प्रकार:

1) मिक्सर + ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर + वॉटर कूलिंग स्ट्रैंड पेलेटाइजिंग

2) वजन कम करने वाली फीडिंग + ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर + वॉटर कूलिंग स्ट्रैंड पेलेटाइजिंग

एक्सट्रूडर की तकनीकी विशिष्टताएँ:

2) POY&FDY के लिए PBT बेस कलर मास्टरबैच

पीबीटी में पीपी की तुलना में कम चिपचिपाहट होती है, इसलिए इसे विशेष स्क्रू डिज़ाइन की आवश्यकता होती है

प्रीमिक्सिंग प्रक्रिया के लिए पाउडर के रूप में पीबीटी आवश्यक है, और मिक्सर के लिए अलग कमरे और धूल इकट्ठा करने की प्रणाली की आवश्यकता होती है

नमी हटाने और न्यूनतम IV ड्रॉप के लिए मजबूत वैक्यूम सिस्टम

बेहतर फैलाव और अधिक आउटपुट के लिए ट्रिपल स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करना बेहतर है

ट्विन स्क्रू के बीच का क्लीयरेंस और स्क्रू और बैरल के बीच का क्लीयरेंस न्यूनतम होना चाहिए। इसलिए छोटा एक्सट्रूडर बेहतर है

3) पीएसएफ के लिए पीईटी बेस कलर मास्टरबैच

पीएसएफ हमेशा रीसायकल पीईटी से बनाया जाता है

फैलाव जांच POY के लिए कलर मास्टरबैच से कम है

सबसे लोकप्रिय फार्मूला: बोतल के टुकड़े (10 मिमी से कम आकार के) को 25-40% कार्बन ब्लैक पाउडर के साथ विभाजित फीडिंग और पानी ठंडा करके स्ट्रैंड पेलेटाइजिंग द्वारा संयोजित करना

न्यूनतम धूल प्रदूषण के साथ वजन कम करने वाले दो फीडरों द्वारा विभाजित फीडिंग

अधिक उत्पादन के लिए अंडर वॉटर स्ट्रैंड पेलेटिंग सिस्टम का उपयोग करना बेहतर है: स्ट्रैंड पानी के प्रवाह से स्वचालित रूप से पेलेटाइज़र में चले जाते हैं, यहां तक ​​कि फ़िल्टर बदलने के दौरान स्ट्रैंड टूट भी जाते हैं। इसलिए निर्माण प्रक्रिया के दौरान लगभग कोई बर्बादी नहीं होगी।

4) विशेष-प्रभाव मास्टरबैच

इफ़ेक्ट पिगमेंट का उपयोग प्लास्टिक के सजावटी क्षेत्र के साथ-साथ कार्यात्मक क्षेत्र में भी किया जाता है और यह आधुनिक उत्पाद डिज़ाइन का एक अनिवार्य हिस्सा बन गया है। सामाजिक विकास और संबंधित रंग प्रवृत्तियों पर लगातार शोध किया जा रहा है। चयनित रंगों को विशेष प्रभाव वाले पिगमेंट द्वारा परिष्कृत किया जाता है और अंतिम उत्पाद को अद्वितीय और योग्य बनाया जाता है।

विशेष प्रभाव मास्टरबैच का मुख्य प्रकार:

1. मोती जैसा प्रभाव

2. धात्विक प्रभाव

3.फ्लोरोसेंट प्रभाव

4.संगमरमर/ग्रेनाइट प्रभाव

5.फॉस्फोरसेंट (अंधेरे में चमक)

6.सुगंध

इफ़ेक्ट पिगमेंट में एक परत संरचना होती है और कण का आकार 170 माइक्रोन तक होता है। यह कतरनी के प्रति संवेदनशील है, इसलिए सबसे अच्छी प्रक्रिया स्प्लिट-फीड है - साइड फोर्स फीडर द्वारा एक्सट्रूडर के पांचवें बैरल में फीडिंग

फैलाव की तुलना में वितरण के अधिक प्रभाव वाले विशेष गूंधने वाले तत्वों की आवश्यकता है

कम कतरनी बल की आवश्यकता है लेकिन अधिक मिश्रण की

5) माइक्रो पेलेट्स कलर मास्टरबैच

सूक्ष्म छर्रे ≤ 1 मिमी आकार के छर्रे होते हैं, जो पानी के अंदर गोली बनाने की प्रणाली का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

फायदे

अपने छोटे कण आकार के कारण सूक्ष्म कण अधिक समान रूप से फैलते हैं और पारंपरिक कच्चे पॉलिमर की तरह बारीक वितरित होते हैं। इसके विपरीत, वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए "सामान्य" आकार के छर्रों वाले पारंपरिक मास्टर बैचों का उपयोग उच्च खुराक में किया जाना चाहिए। इसलिए, सूक्ष्म छर्रों का उपयोग करने से, कम रंगों की आवश्यकता होती है जिससे महत्वपूर्ण लागत बचत होती है क्योंकि कच्चे पॉलिमर की तुलना में मास्टर बैच बेहद महंगे होते हैं। सूक्ष्म छर्रों के आकार में मास्टर बैचों को संभालना आसान है, खुराक देना बेहतर है, और धूल मुक्त हैं।