सिंगल स्क्रू एक्सट्रुडर्स के बारे में जानने योग्य सभी चीजें

एकल स्क्रू एक्सट्रुडर सामान्यतः गिरते ही पिघलते हैं, फिर संपीड़ित करते हैं और एक गरम बैरल के अंदर ठोस सामग्री बनाने के लिए एक्सट्रुड किया जाता है।
एकल-स्क्रू एक्सट्रुडर वास्तव में बुनियादी स्क्रू विन्योजनों से विकसित हुए हैं, जैसे कि डैम्पनिंग स्क्रू ब्लॉक्स, स्लॉटेड स्क्रू बैरल्स, एग्जाहस्ट स्क्रू, बिल्डिंग ब्लॉक विन्योजन, पिन बैरल्स, और कई अन्य विभिन्न प्रकार के विन्योजन।
चूंकि एकल स्क्रू एक्सट्रुडर आमतौर पर कम स्थान घेरते हैं, उन्होंने प्लास्टिक के मिश्रण प्रसंस्करण और ब्लो फिल्म के क्षेत्रों में प्रयोग करने वाले मुख्य उपकरणों में शामिल किया है।
एक्सट्रुज़न एक प्रक्रिया है जिसमें किसी सामग्री को एक छेद या डाइऑफ़ से गुज़ारकर एक निश्चित आकार बनाया जाता है। वैकल्पिक रूप से, एक्सट्रुडर का उपयोग अर्ध-समाप्त/पूर्ण सामग्री उत्पादन के लिए किया जाता है।

संरचना

मूल रूप से, एकल स्क्रू एक्सट्रुडर में स्क्रू, ड्राइव मेकेनिज़्म, बैरल, रेजिन फीडिंग डिवाइस और विभिन्न नियंत्रण डिवाइसेस शामिल होते हैं। रेजिन को गरम बैरल में निरंतर घूमते स्क्रू द्वारा बढ़ाया जाता है, जो रेजिन को सही तापमान पर गरम करता है और फिर एक निश्चित समान रूप से मिश्रित पिघली हुई सामग्री में मिलाता है।
तरंगित पीछली दबाव बना हुआ है, इसलिए मेल्ट को एक मोल्ड के रूप में एक्सट्रुडर से बाहर धकेल रहा है। कभी-कभी बेसिक एक्सट्रुज़न स्क्रू में रेजिन पूरी तरह से पिघल नहीं सकती है। इस समस्या को हल करने के लिए, एक बैरियर स्क्रू होगा। अक्सर, इसके ट्रांजिशन खंड पर कुछ अतिरिक्त थ्रेड लगे होते हैं जो पिघली हुई प्लास्टिक को ठोस प्लास्टिक से अलग करते हैं और उन्हें कुछ अलग चैनल में भेजते हैं।
जैसे-जैसे वह ठोस कण आगे बढ़ता है, दीवार के छेदन बल के कारण यह पिघल जाता है। परिणामस्वरूप, यह पिघल जाता है और तरल चैनल में प्रवाहित होता है। इस तरह, ठोस चैनल धीरे-धीरे संकीर्ण होते जाते हैं और तरल चैनल धीरे-धीरे चौड़े होते जाते हैं।
समय के साथ, एक्सट्रुज़न स्क्रू का डिज़ाइन सुधार हुआ है और विभिन्न नए विचार और नवाचार आए हैं। आज, ऐसा संभव है कि द्वितीय थ्रेड वाले एकल स्क्रू का उपयोग करके जल्दी से पिघलने के कारण गति बढ़ाई जा सकती है।
एकल स्क्रू एक्सट्रुडर को कई अलग-अलग प्रकार के एक्सेसरीज़ से सुसज्जित किया जा सकता है, जैसे
1. ऑटोमैटिक ग्रेविटी फीडर
2. गर्मी और दबाव नियंत्रक
3. गर्मी बदलने वाले उपकरण
4. मेल्ट पंप
5. माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणाली
6. स्थैतिक और गतिशील मिश्रण
7. एग्जॉस्ट वैक्यूम उपकरण
इसके अलावा, वे विभिन्न ज्यामितियों में स्क्रू भी प्रदान करते हैं जो विभिन्न उत्पादों और सामग्रियों के लिए होते हैं।

सिद्धांत

1. परिवहन खंड मटेरियल खोलने की अंतिम तार से शुरू होता है।
यहाँ सामग्री प्लास्टिकाइज़ की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि पूर्व-गर्म और संपीड़ित की जाती है। पहले, पुराने एक्सट्रूज़न सिद्धांत के अनुसार, यह माना जाता था कि यहाँ का सभी सामग्री ढीली होती है। लेकिन बाद में यह साबित हुआ कि सामग्री वास्तव में एक ठोस प्लग होती है, जिसका मतलब है कि सामग्री एक्सट्रूज़ करने के बाद ठोस प्लग की तरह होगी और इसलिए इसका कार्य कुल परिवहन कार्य को पूरा करना होगा।
2. दूसरा हिस्सा संपीड़न का हिस्सा है
इस बिंदु पर, वाइन स्क्रू का आयतन धीरे-धीरे छोटा होगा और तापमान मटेरियल को प्लास्टिक करने के लिए पहुंचना चाहिए। यहाँ से संपीड़न तीसरे वहन खंड से आएगा।
यहाँ का संपीड़न स्क्रू संपीड़न अनुपात 3:1 कहलाता है। इसके अलावा, अन्य मशीनों में कुछ भिन्नताएँ होती हैं। फिर प्लास्टिकीकृत सामग्री तीसरे चरण पर जाएगी।
3. तीसरा हिस्सा मापन का हिस्सा होगा
यहाँ सामग्री को प्लास्टिकीकरण तापमान पर रखा जाएगा, लगभग किसी भी मापन पंप की तरह, जो पिघले हुए सामग्री को सटीक और मात्रात्मक रूप से मशीन के हेड तक पहुंचाता है। इस अवधि के दौरान, सभी तापमान प्लास्टिकीकरण के लिए आवश्यक तापमान से कम नहीं होने चाहिए, आमतौर पर थोड़ा अधिक होता है।
ये एक-स्क्रू एक्सट्रुडर मुख्य रूप से कड़े और मोमी पॉलीएथिलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड और अन्य थर्मोप्लास्टिक के एक्सट्रूज़ करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। सही अनुपूरकों के साथ, विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों को प्रसेस किया जा सकता है, जैसे पाइप, फिल्म, शीट, आदि। पेलेटाइज़िंग भी संभव है।

यह कैसे काम करता है?

एक-स्क्रू एक्सट्रूज़न आमतौर पर एक सिलेंड्रिकल बैरल में स्थित एक एकल स्क्रू का उपयोग करता है जो लगातार एक स्थिर-प्रोफाइल डाइ में प्लास्टिक को धकेलता है। आम तौर पर, उत्पादन दर को मास/घंटा में मापा जाता है और यह यंत्र की स्क्रू गति द्वारा नियंत्रित होती है।

फायदे और नुकसान
इन एक स्क्रू एक्सट्रुडर के फायदे अग्रणी डिज़ाइन, अच्छी प्लास्टिकीकरण, उच्च गुणवत्ता, कम ऊर्जा खपत, कम शोर, उच्च भार धारण क्षमता, स्थिर चालन और लंबी जीवन की अवधि है।
एक-स्क्रू एक्सट्रुडर को दो-स्तरीय इंटीग्रल डिज़ाइन के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है जिससे प्लास्टिकीकरण की क्षमता मजबूती से बढ़ती है और उच्च गति, स्थिर एक्सट्रूज़न और उच्च प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
विशेष बारियर पूर्ण मिश्रण डिज़ाइन सामग्री के मिश्रण प्रभाव और उच्च कटाव और कम पिघलने के तापमान को यकीनन देता है।
इसके अलावा, एकल स्क्रू प्लास्टिक एक्सट्रुडर को डिज़ाइन करने में काफी सस्ता है और यह उच्च प्रदर्शन, कम तापमान और कम दबाव मापन वाली सामग्री के एक्सट्रूज़न प्रदान कर सकता है, इसलिए एकल स्क्रू एक्सट्रुडर का बहुत व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
चीन में कई एकल-स्क्रू एक्सट्रुडर निर्माताएं हैं जो आपको ऐसे एक्सट्रुडर प्रदान कर सकती हैं।

नुकसान:
क्योंकि किसी भी प्लास्टिक सामग्री का परिवहन एकल स्क्रू प्लास्टिक एक्सट्रुडर में घर्षण के माध्यम से होगा, इसलिए खाद्य प्रदर्शन को ध्यान में रखते हुए कुछ सीमाएं होती हैं।
कुछ सामग्रियां, जैसे कि पाउडर या पेस्ट, मिश्रण प्रक्रिया में कठिनाई का सामना करती हैं। यह मशीन कुछ प्रक्रियाओं में उपयोग के लिए अनुपयुक्त बना देगा।
अनुप्रयोग क्षेत्र

निम्नलिखित एकल स्क्रू एक्सट्रुडर का उपयोग कुछ उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है जैसे:
1. अन्य प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल: एक मिश्रण या मिश्रणी के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। किसी भी एक्सट्रुडर मिश्रण का आउटपुट चाबी या ग्रनूलेट किया जाएगा ताकि इसे अन्य प्रक्रिया के लिए फीड के रूप में बनाया जा सके, जैसे इन्जेक्शन मॉल्डिंग या एक्सट्रूज़न।
2. फिलामेंट्स: ट्वाइन, ब्रश, रस्सी, आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
3. नेट: पैकेजिंग, मिट्टी की स्थिरता, आदि के लिए।
4. प्लास्टिक कोट की कागज़ और धातु: आमतौर पर पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
5. प्लास्टिक फिल्म: आमतौर पर पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है और थेलों में बंद किया जाता है।
6. प्लास्टिक इन्सुलेटेड तार: उद्योग और घर में विद्युत उपकरणों, ऊर्जा वितरण, संचार, आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
7. प्लास्टिक पाइप: गैस, पानी, ड्रेनेज, आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
8. प्लास्टिक पाइप: ऑटोमोबाइल, ट्यूब और प्रयोगशाला हॉस, आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
9. प्रोफ़ाइल्स: गasket, घर की साइडिंग, दरवाजे, खिड़कियाँ, ट्रैक, आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
10. शीट: साइन, प्रकाश, कांच, आदि के लिए।