GSmach Caco3 फिलर मास्टरबैच एक्सट्रूडर

कैल्शियम कार्बोनेट फिलर मास्टरबैच क्या है?
कैल्शियम कार्बोनेट फिलर मास्टरबैच कैल्शियम कार्बोनेट और पीपी वाहक को मिलाकर बनाया जाता है। यह कैल्शियम कार्बोनेट और वाहक राल को मिलाकर बनाया गया एक प्रकार का दाना है, जो प्लास्टिक उत्पादों के बेस राल की मात्रा के समान है। प्लास्टिक उद्योग में इसके कई अनुप्रयोग हैं। मास्टरबैच प्रसंस्करण से पहले कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर का सतह संशोधन इसकी फैलाव क्षमता को बढ़ाकर राल के साथ क्रॉस-लिंकिंग में काफी सुधार कर सकता है।

अनुप्रयोग और लाभ
कैल्शियम कार्बोनेट से भरे मास्टरबैच का मुख्य अनुप्रयोग उत्पादन लागत को कम करना है। आजकल बाजार में अधिकांश कैल्शियम कार्बोनेट फिलर मास्टरबैच अकार्बनिक पाउडर या औद्योगिक कचरे से बने होते हैं, जो सस्ते होते हैं और कई स्रोतों से आते हैं, जैसे कि भराव सामग्री, उपयुक्त योजक और रेजिन जोड़ना। जैसे कि लाल मिट्टी + पीवीसी, योजक, आदि, फ्लावरपॉट उत्पादों का उत्पादन करने के लिए। थर्मल पावर प्लांट के औद्योगिक कचरे से परदे के पीछे कांच के मोती भी होते हैं, जिनका उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के लिए भरने की सामग्री के रूप में किया जा सकता है। उत्पादन लागत को कम करते हुए, यह उत्पाद की कठोरता और प्रभाव शक्ति में भी काफी सुधार कर सकता है।
(1) कैल्शियम कार्बोनेट भराव मास्टरबैच प्लास्टिक उत्पादों की लागत को कम कर सकता है, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है और अच्छे आर्थिक लाभ प्राप्त कर सकता है।
(2) कैल्शियम कार्बोनेट से भरा मास्टरबैच प्लास्टिक उत्पादों की कठोरता को बढ़ा सकता है और उत्पादों का वजन बढ़ा सकता है।
(3) कैल्शियम कार्बोनेट भराव मास्टरबैच प्लास्टिक उत्पादों के संकोचन को कम कर सकता है और संकोचन के कारण होने वाले विरूपण को कम कर सकता है।
(4) कैल्शियम कार्बोनेट भराव मास्टरबैच में अच्छा फैलाव होता है: इसमें पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथाइलीन के साथ अच्छी संगतता होती है, इसलिए भले ही बड़ी मात्रा में भराव जोड़ा जाता है, फिर भी यह एक अच्छा सतह खत्म प्राप्त कर सकता है।
(5) कैल्शियम कार्बोनेट से भरे मास्टरबैच में उच्च सफेदी होती है और इसे लचीले ढंग से विभिन्न रंगों में तैयार किया जा सकता है।
(6) कैल्शियम कार्बोनेट भराव मास्टरबैच के प्रसंस्करण में, युग्मन एजेंट, फैलाव और अन्य उपचारों का उपयोग कैल्शियम कार्बोनेट भराव मास्टरबैच को भराव मात्रा बड़ी होने पर अच्छे यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकता है।

योजकों में एल्युमिनेट युग्मन एजेंट, पॉलिमर मोम डिस्पर्सेंट, स्नेहक आदि भी शामिल हैं।

कपलिंग एजेंट
सूत्र में युग्मन एजेंट जोड़ने का उद्देश्य अकार्बनिक पाउडर की हाइड्रोफिलिसिटी को लिपोफिलिसिटी में बदलना, लिपोफिलिक राल के साथ संगतता बढ़ाना, इंटरफ़ेस की मोटाई बढ़ाना और भराव सामग्री के प्रदर्शन में सुधार करना या भराव सामग्री के प्रदर्शन पर प्रभाव को कम करना है।

विसर्जक
डिस्पर्सेंट की भूमिका मैट्रिक्स में पाउडर के समान फैलाव को बढ़ावा देना है। विभिन्न वाहक अलग-अलग डिस्पर्सेंट चुन सकते हैं। वाहक राल के अनुरूप मोम मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं। पीई मोम या पीपी मोम का उपयोग पीई के लिए किया जाता है, पीपी मोम का उपयोग पीपी के लिए किया जाता है, ऑक्सीकृत पॉलीइथाइलीन मोम का उपयोग पीएस और एबीएस जैसे मध्यम ध्रुवीय रेजिन के लिए किया जाता है, और ईवीए मोम का उपयोग पीसी, पीईटी और पीए जैसे ध्रुवीय रेजिन के लिए किया जाता है।

स्नेहन
आंतरिक स्नेहन सामग्री के बीच घर्षण को कम कर सकता है और सामग्री की तरलता को बढ़ावा दे सकता है; बाहरी स्नेहन सामग्री और उपकरणों के बीच घर्षण को कम कर सकता है, उत्पादों की सतह पर खरोंच को कम कर सकता है, और रंग मास्टरबैच और भरे हुए उत्पादों की सतह की चमक सुनिश्चित कर सकता है।

स्थिरक
कैल्शियम और जिंक यौगिक स्टेबलाइजर जोड़ना बेहतर है, लेकिन कीमत के कारण, जिंक स्टीयरेट को आमतौर पर हीट स्टेबलाइजर के रूप में जोड़ा जाता है, जो आंतरिक स्नेहक की भूमिका भी निभा सकता है।

एंटीस्टेटिक एजेंट
यह समय पर उच्च गति मिश्रित सामग्रियों की स्थैतिक बिजली को खत्म कर सकता है, और बाद के उत्पादों के लिए विरोधी स्थैतिक प्रभाव भी प्रदान कर सकता है।

प्लास्टिक + कैल्शियम कार्बोनेट अत्यधिक भरा ग्रैनुलेटर प्रक्रिया प्रवाह
आंतरिक मिक्सर मिश्रण एकसमान फैलाव का सबसे अच्छा प्रभाव प्राप्त कर सकता है। दबावयुक्त और सीलबंद मिक्सिंग टैंक अद्वितीय मिश्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और कार्बन ब्लैक धूल को पर्यावरण को प्रदूषित करने से रोकता है।
रिफाइनर से सघन सामग्री को एक एलिवेटर द्वारा ले जाया जाता है और शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू फोर्स फीडर में डाला जाता है।
एक समानांतर सह-घूर्णन जुड़वां-पेंच एक्सट्रूडर का उपयोग मिश्रण इकाई के रूप में किया जाता है। पॉलिमर सामग्री के प्रसंस्करण में, पॉलीओलेफ़िन सामग्री और इंजीनियरिंग प्लास्टिक, मास्टरबैच निर्माण आदि की विभिन्न संशोधन प्रक्रियाओं के लिए एक शक्तिशाली मिश्रण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। यह मिश्रण प्रक्रिया सामग्री प्रणाली के आधार पर भिन्न होती है। उत्कृष्ट उपकरण प्रदर्शन, उचित मिश्रण प्रक्रिया, उन्नत संयोजन प्रक्रिया और समृद्ध प्रसंस्करण अनुभव यह निर्धारित करने की कुंजी है कि मिश्रण प्रक्रिया सफल और प्रभावी है या नहीं। सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की कम घूर्णी गति ओवर-शियरिंग घटना से बचाती है, और स्क्रू की आंतरिक शीतलन प्रणाली ओवरहीटिंग से बच सकती है और इसमें मजबूत गर्मी विनिमय क्षमता होती है।
हाइड्रोलिक प्लेट प्रकार स्वचालित स्क्रीन बदलने वाले उपकरण का तेज़ स्क्रीन परिवर्तन मशीन के सामान्य संचालन को प्रभावित नहीं करेगा।

नानजिंग GSmach एक्सट्रूज़न उपकरण कं, लिमिटेड एक उच्च तकनीक उद्यम है जो पॉलिमर सम्मिश्रण और संशोधन उपकरण और संबंधित प्रक्रियाओं और इंजीनियरिंग क्षेत्रों के प्रौद्योगिकी विकास और उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है, जिसमें कोर के रूप में समाक्षीय रोटरी ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर है। हम प्रौद्योगिकी विकास और नवाचार में अंतरराष्ट्रीय मानक के साथ तालमेल रखते हैं। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के अलावा, हमारे पास बेहतर फैलाव प्रभाव वाले विभिन्न प्रकार के तीन-स्क्रू एक्सट्रूडर भी हैं, जो आंतरिक मिक्सर को बदल सकते हैं। इसके अलावा, कैल्शियम कार्बोनेट फिलर मास्टरबैच जैसी प्रक्रियाओं की व्यापक प्रयोज्यता है। ग्राहक उत्पादन के लिए मूल प्रसंस्करण उपकरण और उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग कर सकते हैं।

Caco3 फिलर मास्टरबैच के लिए अनुशंसित एक्सट्रूडर
मशीन मॉडल मुख्य रूप से ग्राहक की उत्पादन क्षमता के अनुसार निर्धारित किया जाता है। ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर का एल/डी अनुपात जितना अधिक होगा, उतना बेहतर होगा। आमतौर पर लागत प्रभावी होने के लिए 40 से अधिक की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, 52 मिमी, 65 मिमी और 75 मिमी ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर ग्राहकों द्वारा पसंद किए जाते हैं। 52 मिमी, 65 मिमी और 75 मिमी के तीन-स्क्रू एक्सट्रूडर समान आकार के ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में उच्च आउटपुट और बेहतर मिश्रण परिणाम प्रदान करते हैं।