पीवीसी केबल का कच्चा माल कैसे चुनें?

पॉलीविनाइल क्लोराइड का उपयोग इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन, विशेष रूप से अग्निरोधी और स्वयं-बुझाने वाले गुणों के कारण केबल सामग्री के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है।
पीवीसी केबल कम्पाउंड एक प्रकार का पेलेट है, जिसे पॉलीविनाइल क्लोराइड को बेस रेजिन के रूप में मिलाकर, गूंधे और बाहर निकालकर, स्टेबलाइजर्स, प्लास्टिसाइजर्स, स्नेहक और अकार्बनिक भराव (जैसे कैल्शियम कार्बोनेट) मिलाकर बनाया जाता है।
पॉलीविनाइल क्लोराइड रेज़िन का चयन
पीवीसी का आणविक भार जितना अधिक होगा, उत्पादों की तन्य शक्ति, प्रभाव शक्ति और लोच का मापांक उतना ही अधिक होगा, लेकिन पिघल की तरलता और प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, गर्मी और ठंड प्रतिरोध बेहतर होता है, और प्रसंस्करण तापमान भी अधिक होता है।
आम तौर पर, केबल सामग्री को उच्च आणविक भार और प्लास्टिसाइज़र के आसान अवशोषण की आवश्यकता होती है। आमतौर पर ढीले प्रकार, उच्च शुद्धता, कम अशुद्धता, कम मछली की आंख निलंबन विधि पीवीसी राल का उपयोग करें। एसजी -1 या एसजी -2 का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, लेकिन वर्तमान में, इन दो रेजिन कम हैं, इसलिए कई केबल सामग्री एसजी -3 का उपयोग करती हैं। एसजी -1 राल का उपयोग उच्च श्रेणी के विद्युत इन्सुलेशन सामग्री के लिए किया जाना चाहिए, और एसजी -2 और एसजी -3 का उपयोग सामान्य विद्युत इन्सुलेशन सामग्री के लिए किया जाना चाहिए। एसजी -1 का उपयोग उच्च ताप प्रतिरोध की आवश्यकताओं वाली केबल सामग्री के लिए किया जाना चाहिए।
1. प्लास्टिसाइज़र का चयन
प्लास्टिसाइज़र की मुख्य भूमिका पॉलिमर के पिघलने के तापमान और पिघलने की चिपचिपाहट को कम करना है, जिससे पॉलिमर के प्रसंस्करण तापमान को कम किया जा सके, ताकि पॉलिमर उत्पादों में लचीलापन और कम तापमान प्रतिरोध हो। हालांकि, प्लास्टिसाइज़र के अतिरिक्त इन्सुलेशन गुण कम हो जाएंगे।
प्लास्टिसाइज़र की अस्थिरता और ताप प्रतिरोध का क्रम इस प्रकार है: totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP.
2. स्टेबलाइजर का चयन
स्टेबलाइजर्स मूल सीसा लवण हैं। आम तौर पर, विभिन्न प्रकार के स्टेबलाइजर्स का उपयोग एक दूसरे के साथ मिलकर सहक्रियात्मक प्रभाव डालने और थर्मल स्थिरता में सुधार करने के लिए किया जाता है।
जब ट्राइबेसिक लेड सल्फेट और डिबेसिक लेड फॉस्फेट का एक साथ उपयोग किया जाता है, तो थर्मल स्थिरता और प्रकाश स्थिरता पर विचार किया जा सकता है। उच्च तापमान प्रतिरोधी केबलों के लिए मुख्य स्टेबलाइजर अच्छा गर्मी प्रतिरोध के साथ लेड डिबेसिक बेंजोएट है। वर्तमान में, यौगिक लीड स्टेबलाइजर का उपयोग पीवीसी केबल सामग्री में भी व्यापक रूप से किया जाता है, अतिरिक्त मात्रा 4 ~ 6phr है। कैल्शियम-जिंक यौगिक स्टेबलाइजर का उपयोग आमतौर पर पर्यावरण के अनुकूल केबल सामग्री में किया जाता है।
3. अग्निरोधी का चयन
विभिन्न प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करने पर, पीवीसी केबल सामग्री की लौ मंदता और धुआं उत्सर्जन अलग-अलग होगा। जब प्लास्टिसाइज़र की मात्रा बढ़ जाती है, तो पीवीसी का ऑक्सीजन सूचकांक कम हो जाएगा। विभिन्न प्लास्टिसाइज़र के लिए, कमी की दर मूल रूप से एक ही है। इसलिए, फॉर्मूलेशन में एक निश्चित मात्रा में लौ मंदक को जोड़ने की आवश्यकता होती है। यह पाया गया है कि पीवीसी केबल सामग्री के लौ मंदक गुणों में लौ मंदक खुराक की वृद्धि के साथ काफी सुधार हुआ है।
4. स्नेहक का चयन
प्लास्टिसाइज़र की बड़ी मात्रा के कारण, आंतरिक स्नेहक की आवश्यकता बहुत अधिक नहीं है। स्नेहक का उपयोग मुख्य रूप से केबल सामग्री की सतह की चमक को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है।
आमतौर पर धातु साबुन, स्टीयरिक एसिड और पैराफिन मोम का उपयोग किया जाता है, और जोड़ी गई मात्रा लगभग 1phr होती है।
5. भराव का चयन
केबल सामग्री में फिलर्स जोड़ने से विद्युत इन्सुलेशन गुण, ताप प्रतिरोध में सुधार हो सकता है और लागत कम हो सकती है, लेकिन अत्यधिक मात्रा में जोड़ने से मोल्डिंग और केबल सामग्री के प्रदर्शन में गिरावट आएगी।
इन्सुलेटिंग गुणों में सुधार करने के लिए, इन्सुलेशन ग्रेड केबल सामग्री में कैल्सीनयुक्त मिट्टी (इलेक्ट्रिकल ग्रेड) को भराव के रूप में चुना जा सकता है; शीथ (परत) केबल में कैल्शियम कार्बोनेट को भराव के रूप में चुना जा सकता है।
पीवीसी केबल सामग्री पेलेटाइजिंग लाइन खरीदें, राष्ट्रीय प्लास्टिक उपकरण को पहचानें