पीबीटी मास्टरबैच का उपयोग POY&FDY के उत्पादन में किया जाता है:

प्रमुख बिंदु:
1. कम चिपचिपापन प्रक्रिया:
पीबीटी की श्यानता पीपी की तुलना में कम होती है, इसलिए विशेष रूप से डिजाइन किए गए स्क्रू की आवश्यकता होती है।
- स्क्रू और बैरल के बीच न्यूनतम निकासी सुनिश्चित करने और मिश्रण दक्षता में सुधार करने के लिए एक छोटे एक्सट्रूडर का उपयोग करें।

2. कच्चे माल की तैयारी:
- यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्णक समान रूप से फैला हुआ है, इसे पाउडर पीबीटी के साथ पूर्व मिश्रित किया जाता है।
- पूर्व-मिश्रण प्रक्रिया को धूल हटाने की प्रणाली वाले एक अलग कमरे में किया जाना चाहिए।

3. वैक्यूम प्रणाली:
- नमी को हटाने और आंतरिक चिपचिपाहट (IV) की कमी को कम करने के लिए एक शक्तिशाली वैक्यूम प्रणाली का उपयोग किया जाता है।

4. तीन स्क्रू एक्सट्रूडर:
- बेहतर dispersing वर्णक तीन पेंच extruder और उच्च उत्पादन प्रदान करते हैं।
- 40% अतिरिक्त मुक्त मात्रा और अतिरिक्त स्क्रू के मिश्रण से, मिश्रण प्रभाव बेहतर होता है।

उत्पादन कदम:
1. पूर्व मिश्रण:
- एक अलग कमरे में, पूर्व मिश्रित पाउडर पीबीटी, और रंगद्रव्य।
- पानी निकालने के लिए शक्तिशाली वैक्यूम सिस्टम का उपयोग करें।

2. निचोड़ें:
- तीन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करके मिश्रण और पिघलाना।
- शक्तिशाली वैक्यूम सिस्टम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान पानी को निकालना जारी रखता है।
- पानी से ठंडा ब्रेस दानेदार प्रणाली द्वारा अंततः सामग्री कणों होगा।

3. गुणवत्ता नियंत्रण:
- परीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि अंतिम मास्टरबैच कणों की रंग एकरूपता, यांत्रिक गुण और जल सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है।

सारांश:
- तीन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग: बेहतर वर्णक फैलाव और उच्च उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करता है।
- पूर्व-मिश्रण प्रक्रिया: स्वच्छता बनाए रखने और संदूषण को रोकने के लिए एक अलग कमरे में की जाती है।
- शक्तिशाली वैक्यूम सिस्टम: नमी को प्रभावी ढंग से हटाता है और पीबीटी प्रदर्शन को बनाए रखता है।

यह विधि POY और FDY उत्पादन के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाले PBT मास्टरबैच का उत्पादन सुनिश्चित करती है।