PBT मास्टरबैच्चेज़ POY&FDY के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं:

मुख्य बिंदु:
1. कम चिपचिपी प्रक्रिया:
PBT की चिपचिपी PP से कम होती है, इसलिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्क्रू की आवश्यकता होती है।
- छोटे एक्सट्रुडर का उपयोग करें ताकि स्क्रू और बैरल के बीच न्यूनतम खाली स्थान हो और मिश्रण की दक्षता में सुधार हो।

2. कच्चा माल तैयारी:
- पाउडर के साथ पहले से मिश्रित करें ताकि रंगमिश्रण समान रूप से फैल जाए।
- पहले से मिश्रण की प्रक्रिया को अलग कमरे में कराया जाना चाहिए जिसमें धूल निकासी प्रणाली हो।

3. वैक्यूम प्रणाली:
- एक शक्तिशाली वैक्यम सिस्टम का उपयोग मोisteness निकालने और intrinsic viscosity (IV) की कमी कम करने के लिए किया जाता है।

4. तीन स्क्रू एक्सट्रुडर:
- पिगमेंट्स को बेहतर फ़ैलाने के लिए तीन स्क्रू एक्सट्रुडर का उपयोग करते हैं और अधिक आउटपुट प्रदान करते हैं।
- 40% अतिरिक्त फ्री वॉल्यूम और अतिरिक्त स्क्रू के मिश्रण से, मिश्रण प्रभाव बेहतर होता है।

उत्पादन कदम:
1. प्री-मिक्स:
- एक अलग कमरे में, PBT पाउडर और पिगमेंट्स को पहले से मिलाया जाता है।
- पानी निकालने के लिए एक शक्तिशाली वैक्यम सिस्टम का उपयोग करें।

2. निकालना:
- तीन स्क्रू एक्सट्रुडर का उपयोग मिश्रण और पिघलाने के लिए करें।
- शक्तिशाली वैक्यम प्रणाली बजाय के प्रक्रिया के दौरान पानी को हटाती रहती है।
- पानी से ठंडा रखने वाले ब्रेस ग्रनुलेशन प्रणाली सामग्री के कणों को अंततः बनाती है।

3. गुणवत्ता नियंत्रण:
- परीक्षण और यकीन करें कि अंतिम मास्टरबैच कणों का रंग समानता, यांत्रिक गुण और पानी की मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती है।

सारांश:
- तीन-स्क्रू एक्सट्रुडर का उपयोग: बेहतर रंगमिश्रण और उच्च उत्पादन कفاءत सुनिश्चित करता है।
- पूर्व-मिश्रण प्रक्रिया: अलग कमरे में की जाती है ताकि सफाई बनाए रखी जा सके और प्रदूषण से बचा जा सके।
- शक्तिशाली वैक्यम प्रणाली: आर्द्रता को प्रभावी रूप से हटाती है और PBT की प्रदर्शन क्षमता को बनाए रखती है।

यह विधि POY और FDY उत्पादन के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता के PBT मास्टरबैच के उत्पादन को सुनिश्चित करती है।