ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का कार्य सिद्धांत भारत

ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर और सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर की संरचना बहुत समान है, लेकिन इसका कार्य सिद्धांत अलग है। सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर में, सामग्री परिवहन सामग्री के घर्षण और चिपचिपा प्रतिरोध पर निर्भर करता है, इसलिए निवास समय वितरण व्यापक है।

इसके विपरीत, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का मटेरियल ट्रांसपोर्ट स्क्रू के पॉजिटिव विस्थापन ट्रांसपोर्ट पर निर्भर करता है, इसलिए निवास समय वितरण संकीर्ण है। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का कच्चा माल मीटरिंग फीडर द्वारा फीडिंग पोर्ट के माध्यम से खिलाया जाता है। बैरल के बीच में फीड पोर्ट के माध्यम से कुछ एडिटिव्स (जैसे ग्लास फाइबर) को जोड़ने और स्क्रू द्वारा डाई हेड तक ले जाने की आवश्यकता होती है।

इस प्रक्रिया में, सामग्री की गति स्क्रू एंगेजमेंट मोड और रोटेशन दिशा के आधार पर भिन्न होती है। यह पेपर इस दृष्टिकोण से इसके कार्य सिद्धांत के विशिष्ट अंतरों का परिचय देगा।

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर कैसे काम करता है?
सबसे पहले, हम प्लास्टिक के क्षेत्र में ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के अनुप्रयोग को एक उदाहरण के रूप में लेते हैं, संक्षेप में ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के कार्य सिद्धांत का परिचय देते हैं। फिर, हम विशेष रूप से "स्क्रू एंगेजमेंट और रोटेशन दिशा अलग है" के परिप्रेक्ष्य से उनके अंतरों का परिचय देंगे।

जुड़वां पेंच बाहर निकालना
यह निम्नानुसार काम करता है
1. ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर शुरू करने के बाद, प्लास्टिक के कण या पाउडर को सबसे पहले फीडिंग सिस्टम के माध्यम से स्क्रू ग्रूव में डाला जाता है। फीडिंग सिस्टम आमतौर पर एक फीडिंग पोर्ट, एक फीडर, एक हॉपर और एक फीडिंग स्क्रू से बना होता है। प्लास्टिक के कच्चे माल को हॉपर कंपन या फीडर के घूमने से समान रूप से फीड स्क्रू में डाला जाता है।

भोजन
2. प्लास्टिक के कच्चे माल के पेंच के खांचे में प्रवेश करने के बाद, जुड़वां पेंच घूमना शुरू कर देता है। सर्पिल खांचे की दूरी और गहराई को नियंत्रित करके, प्लास्टिक के कच्चे माल को सामने के छोर से पीछे के छोर तक ले जाया जाता है। प्रणोदन प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक के कच्चे माल को बैरल के बाहर और सर्पिल खांचे द्वारा निचोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कतरनी बल और घर्षण होता है। इससे उच्च गति वाला घर्षण और गर्मी प्लास्टिक के कच्चे माल की ओर जाता है। हीटिंग सिस्टम अतिरिक्त ऊष्मा ऊर्जा प्रदान करता है और धीरे-धीरे प्लास्टिक के कच्चे माल को थर्माप्लास्टिक पिघल में पिघला देता है।

स्क्रू रोटेशन प्रक्रिया
3. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया: जब पिघला हुआ प्लास्टिक एक निश्चित सीमा तक पहुँचने के बाद, एक्सट्रूडर के बैरल में भाग लेता है। इस भाग में आमतौर पर एक चौड़ी सर्पिल नाली और एक एक्सट्रूज़न डाई हेड होता है। एक्सट्रूज़न सेक्शन में, सर्पिल नाली की दूरी धीरे-धीरे कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप दबाव बढ़ जाता है, जो प्लास्टिक के पिघलने को और बढ़ावा देता है। एक्सट्रूज़न मोल्ड पिघले हुए प्लास्टिक को विशिष्ट संरचनाओं और चैनलों के माध्यम से वांछित क्रॉस सेक्शन और लंबाई में आकार देते हैं। एक्सट्रूज़न आउटलेट आमतौर पर पिघले हुए प्लास्टिक को जल्दी से ठंडा करने और ठोस बनाने के लिए एक शीतलन प्रणाली से सुसज्जित होता है।

बाहर निकालना प्रक्रिया
नियंत्रण प्रणाली ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के संचालन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, फ़ीड, पेंच गति, तापमान और दबाव मापदंडों की निगरानी और वास्तविक समय में समायोजन किया जा सकता है ताकि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की स्थिरता और नियंत्रणीयता सुनिश्चित की जा सके। नियंत्रण प्रणाली आदर्श एक्सट्रूज़न प्रभाव को प्राप्त करने के लिए उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार पेंच की गति, तापमान और आकार को भी समायोजित कर सकती है।

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