PET शीट उत्पादन लाइन सूखाई के बिना

कार्य प्रवाह निम्नलिखित तरीके से पेश किया जाता है:

सबसे पहले, हम टुकड़े-टुकड़े PET बोतल फ़्लेक्स को स्क्रू फीडर में डालते हैं, और कच्चा माल स्क्रू फीडर द्वारा एक्सट्रुडर हॉपर में पहुंचाया जाता है। चूंकि हॉपर में एक स्तर मीटर लगा होता है, यह सुनिश्चित कर सकता है कि हॉपर में हमेशा कच्चा माल होता है।
हॉपर में पदार्थ को फीडर के माध्यम से एक्सट्रुडर के बैरल में डोस किया जाता है, जहाँ इसे पिघलाया जाता है और आगे ले जाया जाता है दो-स्क्रू एक्सट्रुडर के माध्यम से। पहले वैक्यूम पोर्ट पर प्रवेश करने पर, लगभग 95% पानी फीडस्टॉक से बाहर निकल जाता है। दूसरे और तीसरे वैक्यूम पोर्ट से गुजरने के बाद, PET 100% पानी-मुक्त अवस्था तक पहुँच जाता है, जिससे PET की विस्कोसिटी और PET की गुणवत्ता का ख्याल रखा जाता है।
फिर सुरंग पदार्थ एक स्क्रीन चेंजर के माध्यम से गुजरता है ताकि पिघली पदार्थ में धूल को फ़िल्टर किया जा सके। निरंतर दबाव पर मेल्ट पंप द्वारा बाहर निकलने के बाद, यह मोल्ड में प्रवेश करता है। मोल्ड से गुजरने के बाद, शीट बनाई जाती है और बाहर निकलती है।
शीट को मोल्ड से बाहर निकालने के बाद, यह तीन-रोल कैलेंडर में प्रवेश करती है, जहाँ इसे ठंडा किया जाता है और दबाव दिया जाता है। शीट की मोटाई को दो रोलों के बीच के भाग को समायोजित करके समायोजित किया जाता है। योग्य शीट को किनारा काटने वाले उपकरण द्वारा काटा जाता है ताकि शीट की चौड़ाई सुनिश्चित हो।
आखिरी में, शीट को रोलर्स पर आगे धकेला जाता है और यह दोनों पक्षों के सिलिकॉन तेल कोशिश मशीन में प्रवेश करता है। शीट की सतह को समान रूप से सिलिकॉन तेल या एंटी-स्टैटिक तरल से चढ़ाया जाता है। सिलिकॉन तेल लगाने से यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान मॉड से आसानी से अलग किया जा सके। एंटी-स्टैटिक तरल लगाने से उत्पाद में स्टैटिक इलेक्ट्रिसिटी की उत्पत्ति को प्रभावी रूप से रोका जा सकता है। उपयोगकर्ता अपनी जरूरतों के अनुसार आसानी से चुन सकते हैं। फिर शीट एक इन्फ्रारेड ओवन में सूखाई के लिए जाती है, फिर यह एक ट्रैक्शन डिवाइस से गुजरती है और अंत में एक स्थिर तनाव वाले रोलर में प्रवेश करती है।
लाभ
1. समान्तर सह-घूर्णन ट्विन-स्क्रू एक्सट्रुडर, ट्विन-स्क्रू एक कदम एक्सट्रूज़न, सच्चे सूखाई मुक्त। एक्सट्रुडर को कम तापमान और कम गति पर उच्च गुणवत्ता की PET शीट बनाने की क्षमता होती है। GS75 मॉडल का मुख्य मोटर शक्ति 132 kW है और उत्पादन क्षमता सबसे अधिक 400 किलोग्राम/घंटा है। 2.

2. सुपर वैक्यम सिस्टम। वैक्यम सिस्टम मुख्यतः PET में से पानी और वाष्पशील पदार्थों को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है। इसे अग्रणी सिमेंस PLC और HMI द्वारा केंद्रीय रूप से नियंत्रित किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि 100Pa से कम परिपूर्ण वैक्यम की स्थिति में मशीन का स्थिर चलन, जिससे PET की विस्कोसिटी को 0.03 से कम करने में मदद मिलती है। निरंतर बहु-स्तरीय बड़ी-चौड़ी वैक्यम वास्तव में गीली सुखाई को खत्म करती है और ऊर्जा खपत को 40% तक कम कर देती है।

3. बड़ा फ़िल्टरिंग क्षेत्र और बिना रुके स्क्रीन बदलने की सुविधा। स्क्रीन बदलने वाले उपकरण का 1200 वर्ग सेंटीमीटर का फ़िल्टरिंग क्षेत्र सुनिश्चित करता है कि अंतिम गेंदे में कोई बचा हुआ कचरा नहीं बचता, जबकि उद्योग में आम फ़िल्टरों का क्षेत्र 150 वर्ग सेंटीमीटर होता है। एक साथ, स्क्रीन बदलते समय मशीन को रोकने की आवश्यकता नहीं होती है, जो मशीन के स्थिर चलन को सुनिश्चित करता है।

तीन-रोल कैलेंडर के रोलर सpiral runner डिजाइन का उपयोग करते हैं, जो रोलर की सतह के तापमान की सटीकता को ±1°C के भीतर रखने में प्रभावी रूप से सुरक्षित कर सकते हैं। रोलर उच्च गुणवत्ता के स्टील से बने हैं। रोलर उच्च गुणवत्ता के स्टील से बने हैं और तीनों रोलर सervo मोटर्स द्वारा चलाए जाते हैं।

पूरी उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित है और संचालन करने में बहुत आसान है।