सुखाने के बिना पीईटी शीट उत्पादन लाइन

कार्यप्रवाह इस प्रकार प्रस्तुत किया गया है:

सबसे पहले, हम कुचले हुए पीईटी बोतल के गुच्छे को स्क्रू फीडर में डालते हैं, और कच्चे माल को स्क्रू फीडर द्वारा एक्सट्रूडर हॉपर में ले जाया जाता है। चूंकि हॉपर एक लेवल मीटर से लैस है, इसलिए यह सुनिश्चित कर सकता है कि हॉपर में हमेशा कच्चा माल हो।
हॉपर में मौजूद सामग्री को फीडर के माध्यम से एक्सट्रूडर के बैरल में डाला जाता है, जहाँ इसे पिघलाया जाता है और ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से आगे ले जाया जाता है। पहले वैक्यूम पोर्ट में प्रवेश करने पर, फीडस्टॉक में लगभग 95% पानी निकाल दिया जाता है। दूसरे और तीसरे वैक्यूम पोर्ट से गुजरने के बाद, PET 100% पानी-मुक्त अवस्था में पहुँच जाता है, इस प्रकार PET की चिपचिपाहट और PET की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
फिर कच्चा माल मेल्ट पंप में प्रवेश करने से पहले धूल को छानने के लिए एक स्क्रीन चेंजर से गुजरता है। लगातार दबाव पर मेल्ट पंप द्वारा बाहर निकाले जाने के बाद, यह मोल्ड में प्रवेश करता है। मोल्ड से गुजरने के बाद, शीट का निर्माण और बाहर निकाला जाता है।
मोल्ड से शीट बाहर आने के बाद, यह ठंडा होने और दबाने के लिए तीन-रोल कैलेंडर में प्रवेश करती है। दो रोल के बीच के अंतर को समायोजित करके शीट की मोटाई को समायोजित किया जाता है। शीट की चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए योग्य शीट को किनारे ट्रिमिंग डिवाइस द्वारा काटा जाता है।
अंत में, शीट को रोलर्स पर आगे धकेला जाता है और डबल-साइडेड सिलिकॉन ऑयल कोटिंग मशीन में प्रवेश किया जाता है। शीट की सतह को सिलिकॉन ऑयल या एंटी-स्टैटिक लिक्विड से समान रूप से लेपित किया जाता है। सिलिकॉन ऑयल लगाने से यह सुनिश्चित होता है कि थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को मोल्ड से आसानी से अलग किया जा सकता है। एंटी-स्टैटिक लिक्विड लगाने से उत्पाद को स्थैतिक बिजली उत्पन्न करने से प्रभावी रूप से रोका जा सकता है। उपयोगकर्ता अपनी ज़रूरतों के अनुसार आसानी से उपयोग करना चुन सकते हैं। फिर शीट सूखने के लिए एक इन्फ्रारेड ओवन में प्रवेश करती है, फिर एक ट्रैक्शन डिवाइस से गुज़रती है और अंत में एक निरंतर तनाव वाइन्डर में प्रवेश करती है।
फायदे
1. समानांतर सह-घूर्णन ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, ट्विन-स्क्रू वन-स्टेप एक्सट्रूज़न, वास्तव में सुखाने-मुक्त। एक्सट्रूडर कम तापमान और कम गति पर उच्च गुणवत्ता वाली पीईटी शीट का उत्पादन करने में सक्षम है। GS75 मॉडल में 132 kW की मुख्य मोटर शक्ति और 400 kg/h तक की उत्पादन क्षमता है। 2.

2. सुपर वैक्यूम सिस्टम। वैक्यूम सिस्टम का उपयोग मुख्य रूप से PET से पानी और वाष्पशील पदार्थों को निकालने के लिए किया जाता है। इसे उन्नत सीमेंस पीएलसी और एचएमआई द्वारा केंद्रीय रूप से नियंत्रित किया जाता है। यह 100Pa से कम के पूर्ण वैक्यूम की स्थिति में मशीन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है, जो PET की चिपचिपाहट को 0.03 से कम कर सकता है। निरंतर बहु-चरण बड़े-खुले वैक्यूम वास्तव में गीले सुखाने को समाप्त करता है और 40% ऊर्जा खपत बचाता है।

3. बड़ा फ़िल्टरिंग क्षेत्र और नॉन-स्टॉप स्क्रीन चेंजर। स्क्रीन चेंजर का 1200 वर्ग सेंटीमीटर का फ़िल्टरेशन क्षेत्र यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम पेलेट में कोई अवशिष्ट अपशिष्ट न बचे, जबकि उद्योग में सामान्य फ़िल्टर के लिए 150 वर्ग सेंटीमीटर होता है। साथ ही, स्क्रीन बदलते समय मशीन को रोकने की कोई ज़रूरत नहीं होती है, जो मशीन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।

4. तीन-रोल कैलेंडर के रोलर्स सर्पिल रनर डिज़ाइन को अपनाते हैं, जो प्रभावी रूप से यह सुनिश्चित कर सकता है कि रोलर्स की सतह का तापमान सटीकता ± 1 डिग्री सेल्सियस के भीतर है। रोलर्स उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं। रोलर्स उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं और तीन रोलर्स सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होते हैं।

5. संपूर्ण उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित है और संचालित करने में बहुत आसान है।