टीपीआर रबर कम्पाउंड एक्सट्रूज़न लाइन

नानजिंग GSmach उपकरण कं, लिमिटेड 2013 में स्थापित एक कारखाना है, हम GSmach प्लास्टिक मशीनरी के उत्पादन के लिए समर्पित किया गया है, जिसमें ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, कॉम्पैक्टर, बायोडिग्रेडेबल पेलेटाइजिंग / शीट उत्पादन लाइन, प्लास्टिक शीट मशीन और इतने पर शामिल हैं। आज, मैं आपके साथ एक ग्राहक की मशीन का मामला साझा करूंगा।
यह ग्राहक थाईलैंड से है और रबर से संबंधित व्यवसाय में लगा हुआ है, अब वे नए उत्पाद प्राप्त करने और अपने बाजार का विस्तार करने के लिए रबर कंपाउंड में कुछ प्लास्टिक सामग्री जोड़ना चाहते हैं। चूंकि उनका मुख्य कच्चा माल बड़ी गांठों और मजबूत चिपचिपाहट वाला रबर कंपाउंड है, और इसे पीपी कणों के साथ भी मिलाना पड़ता है, इसलिए इन कारकों को ध्यान में रखते हुए, मैंने उन्हें कच्चे माल को पूरी तरह से मिलाने, गर्म करने और पिघलाने के लिए मिक्सर का उपयोग करने का सुझाव दिया।
पूरी लाइन 5L नीडर, एक कन्वेयर, एक ट्विन स्क्रू फोर्स फीडर और एक GS35 ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ वाटर ड्रॉबार पेलेटाइजिंग सिस्टम से सुसज्जित है। यह लाइन प्रति घंटे 30-50 किलोग्राम तक उत्पादन कर सकती है, जो उन ग्राहकों के लिए पर्याप्त है जिन्हें प्रयोगशाला-स्तरीय बाजार अनुसंधान करने की आवश्यकता है।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, सबसे पहले सानने की मशीन का तापमान और समय निर्धारित किया जाता है और फिर रबर और पॉलीप्रोपाइलीन छर्रों को नुस्खा के अनुसार सीधे सानने की मशीन में डाला जाता है। पीपी के उच्च गलनांक के कारण, तापमान लगभग 160-200 डिग्री तक पहुंच जाएगा। फिर हमें एक फूला हुआ, आटे जैसा पिघला हुआ मिश्रण मिलता है, जिसका मतलब है कि हम सफल हो गए हैं। यह चरण पूरी उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण है। यदि सामग्री पहले चरण में पूरी तरह से पिघली और मिश्रित नहीं हुई है, तो हमें अच्छी तैयार छर्रे नहीं मिलेंगे।
फिर मिश्रण को कन्वेयर और ट्विन स्क्रू फ़ोर्स फीडर से ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर में स्थानांतरित किया जाएगा। यहां भी ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर की जगह सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर का इस्तेमाल किया जा सकता है। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का लाभ यह है कि मिश्रण को दो बार मिलाया और प्लास्टिकाइज़ किया जा सकता है। GS-Mach में हमारे पास आमतौर पर पाँच प्रकार के पेलेटाइज़िंग सिस्टम होते हैं, अर्थात् वाटर-कूल्ड ड्रॉबार पेलेटाइज़िंग सिस्टम, एयर-कूल्ड हॉट-कट पेलेटाइज़िंग सिस्टम, वॉटर रिंग कटिंग सिस्टम, एयर-कूल्ड ड्रॉबार कटिंग सिस्टम और अंडरवाटर पेलेटाइज़िंग सिस्टम। चूँकि मिश्रण बहुत चिपचिपा था और ग्राहक इस मशीन में कम निवेश करना चाहता था, इसलिए हमने वाटर स्लैट पेलेटाइज़िंग सिस्टम का उपयोग करने का फैसला किया और अच्छे तैयार पेलेट प्राप्त करने में सफल रहे।
बेशक, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान हमें कुछ समस्याएँ आईं, लेकिन हमारे तकनीशियनों की मदद से हम नुस्खा समायोजित करके उन्हें दूर करने में सक्षम थे। इसलिए, आप हमेशा GS-mach की क्षमता और मशीन की गुणवत्ता पर भरोसा कर सकते हैं। यदि आपके पास भी ऐसी ही सामग्री है या ऊपर बताए गए छर्रे बनाने का कोई विचार है, तो हम, GS-mach, आपका स्वागत करने के लिए हमेशा तैयार हैं।