जीएसमैच सभी प्रकार के फिलर मास्टरबैच के लिए विकसित पेलेटिज़िंग लाइन प्रदान करता है।
हम फिलर मास्टरबैच के लिए एक्सट्रुडर डिज़ाइन करते हैं, आउटपुट के अनुसार,
फार्मूला और अंतिम अनुप्रयोग जैसे आपकी याचिका।
फिलर मास्टरबैच कैसीओ3 या टैल्क या बाएसओ4 के सांद्रण हैं जो एक पॉलिमर आधार में होते हैं।
क्या कोई समस्या है? कृपया हमसे संपर्क करें ताकि हम आपकी सेवा कर सकें!
जानकारी अनुरोधविषयसूची
बुनियादी सूत्र
| बेस रेजिन | फिलर प्रकार | योजक |
| पीपी | CaCO3 55-85% | PE वॅक्स |
| PE | ताल्क 25-60% | व्हाइट ऑयल |
| पीएस | BaSO4 40~70% | अंतरजलीय रोधक |
अनुप्रयोग
फिलर मास्टरबैच इंजेक्शन, ब्लो-माउल्डिंग, फिल्म (एक परत या बहुतर परत), शीट और टेप के अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
वे निम्नलिखित फायदे प्रदान करते हैं:
a) इंजेक्शन & ब्लो-माउल्डिंग
कम रॉ मटेरियल की लागत, क्योंकि वे आमतौर पर पॉलिमर रेजिन से अधिक आर्थिक होते हैं
तेज़ ढांग से माउल्ड को ठंडा होने से आउटपुट में वृद्धि
रंग मास्टरबैच की आवश्यकता में कमी
ऊंची गर्मी विक्षेपण पर प्रतिरोध, ऊंची दृढ़ता और कड़ापन
आकार में सुधारित स्थिरता, वेल्डिंग क्षमता और प्रिंटिंग
इंजेक्शन और ब्लो-माउलिंग एप्लिकेशन में FILLER मास्टरबैच का जोड़ने की दर 50% तक हो सकती है, हालांकि सबसे सामान्य स्तर 5-30% के बीच होते हैं।
b) फिल्म, शीट, सैक, बैग, रफिया
कम रॉ मटेरियल की लागत, क्योंकि वे आमतौर पर पॉलिमर रेजिन से अधिक आर्थिक होते हैं
रंग मास्टरबैच की आवश्यकता में कमी
बढ़ी हुई कड़ाई, कागज की तरह का प्रभाव
सुधारी गयी वेल्डिंग और प्रिंटिंग क्षमता
सुधारी गयी एंटी-ब्लॉकिंग गुणवत्ता
बेहतर बुलबुला स्थिरता
फिल्म एप्लिकेशन में FILLER मास्टरबैच का जोड़ने की दर 2-20% है।
c) PE & PP टेप
एंटीफाइब्रिलेशन (जिसे एंटी स्प्लिटिंग भी कहा जाता है)
कम रॉ मटेरियल की लागत, क्योंकि वे आमतौर पर पॉलिमर रेजिन से अधिक आर्थिक होते हैं
रंग मास्टरबैच की आवश्यकता में कमी
बढ़ी हुई कड़ाई
सुधारी गयी वेल्डिंग और प्रिंटिंग क्षमता
सुधारी गयी एंटी-ब्लॉकिंग गुणवत्ता
सुधारित बुनावट क्षमता
आसान विकासन प्रक्रिया
टेप में FILLER मास्टरबैच का सामान्य जोड़ने की दर 3-8 % है।
d) HDPE & PP पाइप
अपने उच्च सफ़ेदी डिग्री के साथ महंगे सफ़ेद मास्टरबैच को प्रतिस्थापित करना
कम रॉ मटेरियल की लागत, क्योंकि वे आमतौर पर पॉलिमर रेजिन से अधिक आर्थिक होते हैं
बढ़ी हुई कड़ाई
निचले घर्षण गुणांक वाले चालक पाइप, ब्लॉकिंग से बचने के लिए बेहतर
उत्तम ठंडे प्रतिरोध के कारण कम तापमान पर टूटने की संभावना कम
टेप में FILLER मास्टरबैच का सामान्य जोड़ने की दर 5-30 % है।
फिलर मास्टरबैच का विकासन
a) फीडिंग सिस्टम
इनमें से दो फीडिंग प्रणाली हैं:
आयतनिक पोषण प्रणाली
1. सूत्र के अनुसार पृथक रूप से कच्चा मामला वजन करें
2. फिर सभी सामग्री को 5~10 मिनट के लिए उच्च गति के मिश्रण में डालें
3. सामग्री को स्पायरल लोडर में निष्कासित करें
4. सामग्री को आयतनिक पोषक के हॉपर में लोड करें
वजन कम होने पर पोषण प्रणाली (स्वचालित और अधिक सटीकता)
1. कच्चा मामला पृथक-पृथक टंकी में डालें।
2. वैक्यूम लोडर प्रत्येक घटक को स्टोरिंग सिलो में भेजेगा।
3. कच्चा मामला स्वचालित रूप से वजन कम होने पर पोषण प्रणाली में गिरेगा।
HMI पर आपके सूत्र सेटिंग के अनुसार प्रणाली सामग्री को एक्सट्रुडर में पृथक रूप से डालेगी।
(वजन-हानि वितरण प्रणाली & पक्ष बल वितरक)
b) Extruder की तकनीकी विनिर्देश
आपके अनुप्रयोग और आउटपुट के अनुसार, एक्सट्रूडर्स पर कई अलग-अलग विकल्प हैं।
ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर
| प्रकार | स्क्रू व्यास (मिमी) | शक्ति（kW） | मात्रा (किग्रा/घंटा) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5~15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5~55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10~40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120~200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270~450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255~400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450~750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950~1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250~3750 |
ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर
| प्रकार | स्क्रू व्यास (मिमी) | पावर(किलोवाट) | स्क्रू स्पीड (आरपीएम) | आउटपुट (किलोग्राम/घंटा) |
| जीएस36 | 36 | 18.5-30 | 400-600 | 50-150 |
| GS52 | 52 | 75-90 | 400-600 | 250-800 |
| GS65 | 65 | 90-160 | 400-600 | 500-1000 |
| GS75 | 75 | 132-250 | 400-600 | 1000-1500 |
| GS95 | 95 | 200-315 | 400-600 | 1500-2500 |
मिश्रणकर्ता + सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर
| मॉडल | KNEADER | मिश्रण यंत्र पावर (KW) | स्क्रू व्यास | L/D | आउटपुट |
| GSD100 | 35L | 55kW | 100mm | 16-22:1 | 100~200किलोग्राम/घंटा |
| GSD120 | 55L | 75कव | 120 मिमी | 16-22:1 | 200~300किलोग्राम/घंटा |
| GSD120 | 75l | 110 किलोवाट | 120 मिमी | 16-22:1 | 300~500किलोग्राम/घंटा |
| GSD150 | 110L | 160kW | 150मिमी | 16-22:1 | 600~800किलोग्राम/घंटा |
| GSD180 | 150L | 220 किलोवाट | 180मिमी | 16-22:1 | 800~1200 किलोग्राम/घंटा |
क्नीडर + डबल स्क्रू एक्सट्रुडर
| मॉडल | मुख्य मशीन | KNEADER | आउटपुट (kg/h) | |
| GS50/100 | GS50 डबल स्क्रू एक्सट्रुडर | 55L | ||
| GS100 सिंगल स्क्रू एक्सट्रुडर | 60~90 | |||
| GS65/150 | GS65 ट्विन स्क्रू एक्सट्रुडर | 75l | 500~600 | 400~600KG/H |
| GS150 सिंगल स्क्रू एक्सट्रुडर | 60~90 | |||
| GS75/180 | GS75 ट्विन स्क्रू एक्सट्रुडर | 110L | 500~600 | 600~800किलोग्राम/घंटा |
| GS180 एकल स्क्रू एक्सट्रुडर | 60~90 | |||
| GS95/200 | GS95 ट्विन स्क्रू एक्सट्रुडर | 150L | 400~500 | 1000~1500KG/H |
| GS200 एकल स्क्रू एक्सट्रुडर | 60~90 |
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