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PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LS0H केबल संघटन मशीन को उच्च-गुणवत्ता के केबल संघटनों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मशीन PVC (पॉलीविनाइल क्लोराइड), HFFR (हैलोजन-मुक्त फ्लेम रिटार्डेंट), XLPE (क्रॉस-लिंक्ड पॉलीएथिलीन) और निम्न-धूम्र हैलोजन-मुक्त (LSFH/LSZH/LSOH/LS0H) संघटनों के उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है, जो केबल अभिशीलन और ढक्कन में उपयोग की जाती है। इसमें सटीक मिश्रण, घुमाव और निकासी प्रणालियों के साथ सुसज्जित है, जो अंतिम केबल उत्पाद की सुरक्षा, रूढ़िवाद और लचीलापन में सुधार के लिए अपशिष्ट और फ्लेम रिटार्डेंट के सार्वभौमिक फ़िले को सुनिश्चित करती है। यह संघटन लाइन पर्यावरण-अनुकूल, आग-प्रतिरोधी और निम्न-धूम्र केबल उत्पादन के लिए आदर्श है, जो निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और परिवहन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
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जानकारी अनुरोधGSmach सभी प्रकार के केबल मिश्रण के लिए उन्नत एक्सट्रुडर प्रदान करने का अपना अनुसंधान करता है
विषयसूची
PE इन्सुलेशन और शीथिंग मिश्रण
क्रॉसलिंकेबल PE (XLPE) इन्सुलेशन मिश्रण
10kV केबल के लिए सिलेन XLPE
35kV केबल के लिए परॉक्साइड XLPE
परॉक्साइड/सिलेन सेमीकंडक्टर मिश्रण
केबल के लिए PVC मिश्रण
हैलोजन फ्री फ्लेम रेटार्डेंट (HFFR)
परियोजनाएँ / ग्राहक
PE इन्सुलेशन और शीथिंग मिश्रण
PE चक्रिकाएँ तारों और केबलों में इन्सुलेशन और शीथिंग के उद्देश्यों के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। वास्तव में, पॉलीएथिलीन चक्रिकाएँ सबसे आम रूप से पाए जाने वाले प्लास्टिक के रूप में होती हैं। पॉलीएथिलीन एक थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर है जो लंबे हाइड्रोकार्बन चेनों से बना होता है जिसका आधार मोनोमर (C2H4) होता है और हमारी PE चक्रिकाएँ सामान्यतः पॉलीएथिलीन या पॉलीएथिलीन को-पॉलिमर्स पर आधारित होती हैं जिन्हें ग्राहक की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त रूप से संशोधित किया जाता है।
बुनियादी सूत्र:
LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + रंग पिगमेंट/कार्बन ब्लैक 2-5% + अभियोजक
तीन प्रकार की प्रक्रिया:
1) क्निएडर + कोनिकल फोर्स फीडिंग + सिंगल स्क्रू एक्सट्रुडर + वॉटर रिंग पेलटाइजिंग
एक्सट्रुडर की तकनीकी विवरण:
| प्रकार | स्क्रू व्यास (मिमी) | KNEADER | आउटपुट (kg/h) |
| GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
| GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
| GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
| GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) मिक्सर + ट्विन स्क्रू एक्सट्रुडर + वॉटर रिंग पेलटाइजिंग 
3) वजन-हानि फीडिंग + ट्विन स्क्रू एक्सट्रुडर + पानी के रिंग पेललेटिंग
क्रॉसलिंकेबल PE (XLPE) इन्सुलेशन मिश्रण
पॉलीएथिलीन का उपयोग केबल इंसुलेंट के रूप में किया गया है और अभी भी किया जाता है, लेकिन एक थर्मोप्लास्टिक सामग्री के रूप में, इसके अनुप्रयोगों को थर्मल सीमाओं द्वारा सीमित किया जाता है। क्रॉसलिंकिंग बेस पॉलिमर के उच्च-तापमान गुणों को सुधारता है। क्रॉस-लिंकिंग का प्रभाव ऊष्मा के प्रेरण से अणुओं के आपस में गति को रोकना है और यह थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों की तुलना में उच्च तापमान पर सुधारित स्थिरता देता है। यह नियमित लोडिंग और शॉर्ट-सर्किट स्थितियों के लिए उच्च चालन तापमान की अनुमति देता है, इसलिए एक XLPE केबल अपने समकक्ष PVC की तुलना में अधिक विद्युत धारा रेटिंग रखता है। XLPE की अच्छी जल प्रतिरोधक क्षमता और कम पारगम्य क्षमता होती है।
तार और केबल अनुप्रयोगों के लिए लगभग सभी क्रॉस-लिंकेबल पॉलीएथिलीन (XLPE) चार्ज़ LDPE पर आधारित हैं। XLPE-इंसुलेटेड केबलों का अधिकतम चालक तापमान 90 °C होता है और मानक के आधार पर आपातकालीन रेटिंग 140 °C तक होती है। उनका चालक शॉर्ट-सर्किट रेटिंग 250 °C होता है। XLPE के उत्कृष्ट विद्युत गुण होते हैं, जिससे यह मध्य वोल्टेज-10 से 50 kV AC, और उच्च वोल्टेज केबलों-380 kV AC तक वोल्टेज, और कई सौ kV DC के लिए उपयोगी होता है। 
(XLPE 95 डबल स्क्रू एक्सट्रुडर अंडरवॉटर पेललेटाइज़र सिस्टम ब्राबेंडर ब्रांड के साथ वेट लॉस सिस्टम)
XLPE के दो प्रकार हैं:
10kV केबल के लिए सिलेन XLPE
35kV केबल के लिए परॉक्साइड XLPE
इन दो प्रकारों के XLPE के साथ संगत सेमीकंडक्टर लेयर:
सिलेन सेमीकंडक्टर
परॉक्साइड सेमीकंडक्टर
सभी प्रकार के सेमीकंडक्टर चार्ज़ को एक ही मशीन द्वारा उत्पादित किया जा सकता है।
10kV केबल के लिए सिलेन XLPE
1) बुनियादी सूत्र
सामग्री A: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + सिलेन 1.5% + एंटीऑक्सिडेंट
सामग्री B: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + एंटीऑक्सिडेंट 0.5%
XLPE केबल अतिरिक्तण के लिए सामग्री A का 95% और सामग्री B का 5% मिश्रित करें
2) प्रक्रिया
① सामग्री A के लिए: वजन-हानि फीडिंग और लंबे L/D वाला हाइ टॉक्यूम एक्सट्रुडर।
ड्राईअर और वैक्यूम पैकिंग सिस्टम की आवश्यकता है।
② सामग्री B के लिए: वजन-हानि फीडिंग और 40 L/D वाला लो टॉक्यूम एक्सट्रुडर।
35kV केबल के लिए परॉक्साइड XLPE
1) बुनियादी सूत्र
LDPE + DCP + एंटीऑक्सिडेंट
2) प्रक्रिया
वजन-हानि फीडिंग।
पिघली हुई तापमान को बहुत अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि DCP का बदलाव बहुपद के साथ न हो। इसलिए, दो स्टेज एक्सट्रुडर इस प्रकार के मिश्रण के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
पिलेटाइज़िंग सिस्टम के लिए शीतलन जल को किसी भी सकारात्मक और नकारात्मक आयनों के बिना साफ रखना चाहिए।
इसके लिए एक ड्रायर और वैक्यूम पैकिंग सिस्टम की आवश्यकता है।
परॉक्साइड/सिलेन सेमीकंडक्टर मिश्रण
1) बुनियादी सूत्र
PE/EVA + कार्बन पाउडर + DCP + एंटीऑक्सिडेंट
2) प्रक्रिया
वहीं मशीन सभी प्रकार के सैमीकंडक्टर्स के लिए उपयोग की जा सकती है।
क्निएडर + कोनिकल फोर्स फीडिंग + सिंगल स्क्रू एक्सट्रुडर + एयर कूलिंग डाय फेस पिलेटाइज़िंग।
केबल के लिए PVC मिश्रण
पॉलीवाइनिल क्लोराइड तीसरा सबसे अधिक उत्पादित सिंथेटिक प्लास्टिक पॉलिमर है, पॉलीएथिलीन और पॉलीप्रोपिलीन के बाद। इसे वाइनिल क्लोराइड मोनोमर (VCM) के पॉलिमराइज़ेशन से बनाया जाता है।
PVC की निम्न लागत, जैविक और रासायनिक प्रतिरोध और कार्यात्मकता के कारण इसका उपयोग विस्तृत रूप से विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। प्लास्टिकाइज़्ड PVC को आमतौर पर विद्युत केबलों पर अपचायन और शीथिंग के रूप में उपयोग किया जाता है।
बुनियादी सूत्र:
PVC 60% + DOP 20% + Calcined Clay 10-20% + CaCO3 0-10% + Heating Stabilizer + Additives
PVC कंपाउंडिंग के लिए टैंडम एक्सट्रुडर:
पहला चरण फ़िल्टरिंग और वितरण के लिए समानांतर दो स्क्रू एक्सट्रुडर है।
दूसरा चरण एक पेड़ के लिए शीतलन और पेल्लेटाइज़िंग के लिए सिंगल स्क्रू एक्सट्रुडर है।
एक्सट्रुडर की तकनीकी विवरण:
| प्रकार | मोटर पावर | गति घूमाएं | आउटपुट (kg/h) |
| GS50-100 | 37-55/22-45 | 500-600/60-90 | 200-300 |
| GS65-150 | 55-75/45-55 | 500-600/60-90 | 400-500 |
| GS75-180 | 75-132/75-90 | 500-600/60-90 | 600-800 |
| GS95-200 | 250-315/90-132 | 400-500/60-90 | 1000-1500 |
हैलोजन फ्री फ्लेम रेटार्डेंट (HFFR)
हैलोजन मुक्त फ़्लेम रेटार्डेंट (HFFR), कम धूम्रपान शून्य हैलोजन (LSOH), कम धूम्रपान और धूम (LSF) केबल इंसुलेशन में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली यौगिकों के साथ जुड़े सभी नाम हैं। ये यौगिक आमतौर पर पॉलीएथिलीन या पॉलीएथिलीन को-पॉलीमर्स पर आधारित होते हैं, जिनमें खनिज भरती का जोड़ने से फ़्लेम रेटार्डेंट गुण दिए जाते हैं।
बुनियादी सूत्र:
PE 10% + EVA 30% + ATH पाउडर 55% + अैडिटिव 5%
दो प्रकार की प्रक्रिया:
1) क्निएडर + कॉनिकल फ़ोर्स फ़ीडिंग + ट्विन स्क्रू एक्सट्रुडर + सिंगल स्क्रू एक्सट्रुडर + एयर कूलिंग डाय फ़ेस पेल्लेटाइज़िंग
एक्सट्रुडर की तकनीकी विवरण:
2) लॉस-इन-वेट फ़ीडिंग + ट्रिपल स्क्रू एक्सट्रुडर + सिंगल स्क्रू एक्सट्रुडर + एयर कूलिंग डाय फ़ेस पेल्लेटाइज़िंग
एक्सट्रुडर की तकनीकी विवरण:
| प्रकार | KNEADER | स्क्रू व्यास (मिमी) | आउटपुट (kg/h) |
| GS50-100 | 55 | 50.5/100mm | 200-300 |
| GS65-150 | 75 | 62.4/150mm | 400-500 |
| GS75-180 | 110 | 71/180mm | 600-800 |
| GS95-200 | 150 | 93⁄200mm | 1000-1500 |
एक्सट्रुडर की तकनीकी विन्यास: (ट्रिपल स्क्रू एक्सट्रुडर)
| प्रकार | शक्ति | स्क्रू व्यास (मिमी) | आउटपुट (kg/h) |
| GS35 | 18.5-30 | 35 मिमी | 50-150 |
| GS52 | 75-90 | 52mm | 250-800 |
| GS65 | 90-160 | 65 मिमी | 500-1000 |
| GS75 | 132-250 | 75 मिमी | 1000-1500 |
| GS95 | 200-315 | 95 मिमी | 1500-2500 |
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