कार्बन ब्लैक के साथ कम घनत्व वाले पॉलीइथिलीन (LDPE) को मिलाने के लिए सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर भारत

घटक और कार्य:

भोजन प्रणाली:
शंकु डबल फीडर: मिश्रित कम घनत्व वाले पॉलीइथिलीन कणों और कार्बन ब्लैक को एक्सट्रूडर में डाला जाता है।
वजन या आयतन फीडर: प्रत्येक घटक की फीडिंग दर को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

एक्सट्रूडर बैरल और स्क्रू:
एकल-स्क्रू डिजाइन: विशिष्ट सामग्री संयोजनों के लिए डिज़ाइन किया गया, जो कुशल मिश्रण और फैलाव सुनिश्चित करता है।
बैरल हीटिंग ज़ोन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री पिघल गई है और ठीक से मिश्रित हो गई है, बैरल के साथ कई हीटिंग ज़ोन हैं।
शीतलन प्रणाली: प्रसंस्करण के दौरान तापमान को नियंत्रित करें।

मिश्रण भाग:
मिश्रण तत्व: कम घनत्व वाले पॉलीइथिलीन और कार्बन ब्लैक को समान रूप से फैलाने के लिए।

नियंत्रण प्रणाली:
तापमान नियंत्रक: इष्टतम प्रसंस्करण तापमान बनाए रखें।
गति नियंत्रक: सामग्री प्रवाह और मिश्रण शक्ति का प्रबंधन करने के लिए स्क्रू और फीडर में उपयोग किया जाता है।

डाई हेड और कटिंग सिस्टम:
डाई हेड: एक्सट्रूज़न का निर्माण वांछित प्रोफ़ाइल या कण के अनुसार किया जाता है।
पेलेटाइजर या कटर: आवश्यकतानुसार एक्सट्रूड को एकसमान कणों में काटें।

अतिरिक्त सुविधाये:
वेंट: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से बची हुई हवा या वाष्पशील पदार्थों को निकालने के लिए उपयोग किया जाता है।
दबाव सेंसर: स्थिर द्रव्यमान सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूडर के भीतर दबाव की निगरानी और नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।

आवेदन:
तार और केबल कोटिंग: कार्बन ब्लैक युक्त कम घनत्व वाले पॉलीइथिलीन का उपयोग अक्सर इसके सुचालक गुणों के कारण केबलों के इन्सुलेशन और आवरण के लिए किया जाता है।
प्लास्टिक फिल्में और शीट: पैकेजिंग उद्योग के लिए यूवी प्रतिरोधी फिल्में।
पाइप और ट्यूब: यूवी प्रतिरोधी और प्रवाहकीय पाइपों के लिए समाधान।
मास्टरबैच उत्पादन: रंगीन मास्टरबैच का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है जिसका उपयोग विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों में उत्पाद को रंग और चरित्र देने के लिए किया जा सकता है।

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