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जानकारी अनुरोधथर्मोप्लास्टिक एलास्टोमर्स (TPE), जिन्हें कभी-कभी थर्मोप्लास्टिक रबर (TPR) के रूप में भी जाना जाता है, कोपोलिमर्स की एक श्रेणी हैं या पॉलिमर्स का भौतिक मिश्रण (आमतौर पर एक प्लास्टिक और एक रबर) जो थर्मोप्लास्टिक और एलास्टोमरिक गुणों वाले सामग्री से मिले होते हैं।
जबकि अधिकांश एलास्टोमर्स थर्मोसेट्स होते हैं, तो थर्मोप्लास्टिक उन्हें विनिर्माण में उपयोग करने में आसान होते हैं, उदाहरण के लिए, इन्जेक्शन मॉल्डिंग द्वारा। थर्मोप्लास्टिक एलास्टोमर्स रबरी सामग्रियों और प्लास्टिक सामग्रियों के आम लाभों को दर्शाते हैं।
हम सभी प्रकार के TPE मिश्रण (TPE / TPV / TPU / TPA) के लिए अग्रणी एक्सट्रुडर प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमें निम्नलिखित विशेष अनुप्रयोगों के लिए अनुभव साझा करना चाहिए:
विषयसूची
व्यापारिक TPEs के छह सामान्य वर्ग
अनुप्रयोग
विशेष अनुप्रयोगों के लिए अनुभव
1. थर्मोप्लास्टिक वल्कनाइज़ेट्स, TPV
यदि EDPM गेंद के रूप में है
यदि EDPM ब्लॉक के रूप में है
2. जूतों के लिए TPR मिश्रण
व्यापारिक TPEs के छह सामान्य वर्ग
स्टाइरेनिक ब्लॉक कोपॉलिमर्स, TPS (TPE-s)
थर्मोप्लास्टिक पॉलीओलीफिन एलास्टोमर्स, TPO (TPE-o)
थर्मोप्लास्टिक वल्कनाइज़ेट्स, TPV (TPE-v या TPV)
थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरिथेन, TPU (TPU)
थर्मोप्लास्टिक कोपॉलीएस्टर, TPC (TPE-E)
थर्मोप्लास्टिक पॉलीएमाइड, TPA (TPE-A)
अनुप्रयोग
ऑटोमोबाइल (डัส्ट कवर, त्रिकोणीय विंडो, एयर फिल्टर, हैंड ब्रेक, आदि)
वायर एंड केबल (इलेक्ट्रिक केबल, आग्नेय वायर, हेडफोन वायर, कनेक्टर प्लग, आदि)
निर्माण और परिवहन (सीलिंग स्ट्रिप, एक्सपैंशन जॉइंट, मेट्रो पैड, आदि)
अन्य उद्योग (ड्रेन पाइप, हैंडल, कप मैट, फुट पैड, जूते, आदि)
विशेष अनुप्रयोगों के लिए अनुभव
1. थर्मोप्लास्टिक वल्कनाइज़ेट्स, TPV
TPV एक थर्मोप्लास्टिक डायनैमिक पूर्ण वल्कनाइज़ेट है, जो मोल्टन प्लास्टिक फेज़ में रबर को डायनैमिक रूप से वल्कनाइज़ करके बनाया जाता है। इस प्रक्रिया में, रबर को माइक्रोन-आकार के वल्कनाइज़ेट कणों में चीरा जाता है, जिससे समुद्र-द्वीप संरचना वाला रबर-प्लास्टिक द्विपद प्रणाली बनता है। यह द्विपद प्रणाली TPV सामग्री को रबर और प्लास्टिक दोनों के गुण प्राप्त करने की सुविधा देती है, जैसे थर्मोप्लास्टिक प्रक्रिया-क्षमता, पूर्ण रिसायक्लिबिलिटी और उच्च प्रतिबल। यह उत्पाद रबर को प्रतिस्थापित कर सकता है, ऊर्जा बचाता है और पर्यावरण मित्रतापूर्ण है।
TPV कंपाउन्डिंग को रॉ मटेरियल पर निर्भर करते हुए दो-चरणों की प्रक्रिया और अलग-अलग मशीनों की आवश्यकता होती है।
यदि EDPM गेंद के रूप में है
1) पहला चरण: ट्विन स्क्रू एक्सट्रुडर का उपयोग प्रीमिक्सिंग, मिश्रण, और तेल अवशोषण के लिए।
तरल और पॉलिमर को मिश्रित करने के लिए विशेष स्क्रू घटकों की आवश्यकता है।
इस प्रक्रिया के लिए पानी वाले छोटे गेंदों का बनाना पर्याप्त है।
एक बड़ा एक्सट्रुडर दूसरे चरण में कई छोटे एक्सट्रुडर के लिए सामग्री प्रदान कर सकता है।
बुनियादी सूत्र:
PP (20~30%), EDPM गेंदों के रूप में (40~50%), CaCO3 (10~20%), तेल (0-15%), एडिटिव्स (2~10%).
एक्सट्रुडर की तकनीकी विवरण:
| प्रकार | स्क्रू व्यास (मिमी) | प्रति धुरी अधिकतम टोक़्यू (Nm) | आउटपुट (kg/h) |
| GS75 | 71.4 | 500 | 500-600 |
| GS95 | 93 | 500 | 800-900 |
2) दूसरा चरण: ट्विन स्क्रू एक्सट्रुडर का उपयोग रासायनिक मिश्रण के लिए।
पर्याप्त रासायनिक समय और फ़िल्टरिंग के लिए लंबे L/D और उच्च टोक़्यू गियरबॉक्स की आवश्यकता है।
छोटे एक्सट्रुडर और कम खाली स्थान इस प्रक्रिया के लिए मुख्य बिंदु है।
तरल और पॉलिमर को मिश्रित करने के लिए विशेष स्क्रू घटकों की आवश्यकता है।
इस चरण प्रक्रिया के लिए प्रीमिक्सिंग और आयतनिक खाद्य पदार्थ पर्याप्त है।
अंतिम गेंदों की कठोरता के अनुसार, हमें पानी वलय या नीचे की ओर पानी का उपयोग करने का चयन कर सकते हैं।
बुनियादी सूत्र:
पहली चरण प्रक्रिया के लिए पेललेट्स, वल्केनाइज़िंग एजेंट, अतिरिक्त तेल, अन्य अन्यों।
एक्सट्रुडर की तकनीकी विवरण:
| प्रकार | स्क्रू व्यास (मिमी) | प्रति धुरी अधिकतम टोक़्यू (Nm) | आउटपुट (kg/h) |
| GS52 | 51.4 | 600 | 200-300 |
| GS65 | 62.4 | 600 | 300-400 |
| GS75 | 71.4 | 600 | 500-600 |
यदि EDPM ब्लॉक के रूप में है
1) पहला चरण: CaCO3 के साथ प्रीमिक्सिंग करने और सभी तेल को सोखने के लिए क्नेडर।
इसके बाद, एकल स्क्रू एक्सट्रुडर में बल खाद्य पदार्थ लागू करें ताकि पेललेट्स बनाये जाएं या छोटे टुकड़ों में तोड़ दिए जाएं।
बुनियादी सूत्र:
ब्लॉक रूप में EDPM, CaCO3 (10~20%), तेल (0-30%), अन्यों(2~10%).
क्नेडर और एकल स्क्रू एक्सट्रुडर की तकनीकी विनिर्देश:
| प्रकार | स्क्रू व्यास (मिमी) | KNEADER | आउटपुट (kg/h) |
| GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
| GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
| GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
| GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
दूसरा कदम: ट्विन स्क्रू एक्सट्रुडर का उपयोग रासायनिक मिश्रण के लिए करना
पर्याप्त रासायनिक समय और फ़िल्टरिंग के लिए लंबी L/D और उच्च टोक़्यू गियरबॉक्स की आवश्यकता होती है।
तरल और पॉलिमर को मिश्रित करने के लिए विशेष स्क्रू घटकों की आवश्यकता है।
इस कदम की प्रक्रिया के लिए वजन के अनुसार खपत (loss-in-weight feeding) बेहतर है।
अंतिम गेंदों की कठोरता के अनुसार, हमें पानी वलय या नीचे की ओर पानी का उपयोग करने का चयन कर सकते हैं।
बुनियादी सूत्र:
PP, पहली प्रक्रिया के लिए गेंद, वल्कनाइजिंग एजेंट, अन्य जोड़ने हार।
एक्सट्रुडर की तकनीकी विवरण:
| प्रकार | KNEADER | स्क्रू व्यास (मिमी) | आउटपुट (kg/h) |
| GS50-100 | 55 | 50.5/100mm | 200-300 |
| GS65-150 | 75 | 62.4/150mm | 400-500 |
| GS75-180 | 110 | 71/180mm | 600-800 |
| GS95-200 | 150 | 93⁄200mm | 1000-1500 |
2. जूतों के लिए TPR मिश्रण
पारंपरिक प्रक्रिया (kneader + single extruder) की तुलना में, ट्विन स्क्रू एक्सट्रुडर अधिक आउटपुट और बेहतर फ़िलिंग का कारण बना सकता है।
रंग को आसानी से समायोजित और बदला जा सकता है।
पानी के छल्ले पर पेलिटाइज़िंग।
बुनियादी सूत्र:
HIPS⁄CPPS + SBS + Paraffin Oil + CaCO3 + Silica + EVA + Stabilizer + Additives
एक्सट्रुडर की तकनीकी विवरण:
| प्रकार | स्क्रू व्यास (मिमी) | अधिकतम गति (rpm) | आउटपुट (kg/h) |
| GS65 | 62.4 | 500 | 400-500 |
| GS75 | 71.4 | 500 | 700-800 |
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