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जांचथर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (टीपीई), जिसे कभी-कभी थर्मोप्लास्टिक रबर्स (टीपीआर) के रूप में जाना जाता है, कॉपोलिमर का एक वर्ग या पॉलिमर (आमतौर पर एक प्लास्टिक और रबर) का एक भौतिक मिश्रण है जिसमें थर्मोप्लास्टिक और इलास्टोमेरिक दोनों गुणों वाली सामग्री शामिल होती है।
जबकि अधिकांश इलास्टोमर्स थर्मोसेट हैं, इसके विपरीत थर्मोप्लास्टिक्स विनिर्माण में उपयोग करने में अपेक्षाकृत आसान हैं, उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा। थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स रबर सामग्री और प्लास्टिक सामग्री दोनों के विशिष्ट फायदे दिखाते हैं।
हम सभी प्रकार के टीपीई कंपाउंडिंग (टीपीई/टीपीवी/टीपीयू/टीपीए) के लिए उन्नत एक्सट्रूडर प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हम निम्नलिखित विशेष एप्लिकेशन के लिए अनुभव साझा करना चाहेंगे:
विषय - सूची
वाणिज्यिक टीपीई की छह सामान्य श्रेणियां
अनुप्रयोगों
विशेष अनुप्रयोगों के लिए अनुभव
1. थर्मोप्लास्टिक वल्केनिज़ेट्स, टीपीवी
यदि ईडीपीएम पेलेट फॉर्म में है
यदि ईडीपीएम ब्लॉक फॉर्म में है
2. जूतों के लिए टीपीआर कंपाउंडिंग
वाणिज्यिक टीपीई की छह सामान्य श्रेणियां
स्टाइरेनिक ब्लॉक कॉपोलिमर, टीपीएस (टीपीई-एस)
थर्मोप्लास्टिक पॉलीओलेफाइनलास्टोमर्स, टीपीओ (टीपीई-ओ)
थर्मोप्लास्टिक वल्केनिज़ेट्स, टीपीवी (टीपीई-वी या टीपीवी)
थर्माप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन्स, टीपीयू (टीपीयू)
थर्माप्लास्टिक कॉपोलिएस्टर, टीपीसी (टीपीई-ई)
थर्माप्लास्टिक पॉलियामाइड्स, टीपीए (टीपीई-ए)
अनुप्रयोगों
ऑटोमोटिव (धूल कवर, त्रिकोणीय खिड़की, एयर फिल्टर, हैंड ब्रेक, आदि)
तार और केबल (इलेक्ट्रिक केबल, इग्निशन तार, हेडफोन तार, कनेक्टर प्लग, आदि)
निर्माण एवं परिवहन (सीलिंग पट्टी, विस्तार जोड़, मेट्रो पैड, आदि)
अन्य औद्योगिक (ड्रेन पाइप, हैंडल, कप मैट, फुट पैड, जूते, आदि)
विशेष अनुप्रयोगों के लिए अनुभव
1. थर्मोप्लास्टिक वल्केनिज़ेट्स, टीपीवी
टीपीवी एक थर्मोप्लास्टिक डायनेमिक फुल वल्केनाइजेट है, जो पिघले हुए प्लास्टिक चरण में रबर को गतिशील रूप से वल्केनाइज करके बनाया जाता है। इस प्रक्रिया में, रबर को माइक्रोन आकार के वल्केनाइजेट कणों में विभाजित किया जाता है, जिससे समुद्री-द्वीप संरचना के साथ रबर-प्लास्टिक दो-चरण प्रणाली बनती है। दो-चरण प्रणाली टीपीवी सामग्री को रबर और प्लास्टिक दोनों की विशेषताएं प्राप्त कराती है, जैसे थर्मोप्लास्टिक प्रक्रिया-क्षमता, पूर्ण पुनर्चक्रण और उच्च लचीलापन। उत्पाद रबर की जगह ले सकता है, ऊर्जा बचा सकता है और पर्यावरण के अनुकूल है।
टीपीवी कंपाउंडिंग के लिए कच्चे माल के अनुसार दो-चरणीय प्रक्रिया और विभिन्न मशीनों की आवश्यकता होती है।
यदि ईडीपीएम पेलेट फॉर्म में है
1) पहला कदम: प्रीमिक्सिंग, ब्लेंडिंग और तेल सोखने के लिए ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडेड लगाना
तरल और पॉलिमर को प्रीमिक्स करने के लिए विशेष स्क्रू तत्वों की आवश्यकता होती है।
इस प्रक्रिया के लिए वॉटर रिंग पेलेटाइज़िंग पर्याप्त है।
एक बड़ा एक्सट्रूडर दूसरे चरण पर कई छोटे एक्सट्रूडर के लिए सामग्री की आपूर्ति कर सकता है।
मूल सूत्र:
पीपी (20~30%), पेलेट्स फॉर्म में ईडीपीएम (40~50%), सीएसीओ3 (10~20%), तेल (0-15%), एडिटिव्स (2~10%)।
एक्सट्रूडर की तकनीकी विशिष्टताएँ:
| प्रकार | पेंच व्यास (मिमी) | अधिकतम. प्रति शाफ्ट टॉर्क (एनएम) | आउटपुट (किलो / घंटा) |
| GS75 | 71.4 | 500 | 500-600 |
| GS95 | 93 | 500 | 800-900 |
2) दूसरा चरण: प्रतिक्रियाशील कंपाउंडिंग के लिए ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करना
पर्याप्त प्रतिक्रिया समय और फैलाव के लिए लंबे एल/डी और उच्च टॉर्क गियरबॉक्स की आवश्यकता है
कम क्लीयरेंस वाला छोटा एक्सट्रूडर इस प्रक्रिया के लिए प्रमुख बिंदु है।
तरल और पॉलिमर को प्रीमिक्स करने के लिए विशेष स्क्रू तत्वों की आवश्यकता होती है।
इस चरण की प्रक्रिया के लिए प्रीमिक्सिंग और वॉल्यूमेट्रिक फीडिंग पर्याप्त है।
अंतिम छर्रों की कठोरता के अनुसार, हम वॉटर रिंग पेलेटाइज़िंग या अंडर वॉटर पेलेटाइज़िंग चुन सकते हैं।
मूल सूत्र:
पहले चरण की प्रक्रिया के लिए छर्रों, वल्केनाइजिंग एजेंट, अतिरिक्त तेल, अन्य योजक।
एक्सट्रूडर की तकनीकी विशिष्टताएँ:
| प्रकार | पेंच व्यास (मिमी) | अधिकतम. प्रति शाफ्ट टॉर्क (एनएम) | आउटपुट (किलो / घंटा) |
| GS52 | 51.4 | 600 | 200-300 |
| GS65 | 62.4 | 600 | 300-400 |
| GS75 | 71.4 | 600 | 500-600 |
यदि ईडीपीएम ब्लॉक फॉर्म में है
1) पहला कदम: CaCO3 के साथ प्रीमिक्सिंग और सारा तेल सोखने के लिए गूंधना
इसके बाद, गोली बनाने या छोटे टुकड़ों में कुचलने के लिए एक सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर में फोर्स फीडिंग लागू करें।
मूल सूत्र:
ब्लॉक फॉर्म में ईडीपीएम, CaCO3 (10~20%), तेल (0-30%), एडिटिव्स (2~10%)।
नीडर और सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर की तकनीकी विशिष्टताएँ:
| प्रकार | पेंच व्यास (मिमी) | गूंथने | आउटपुट (किलो / घंटा) |
| जी एस 100 | 100 | 35 | 200-300 |
| जी एस 120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
| जी एस 150 | 150 | 110 | 800-1000 |
| जी एस 180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) दूसरा चरण: प्रतिक्रियाशील कंपाउंडिंग के लिए ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करना
पर्याप्त प्रतिक्रिया समय और फैलाव के लिए लंबे एल/डी और उच्च टॉर्क गियरबॉक्स की आवश्यकता है।
तरल और पॉलिमर को प्रीमिक्स करने के लिए विशेष स्क्रू तत्वों की आवश्यकता होती है।
इस चरण की प्रक्रिया के लिए वजन कम करने वाला भोजन बेहतर है।
अंतिम छर्रों की कठोरता के अनुसार, हम पानी की अंगूठी गोली बनाने या पानी के नीचे गोली बनाने का विकल्प चुन सकते हैं।
मूल सूत्र:
पहले चरण की प्रक्रिया के लिए पीपी, पेलेट, वल्केनाइजिंग एजेंट, अन्य एडिटिव्स।
एक्सट्रूडर की तकनीकी विशिष्टताएँ:
| प्रकार | गूंथने | पेंच व्यास (मिमी) | आउटपुट (किलो / घंटा) |
| GS50-100 | 55 | 50.5/100 मिमी | 200-300 |
| GS65-150 | 75 | 62.4/150 मिमी | 400-500 |
| GS75-180 | 110 | 71/180 मिमी | 600-800 |
| GS95-200 | 150 | 93/200 मिमी | 1000-1500 |
2. जूतों के लिए टीपीआर कंपाउंडिंग
पारंपरिक प्रक्रिया (नीडर + सिंगल एक्सट्रूडर) की तुलना में, ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर अधिक आउटपुट और बेहतर फैलाव उत्पन्न कर सकता है।
रंग को आसानी से हेरफेर और बदला जा सकता है।
पानी की अंगूठी गोली बनाना।
मूल सूत्र:
एचआईपीएस/सीपीपीएस + एसबीएस + पैराफिन ऑयल + सीएसीओ3 + सिलिका + ईवीए + स्टेबलाइजर + एडिटिव्स
एक्सट्रूडर की तकनीकी विशिष्टताएँ:
| प्रकार | पेंच व्यास (मिमी) | अधिकतम. गति (आरपीएम) | आउटपुट (किलो / घंटा) |
| GS65 | 62.4 | 500 | 400-500 |
| GS75 | 71.4 | 500 | 700-800 |
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