Sve što morate znati o jednosmjernim ekstruderima

Jednoškrpne ekstrudere obično neprestano tijekom rada topiše, zatim stiskaju i ekstrudiraju unutar zagrijanog čevlja kako bi formirali čvrstu materiju.
Jednoškrpni ekstruderi su zapravo evoluirali iz osnovnih konfiguracija škrpne, poput škrpne blokade za amortizaciju, škrpne čevljaste trake, otpornih škrpniča, gradivnih blokova, pin čevljastica i mnogih drugih različitih vrsta konfiguracija.
Budući da jednosmjestni ekstruzori općenito zauzimaju manje prostora, postali su glavna oprema koja se koristi u područjima složene obrade i puhačke folije za plastike.
Ekstruzija je proces proizvodnje proizvoda tijekom kojeg se materijal natjera kroz otvor ili matricu kako bi se formirao određeni oblik. Alternativno, ekstruder će se koristiti za proizvodnju poluproizvoda/završenih proizvoda.

Struktura

U suštini, jednosmjestni ekstruzor sastoji se od šupa, pogonskog mehanizma, cilindra, uređaja za davanje rezina i različitih upravljačkih uređaja. Rezina se pomakne kroz zagrijani cilindar konstantno rotirajućom šupom, koja greje rezinu na pravu temperaturu te je onda miksa u određenu homogenu rasinu.
Turbulenta natiskova pritiska napravi se, što će gajbući materijal izbaciti iz ekstrudera u obliku formice. Ponekad puter možda neće potpuno stopiti na osnovnom ekstrudijskom štapiću. Da bi se riješio taj problem, postoji preprečni štapić. Često postoje dodatni vijci pričvršćeni na njegovom tranzicijskom dijelu kako bi odvojili toplo plastiko od čvrstog plastika u neki drugi kanal.
Dok se ta čvrsta čestica pomiče naprijed, stopić će zbog presjecne sile zida. Kao rezultat, stopić će i teći u tekući kanal. Na taj način su čvrsti kanali postepeno postajali usižnji, a tekući kanali su postepeno postajali širima.
Tijekom godina, dizajn ekstrudijskih štapića poboljšan je i pojavile su se razne nove ideje i inovacije. Danas je moguće koristiti jednoškručne ekstrudere s sekundarnim vijcima koji mogu povećati brzinu brže stopljenjem.
Jednoškručni ekstruderi mogu biti opremljeni mnogim različitim vrstama priloga, kao što su
1. Automatski gravitačni hranači
2. Urednici topline i tlaka
3. Toplinska razmjena
4. Toplinske pumpe
5. Sustavi za upravljanje mikroprocesorom
6. Statički i dinamički mješači
7. Uređaji za isprašivanje vakuumom
Osim toga, nudite šupice u različitim geometrijama za različite proizvode i materijale.

Principi

1. Dijelovi za prijevoz počinju na zadnjem žici otvoru za materijal.
Ovdje se materijal ne mora plastificirati, već pretopljivati i stisnuti. Ranije, prema staroj teoriji ekstruzije, smatrao se da je cijeli materijal ovdje rasponjen. Ali kasnije je konačno dokazano da je materijal zapravo čvrsti čavlić, što znači da će se materijal nalaziti u čvrstom stanju poput bilo kojeg čavlića nakon što je ekstrudiran, a njegova uloga će biti izvršiti ukupnu prijevoznu zadaću.
2. Drugi dio je deo kompresije
Volumen škrabnog rupa u ovom trenutku će postepeno smanjivati, a temperatura bi trebala doseći točku gdje je materijal plastificiran. Kompresija koja se ovdje generira dolazi iz treće transportne sekcije.
Kompresija ovdje se zove omjer kompresije škraba 3:1. Također postoje neke varijacije na drugim strojevima. Zatim će plastificirani materijal ići u treći stup.
3. Treći dio bit će mjerenjski dio
Ovdje će se materijal držati na temperaturi plastifikacije, gotovo kao bilo koji mjerenjski čembenik za precizno i kvantitativno isporučivanje stope materijala stroju. Tijekom ovog razdoblja, sve temperature ne smiju pasti ispod temperature potrebne za plastifikaciju, općenito malo više.
Ovi jednoškrpni ekstruzori uglavnom se koriste za ekstrudiranje čvrstog i mekih polietilena, polivinil clorida i drugih termoplastičnih materijala. U kombinaciji s odgovarajućim dodatcima, moguće je obraditi širok raspon različitih plastinih proizvoda, poput cijevi, filmova, ploča itd. Moguće je također peletizirati.

Kako to radi?

Jednoškrpna ekstruzija tipično koristi jedan škrp umetnut u cilindričnu omotačnicu koja neprestano gura plastiku kroz umiru s konstantnim profilom. Tipično, stopnje proizvodnje mjerene su u masi/sat i kontrolirane su brzinom škrpa mašine.

Prednosti i nedostaci
Prednosti ovih jednoškrpnih ekstruzora su napredna konstrukcija, dobra plastifikacija, visoka kvaliteta, niska potrošnja energije, nizi bučnost, velika nosivost, stabilna radna i dugi životni vijek.
Jednoškrpni ekstruzori mogu biti dizajnirani s dvofaznim cjelovitim dizajnom kako bi se pojačao funkcionalni dio plastifikacije te osigurali visoku brzinu, stabilnu ekstruziju i visoku performansu.
Posebna prepreka potpuno miješajući dizajn osigurava mješanje materijala te visoku presjeku i nisku točnu temperaturu.
Osim toga, jednoškrpni ekstruder za plastiku je vrlo jeftin za projektiranje i može pružiti visoke performanse, nisku temperaturu i niski tlak metričkog izlivanja materijala, stoga se jednoškrpni ekstruder vrlo široko koristi.
U Kini postoji mnogo proizvođača jednoškrpnih ekstrudera koji vam mogu pružiti ovaj tip ekstrudera.

Neuzgodnost:
Kako će prijevoz bilo koje plastične materije u jednoškrpnom ekstruderu biti putem trenja, postoje neke ograničenja kada su u pitanju performanse davanja hrane.
Neki materijali, kao što su prašnjaci ili masti, imaju problema tijekom procesa mješanja. To će činiti stroj neprikladnim za uporabu u određenim procesima.
Područja primjene

Sljedeće su primjene gdje se jednoškrpni ekstruder koristi za proizvodnju sljedećih proizvoda:
1. Sirovine za obradu drugih plastika: široko se koriste kao mikser ili blender. Izlaz bilo kojeg ekstrudera-miksera bit će presekan ili granuliran kako bi se stvorio hrana za bilo koji drugi proces, poput injekcijskog oblikovanja ili ekstruzije.
2. Niti: Koriste se za žice, češljeve, vrpce itd.
3. Mreže: za umjetanje, stabilizaciju tla itd.
4. Plastično obloženi papir i metal: obično se koriste za umjetanje.
5. Plastična folija: obično se koristi za umjetanje i zatezana u torbe.
6. Žice s plastičnom izolacijom: koriste se u industriji i kućanstvu za električne uređaje, distribuciju struje, komunikaciju itd.
7. Plastične cijevi: koriste se za plin, vodu, odvodnju itd.
8. Plastične cijevi: koriste se u automobilima, rourama i laboratorijskim šlugovima itd.
9. Profilski materijali: koriste se za sigilacije, zidove uz kuću, vrata, prozore, vođenja itd.
10. Ploče: za oznake, osvjetljenje, staklo itd.