GSmach Caco3 Filler Masterbatch ekstruder Hrvatska
Što je masterbatch punila kalcijevog karbonata?
Masterbatch punila kalcijevog karbonata izrađuje se miješanjem kalcijevog karbonata i PP nosača. To je vrsta granula napravljenih miješanjem kalcijevog karbonata i nosive smole, što je slično volumenu osnovne smole plastičnih proizvoda. Ima širok raspon primjena u industriji plastike. Površinska modifikacija praha kalcijevog karbonata prije obrade masterbatch-a može uvelike poboljšati umrežavanje sa smolom povećanjem njezine disperzibilnosti.
Primjene i prednosti
Glavna primjena masterbatcha punjenog kalcijevim karbonatom je smanjenje troškova proizvodnje. Većina masterbatcha punila kalcijevog karbonata na današnjem tržištu napravljena je od anorganskog praha ili industrijskog otpada, koji su jeftini i dolaze iz širokog raspona izvora, kao što su materijali za punjenje, dodavanje odgovarajućih aditiva i smola. Kao što je crveno blato + PVC, aditivi itd., za proizvodnju proizvoda za saksije. Tu su i staklene kuglice prosijane iz industrijskog otpada termoelektrana, koje se mogu koristiti kao punila za proizvode brizganjem. Iako smanjuje proizvodne troškove, također može znatno poboljšati krutost i udarnu čvrstoću proizvoda.
(1) Masterbatch punila kalcijevog karbonata može smanjiti troškove plastičnih proizvoda, poboljšati učinkovitost proizvodnje i postići dobre ekonomske koristi.
(2) Masterbatch punjen kalcijevim karbonatom može poboljšati krutost plastičnih proizvoda i povećati težinu proizvoda.
(3) Masterbatch punila kalcijevog karbonata može smanjiti skupljanje plastičnih proizvoda i smanjiti deformaciju uzrokovanu skupljanjem.
(4) Masterbatch punila kalcijevog karbonata ima dobru disperziju: ima dobru kompatibilnost s polipropilenom i polietilenom, pa čak i ako se doda velika količina punila, još uvijek može dobiti dobru završnu obradu.
(5) Masterbatch punjen kalcijevim karbonatom ima visoku bjelinu i može se fleksibilno formulirati u različite boje.
(6) U obradi glavne šarže punila kalcijevog karbonata, upotreba sredstva za spajanje, sredstva za raspršivanje i drugih tretmana može učiniti da glavna šarža punila kalcijevog karbonata održi dobra mehanička svojstva kada je količina punila velika.
Aditivi također uključuju aluminatno sredstvo za spajanje, raspršivač polimernog voska, mazivo i tako dalje.
Sredstvo za spajanje
Svrha dodavanja sredstva za spajanje u formulu je promijeniti hidrofilnost anorganskog praha u lipofilnost, povećati kompatibilnost s lipofilnom smolom, povećati debljinu sučelja i poboljšati učinkovitost materijala za punjenje ili smanjiti utjecaj na učinkovitost materijal za punjenje.
Sredstvo za raspršivanje
Uloga disperzanta je pospješiti jednoliku disperziju praha u matrici. Različiti prijevoznici mogu odabrati različite disperzante. Uglavnom se koriste voskovi koji odgovaraju nosivoj smoli. PE vosak ili PP vosak se koristi za PE, PP vosak se koristi za PP, oksidirani polietilenski vosak se koristi za srednje polarne smole kao što su PS i ABS, a EVA vosak se koristi za polarne smole kao što su PC, PET i PA.
Podmazivanje
Unutarnje podmazivanje može smanjiti trenje između materijala i promicati fluidnost materijala; vanjsko podmazivanje može smanjiti trenje između materijala i opreme, smanjiti ogrebotine na površini proizvoda i osigurati površinsku svjetlinu masterbača u boji i punjenih proizvoda.
Stabilizator
Bolje je dodati stabilizator spoja kalcija i cinka, ali zbog cijene se obično dodaje cinkov stearat kao toplinski stabilizator, koji također može igrati ulogu unutarnjeg maziva.
Antistatik
Može na vrijeme eliminirati statički elektricitet mješovitih materijala velike brzine, a također pruža antistatički učinak za sljedeće proizvode.
Plastični + kalcijev karbonat Tijek procesa visoko napunjenog granulatora
Miješanje unutarnje miješalice može postići najbolji učinak jednolike disperzije. Tlačni i zatvoreni spremnik za miješanje osigurava jedinstvenu kvalitetu miješanja i sprječava da prašina čađe zagađuje okoliš.
Gusti materijal iz pročišćivača prenosi se elevatorom i ulijeva u konusni dvopužni dovodnik.
Kao jedinica za miješanje koristi se paralelni ko-rotirajući dvopužni ekstruder. U obradi polimernih materijala, različiti procesi modifikacije poliolefinskih materijala i inženjerske plastike, formulacija masterbatcha itd. zahtijevaju snažan proces miješanja. Ovaj postupak miješanja varira ovisno o sustavu materijala. Izvrsna izvedba opreme, razuman postupak miješanja, napredni postupak kombiniranja i bogato iskustvo u obradi ključ su za određivanje je li postupak miješanja uspješan i učinkovit. Niska brzina rotacije jednopužnog ekstrudera izbjegava pojavu prekomjernog smicanja, a unutarnji sustav hlađenja puža može izbjeći pregrijavanje i ima snažan kapacitet izmjene topline.
Brza promjena sita uređaja za automatsku promjenu sita tipa hidrauličke ploče neće utjecati na normalan rad stroja.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. je visokotehnološko poduzeće specijalizirano za tehnološki razvoj i proizvodnju opreme za miješanje i modifikaciju polimera i povezanih procesa i inženjerskih polja s koaksijalnim rotacijskim dvopužnim ekstruderom kao jezgrom. Držimo korak s međunarodnim standardima u razvoju tehnologije i inovacijama. Osim dvopužnih ekstrudera, imamo i razne tipove tropužnih ekstrudera s boljim učinkom raspršivanja, koji mogu zamijeniti internu miješalicu. Osim toga, postupci kao što je masterbatch punila kalcijevog karbonata imaju široku primjenjivost. Kupci mogu koristiti originalnu opremu za obradu i proizvodni proces za proizvodnju.
Preporučeni ekstruderi za Caco3 Filler Masterbatch
Model stroja uglavnom se određuje prema proizvodnom kapacitetu kupca. Što je veći L/D omjer dvopužnog ekstrudera, to bolje. Obično je potreban veći od 40 da bi bio isplativ. Općenito, kupci preferiraju ekstrudere s dva puža od 52 mm, 65 mm i 75 mm. Ekstruderi s tri puža od 52 mm, 65 mm i 75 mm daju veći učinak i bolje rezultate miješanja od ekstrudera s dva puža iste veličine.