Stroj za pripremu kabelskih sastojaka PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH

GSmach se određeno posvećuje pružanju naprednih ekstrudera za sve vrste kabelskih kompozicija

Sadržaj

PE izolacijska i omotačna kompozicija

Kompozicija za krstno vezivanje PE (XLPE) izolacije

Silan XLPE za kabel od 10kV

Peroksid XLPE za kabel od 35kV

Peroxidne/Silanske poluprovodničke kompozicije

PVC kompozicije za kabel

Bezhalogenski vatrouporni (HFFR)

Projekti/Klijenti

PE izolacijska i omotačna kompozicija

Složine PE široko se koriste u vodicima i kabelima za namjenu izolacije i omota. U stvari, složine polietilena pripadaju među najčešćim oblicima plastike. Polietilen je termodinamički polimer koji se sastoji od dugih hidrokarbonskih lanaca osnovnog monomera (C2H4), a naše PE složine su općenito temeljene na polietilenu ili ko-polimerima polietilena prilagođeno modifikovanim zahtjevima klijenta.

Osnovna formula:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + bojni pigment/crni ugljen 2-5% + dodaci

Tri vrste procesa:
1) Kneader + Konično silazno davanje + Ekstruzor jednosmisljenog šupa + Pelletizacija vodenim prstenom

Tehnički podaci ekstrudera:

2) Miješač + Dvošumični ekstruzor + Pelletizacija vodenim prstenom

3) Davanje s gubitkom težine + Ekstruzor sa dvostrukim škriljem + Pelletizacija u vodenom prstenu

Kompozicija za krstno vezivanje PE (XLPE) izolacije

Polietilen je bio i dalje se koristi kao izolator za kabele, ali, kao termoplastični materijal, njegove primjene su ograničene termalnim uvjetima. Preklapanje poboljšava svojstva baze polimera pri visokim temperaturama. Učinak preklapanja jest sprečiti pokretanje molekula međusobno pod utjecajem topline, što daje poboljšanu stabilnost pri visokim temperaturama u usporedbi s termoplastičnim materijalima. To dopušta više radne temperature, kako za normalnu opterećenja tako i u uvjetima kratkog spoja, tako da kabel s XLPE-om ima veći strujni kapacitet od svojeg ekvivalentnog PVC protivnika. XLPE ima jedno od najboljih vodeno otpornih i niskopropusnih kapaciteta i mogućnosti.

Skoro svi spojevi polietilena za prepleting (XLPE) za primjene u žicama i kablovima temelje se na LDPE-u. Kablovi s XLPE izolacijom imaju nominalnu maksimalnu temperaturu provodnika od 90 °C i hitnu ocjenu do 140 °C, ovisno o korištenom standardu. Imaju ocjenu kratkog zaključka provodnika od 250 °C. XLPE ima odlična dielektrična svojstva, što ga čini korisnim za srednje napone - 10 do 50 kV AC, i visoke napone - do 380 kV AC-napona, te nekoliko stotina kV DC.

(XLPE 95 dvojni škrinji ekstruzor sustav pod vodom za pelitiranje s Brabender brendom sustava gubitka težine)

Postoje dvije vrste XLPE:

Silan XLPE za kabel od 10kV

Peroksid XLPE za kabel od 35kV

 
Semiizvodni sloj kompatibilan s ovim dvije vrste XLPE-a:

Silan semiizvodnik

Peroksid semiizvodnik

Sve vrste semiizvodnih spojeva mogu se proizvesti istom mašinom.

Silan XLPE za kabel od 10kV

1) Osnovna formula

Materijal A: LLDPE\/LDPE 98% + DCP 0.1% + Silan 1.5% + Antioxidant

Materijal B: LLDPE\/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Antioxidant 0.5%

Miješati 95% materijala A i 5% materijala B za ekstruziju kabela XLPE

2) Proces

① Za materijal A: davanje prema izgubitku težine i visokotorzijski ekstruder s dugim omjerom L\/D.

Potrebna je sušilica i sustav za vakuumski pakiranje.

② Za materijal B: davanje prema izgubitku težine i nizakotorzijski ekstruder s 40 L\/D.

Peroksid XLPE za kabel od 35kV

1) Osnovna formula

LDPE + DCP+ Antioxidant

2) Proces

Davanje prema izgubitku težine.

Temperatura tijeka treba biti vrlo dobro kontrolirana kako bi se spriječilo da se DCP reagira s polimerom. Stoga su dvostupnjeni ekstruderi bolji odabir za ovaj tip kompoundiranja.

Hladna voda za pelitizacijski sustav treba biti čista bez bilo kojih pozitivnih i negativnih iona.
To zahtjeva sušilu i sustav za vakuumsku pakiranju.

Peroxidne/Silanske poluprovodničke kompozicije

1) Osnovna formula

PE/EVA + ugljenik prah + DCP + Antioxidant

2) Proces

Isti stroj može se koristiti za sve vrste poluprovodnika.

Mješač + konično silovito hraniće + ekstruzor s jednim škrpom + pelitizacija uz hlađenje zrakom na izlazu.

PVC kompozicije za kabel

Polivinilhlorid je treći najviše proizvedeni sintetički plastični polimer, nakon polietilena i polipropilena. Proizvodi se polimerizacijom monomera vinilhlorida (VCM).
Niske troškove PVC-a, otpornost na biološke i kemikalije te radljivost rezultiraju u njegovoj upotrebi za širok spektar primjena. Plastičirani PVC često se koristi kao izolacija i omotač na električnim kablovima.

Osnovna formula:

PVC 60% + DOP 20% + Pećeni glina 10-20% + CaCO3 0-10% + Toplični stabilizator + Dodaci

Ekstruzor u nizu za PVC komponiranje:

Prva faza je paralelni dvoškrpni ekstruzor s kodretiranjem za disperziju i distribuciju.

Drugi stupanj je jednoškrpni ekstrudir za hlađenje i granuliranje.

Tehnički podaci ekstrudera:

Bezhalogenski vatrouporni (HFFR)

Halogen slobodan Flam retardant (HFFR), niski dim nula halogen (LSOH), niski dim i fum (LSF) su svi nazivi povezani s spojevima koji se široko koriste u izolaciji kabla. Ti spojevi su općenito temeljeni na polietilenu ili ko-polimerima polietilena s dodatkom mineralnih punitelja kako bi se im dalo flameretardantna svojstva.

Osnovna formula:

PE 10% + EVA 30% + ATH prah 55% + Dodatak 5%


Dva Vrste Procesa:

1) Mešač + Konično silazno hrpač + Dvoškrpni ekstrudir + Jednoškrpni ekstrudir + Hlađenje zrakom i granuliranje na dijelu

Tehnički podaci ekstrudera:

2) Gubitak težine hrpač + Troškrpni ekstrudir + Jednoškrpni ekstrudir + Hlađenje zrakom i granuliranje na dijelu

Tehnički podaci ekstrudera:

Tehnički specifikacije ekstrudera: (Trostruki škrpoviti ekstruder)