Linija za proizvodnju kamenog papira

Opći pregled

Kameni papir je glavni sirovini karbonata kalcijuma mineralne resursne baze s velikim zalihamima i širokim rasprostranjenjem. Ne koristi biljne vlakna, ne seču se drvece, može se uštedjeti mnogo drveta, štiti se prirodna ekologija.

Proizvodi sa degradacijskim performansama, smanjuje „bijelu onesiguranost“, zbog velike uporabe karbonata kalcijuma, svaka upotreba tone okolišno čistih ambalažnih materijala može uštedjeti 2,3 tone nafte državi, serija okolišno čistih kameno-papirnih proizvoda glavnodu se koristi za zamjenu dijela tradičnih kulturnih papira, ambalažnog papira i posebnog papira te drugih proizvoda.

Analiza konkurentnosti proizvoda:

Glavni sirovinu kameno-papira su kalcit i politilen, bez dodavanja plastifikatora i drugih toksičnih i štetnih tvari.

U poređenju s tradičnim papirom od drvećeg škroba, proces proizvodnje kamenog papira ne zahtijeva vodu, ne uključuje sjecanje stabala, nema otpadnih voda, otpadnih plinova i otpadnih čvrstih tvari, a proces proizvodnje je okolišno prijateljski.

Kameni papir je razgradivao se i predstavlja nezagađujući zeleni proizvod.

Ima izuzetne osobine poput vodootpornosti, zaštitu od vlage, otpornost na dirkanje, otpornost na savijanje, mravinjaku, te može ulaziti u direktni kontakt s hrano.

Kameni papir može se koristiti kao zamjena za kulturni papir, industrijski papir, ambalnažni papir i u mnogim drugim smjerovima. To je okolišno prijateljski materijal priznat međunarodnim standardima.

Analiza reciklažnog proizvoda:

S dodavanjem velike količine neorganiziranog mineralnog praška, materijal od kamenjate papira postaje hrupeći i nakon izlaganja suncu i kiši deset do dvanaest mjeseci vraća se zemlji, bez uzročavanja sekundarnog onesnaženja. Ako se reciklirani materijal od kamenjate papira gori u spalilu, malo količina neštetnog i neopasnog rezcina gori bez proizvodnje crne dimove ili toksičnih plinova, a preostali dio neorganiziranog mineralnog praška može se vratiti zemlji ili ponovno upotrijebiti.

U proizvodnji materijala od kamenjate papira ne treba voda, koji se može reciklirati nakon upotrebe, a proces zakopavanja ili spaljivanja ne uzrokuje sekundarno onesnaženje.

Prednosti stroja

①Godišnji iznos proizvodnje može biti oko 7000 tona.

②Kvaliteta je vrlo dobra. Imamo više od 10 linija proizvodnje na Bliskom Istoku. Mi smo najbolji izvoznik kamenjate papira iz Kine.

③Nudimo uslugu pod ključ: jedan-na-jedan, VIP stručni servis za kupce.

④Nudimo online tehničku podršku i posluživanje na kućnoj adresi nakon prodaje.

vrijeme isporuke je kratko, stroj zauzima malu površinu i potrošnja energije je niska.

proizvodi su vrlo univerzalni.

dostupne su terenske izleti i posjet fabričnim prostorima.

Opći pregled

Cilj glavnih proizvoda zaštite okoliša jest vodootporni papir, nepožarni, novi tip zelenog biodegradabilnog materijala, čija su glavna sirovina kaprolaktem prašica i polimerni materijali, granuliranje, lijepljenje, oblog proces da bi se proizvela bijela zelena papira, nakon što je tiskarski proces, savijanje, vezivanje, a zatim lepljenje, broniranje mogu biti napravljeni knjige, časopisi, torbe, okolišno dekorativni papir, kutije, stolnjak, nešto poput ovoga.

U skladu s trenutnim trendom niske emisije ugljičnog dioksida, zaštite okoliša, uštede energije, smanjenja emisija, održivog razvoja.

Toku procesa

A.Proces peljetizacije:

surovina, kalcijev karbonat prah, polietilen (HDPE/LDPE), politelen (PP) i dodaci se mešaju u određenom omjeru, a zatim se obrade putem visokotlanskog mešanja, ekstruzije, tople režbe, hlađenja i zrakopodjele kako bi se proizveli EPM suvi šupljaci s jednolikim izgledom.

B.Lijepni proces:

zagrijajte EPM suve šupljake do rasinjenog stanja, presijelite ih iz 'T' oblika šablon glave u listove, te putem širokog jednosmjernog straganja, hlađenja, čvrstnuti, oblikovanja, ispuniti, može se pripremiti tanki EPM poluvremeni filmski materijal. Mjerenje i površinska obrada.

Debljina materijala proizvedenog ovim postupkom je između 70μm i 350μm.

Postupak indukcije:

nakon korone, izravnjavanja, pozitivnog i negativnog dvosmjernog ispuniti i kalendiranja, mogu se poluproizvodi EP M folije ili listova skretati kako bi se dobili završni materijali EP M različitih specifikacija.

C.Stroj za fukanje:

Opis postupka

Proces granuliranja:

miješanje praškaste kalcijevog karbonata, polie tilena (HDPE/LDPE), polipropilena (PP) i pomoćnih tvari u određenom omjeru te prolazak kroz visokotlakav rafiniranje, ekstruziju, toplu seču, hlađenje, zrakoputno odabirivanje i druge postupke za proizvodnju jednolikog izgleda kuglica od kamenjane papira.

Gusenje proces:

kuglice od kamenjane papira zagrijavaju se do topive temperature, ekstrudiraju se iz "T" oblika šupljave u obliku tankih listova, nakon serije jednosmjernog raširenja, hlađenja, oblikovanja, mjerenja debljine, obrade površine i namotavanja, što daje poluproizvode film materijala od kamenjane papira; debljina materijala proizvedenog ovim postupkom je 80μm-300μm.

proces obloge:

poluproizvod filma ili listove materijala od kamenjane papira, nakon korone, ravnanja, obrade gornje i donje strane, kalendarske obrade za namotavanje, možete dobiti različite specifikacije gotovog materijala od kamenjane papira.

Proces proizvodnje obloživačke tekućine:

različiti vrste neorganičkih ultrafino prašnjaka, vodoraznim latexa, sintetičkog latexa i dodataka te drugih materijala, potpuno su smiješeni i promiješani kako bi se stvorila posebna tropska tekućina za kamenito papir, koja se koristi u proizvodnji tropskog procesa.

Proces presjeka i čišćenja:

materijal od kamenitog papira proizveden gore navedenim postupkom je presječen u potrebne ravninske ploče opće specifikacije.

Tisak proces:

materijal od kamenitog papira proizveden gore navedenim procesima štampa se pomoću rotacijskih ofsetnih strojeva za tisak, gravurskih strojeva za tisak itd.

Proces drska i recikliranja:

otpadi ili nekvalificirane proizvode iz svakog procesa drse se i onda se u određenom omjeru vraćaju u granularni proces kako bi se postigao proces bez čvrstih otpada.

Tehnologija proizvodnje

Cjenjenje proces:

Nakon pranja i drska, blokovi kalcita se dalje ruši i tluče u ultra-jako mali bicarbonatni prašić od 600 mreža ili manje, s prosječnom veličinom čestica od 5μm-8μm, a zatim se sortiraju i šalju iz silosne kuće.

Proces granulacije:

Nakon površinske aktivacije tlučenog kalcijevog karbonata, meša se s polietilenom, a pod zajedničkim djelovanjem visoke temperature i tlaka te organskih dodataka izvršava se proces gusto rafiniranja i granulacije kako bi se proizveli visoko napunjeno, visoko dispergirano zaštićeno papirno osnivanje.

Proces odlivnog papira:

Materijal se zatim obloji s obje strane kako bi se formirao fin sloj površine koji je prikladan za tisak inkusima, što omogućuje savršeno prikazivanje tiskačkog uzora.

Proizvod se može koristiti kao pokrovni papir za knjige i časopise, papir za torbe itd. Papir je vodootporni bez laminacije.

Proces proizvodnje papira:

Proizvodnja papira izvodi se trostrukom ko-ekstruzijom putem metode lisanja. Materijal se oblikuje u jednom koraku gustom rafiniranjem, kompresijom i ekstruzijom, a die je trostruka ko-ekstruziona struktura s baznim slojem materijala visoko ispuničenog kalcijem karbonatom u sredini i čistim slojem polietilena na unutarnjoj i vanjskoj površini.

Ovaj proizvod može se široko upotrebljavati u proizvodnji procesa lepljenja i može se obraditi u jednorazne jela kutije, jelovnice itd. Također se može napraviti vodootporni pakiranje kutije i druge proizvode putem valjenja.

Proces obloge:

Putem brzinskog stroja za dvostrano natiranje, postignuće se procesi ravnanja papira, korona, natiranjem, sušenje i kalendriranje u jednom koraku.

Naš originalni recept vodenog natirnog rješenja čini kameni papir prikladan za ofset, gravirano, fleksografsko i UV štampu.

Završni proizvod:

Pored običnih specifikacija, možemo i sjeći prema klijentskim specifikacijama.