Linija za proizvodnju kamenog papira Hrvatska

Opća situacija

Kameni papir glavna je sirovina mineralnih resursa kalcijevog karbonata s velikim rezervama i širokom distribucijom. Nemojte koristiti biljna vlakna, nemojte sjeći drveće, može uštedjeti puno drva, zaštititi prirodnu ekologiju.

Proizvodi s učinkom degradacije, smanjuju "bijelo onečišćenje", zbog velike upotrebe kalcijevog karbonata, svaka upotreba tone materijala za pakiranje zaštite okoliša, može uštedjeti 2.3 tone naftnih resursa za zemlju, zaštitu okoliša serije proizvoda od kamenog papira, uglavnom koristi se za zamjenu dijela tradicionalnog papira za kulturu, papira za pakiranje i posebnog papira i drugih proizvoda.

Analiza konkurentnosti proizvoda:

Glavne sirovine kamenog papira su kalcit i polietilen, bez dodavanja plastifikatora i drugih otrovnih i štetnih tvari.

U usporedbi s tradicionalnim papirom od drvne mase, proizvodni proces kamenog papira ne zahtijeva vodu, nema sječe drveća, nema otpadnih voda, otpadnih plinova i emisija krutog otpada, proizvodni proces je ekološki prihvatljiv.

Kameni papir je razgradiv i zeleni je proizvod koji ne zagađuje okoliš.

Ima izvrsna svojstva kao što su vodootporan, otporan na vlagu, otporan na trganje, otporan na savijanje, otporan na insekte i može doći u izravan dodir s hranom.

Kameni papir može se koristiti za zamjenu kulturnog papira, industrijskog papira, papira za pakiranje i raznih drugih aspekata. To je ekološki prihvatljiv materijal priznat zajedničkim međunarodnim standardima.

Analiza recikliranja proizvoda:

Uz dodatak velike količine anorganskog mineralnog praha, materijal od kamenog papira će biti krt i vratiti se u zemlju nakon deset do dvanaest mjeseci izlaganja suncu i kiši, bez izazivanja sekundarnog onečišćenja. Ako se reciklirani materijal od kamenog papira spali u peći za spaljivanje, mala količina netoksične i neopasne smole izgara bez stvaranja crnog dima ili otrovnih para, a preostali anorganski mineralni prah može se vratiti u zemlju ili ponovno upotrijebiti.

U proizvodnji materijala od kamenog papira nije potrebna voda, koji se nakon upotrebe može reciklirati, a proces zakopavanja ili spaljivanja ne uzrokuje sekundarno onečišćenje.

Prednosti stroja

①Godišnja proizvodnja može doseći oko 7000 tona.

②Kvaliteta je vrlo dobra. Imamo više od 10 proizvodnih linija na Bliskom istoku. Mi smo najbolji izvoznik kamenog papira u Kini.

③Pružite uslugu po principu ključ u ruke: individualna, VIP korisnička služba.

④Pružite online tehničku podršku i instalaciju od vrata do vrata nakon prodaje.

⑤Vrijeme isporuke je kratko, stroj zauzima malu površinu i potrošnja energije je mala.

⑥Proizvodi su vrlo svestrani

⑦Dostupni su izleti i obilasci tvornice.

Opća situacija

Cilj glavnih proizvoda za zaštitu okoliša je vodootporni papir, nezapaljivost, nova vrsta zelenog biorazgradivog materijala, glavna sirovina za prah kalcijevog karbonata i polimerne materijale, granuliranje, lijevanje, postupak premazivanja za proizvodnju bijelog zelenog papira, nakon procesa tiskanja, savijanja, uvezivanja, a zatim lijepljenja, od brončanja se mogu napraviti knjige, časopisi, torbice, ekološki ukrasni papir, kutije, stolnjaci, nešto ovako.

U skladu s trenutnim niskim ugljikom, zaštita okoliša, ušteda energije, smanjenje emisija, održivi razvoj općeg trenda.

Tijek procesa

A. Proces peletiranja:

sirovina kalcijev karbonat u prahu, polietilen (HDPE/LDPE), polipropilen (PP) i aditivi miješaju se u određenom omjeru, a zatim obrađuju miješanjem pod visokim tlakom, ekstruzijom, vrućim rezanjem, hlađenjem i odvajanjem zraka kako bi se proizvele čestice EPM sirovina s ujednačen izgled.

B. Proces lijevanja:

zagrijati čestice EPM sirovog materijala do otopljenog stanja, ekstrudirati ih iz "T" glave kalupa u listove, i kroz komadno jednosmjerno istezanje, hlađenje, skrućivanje, oblikovanje, punjenje, može se pripremiti tanki EPM polugotov filmski materijal. Mjerenje i površinska obrada .

Debljina materijala proizvedenog ovim postupkom je između 70 μm i 350 μm.

Indukcijski proces:

nakon korone, izravnavanja, pozitivnog i negativnog dvostranog punjenja i kalandriranja, polugotovi EP M filmovi ili ploče mogu se smotati kako bi se dobili EP M gotovi materijali različitih specifikacija.

C. Stroj za puhanje:

Opis procesa

Proces peletiranja:

miješanje praha kalcijevog karbonata, polietilena (HDPE/LDPE), polipropilena (PP) i pomoćnih tvari u određenom omjeru i prolazak kroz visokotlačno rafiniranje, ekstruziju, vruće rezanje, hlađenje, odabir zraka i druge procese kako bi se proizveo ujednačen izgled peleta od kamenog papira.

Postupak lijevanja:

granule kamenog papira zagrijavaju se do rastaljenog stanja, ekstrudiraju iz matrice u obliku slova "T" u obliku tankih listova, nakon niza jednosmjernih istezanja, hlađenja, oblikovanja, mjerenja debljine, površinske obrade i namotavanja, kako bi se proizveo kameni papir polugotovih filmskih materijala, debljina materijala proizvedenog ovim postupkom je 80μm-300μm.

postupak premazivanja:

polugotovi film ili pločasti materijal od kamenog papira, nakon korone, izravnavanja, premazivanja prednje i stražnje strane, kalandriranja za namotavanje, možete dobiti različite specifikacije gotovih materijala od kamenog papira.

Proces proizvodnje tekućeg premaza:

razni anorganski ultrafini prah, lateks topiv u vodi, sintetički lateks i aditivi i drugi materijali, potpuno promiješani i pomiješani kako bi se formirala posebna tekućina za premazivanje kamenog papira, koja se koristi u procesu proizvodnje premaza.

Proces rezanja i obrezivanja:

materijal od kamenog papira proizveden gornjim postupkom reže se u potrebne ravne listove općih specifikacija.

Postupak ispisa:

kameni papirni materijal proizveden gore navedenim procesima tiska se korištenjem rotacijskih offset tiskarskih strojeva, strojeva za duboki tisak itd.

Proces usitnjavanja i recikliranja:

otpadni ili nekvalificirani proizvodi iz svakog procesa se usitnjavaju i zatim ponovno pune u proces granulacije u određenom omjeru kako bi se postigao proizvodni proces bez krutog otpada.

Tehnologija proizvodnje

Proces mljevenja:

Nakon pranja i drobljenja, blokovi kalcita dalje se lome i melju u ultrafini bikarbonatni prah od 600 mesh ili manje, s prosječnom veličinom čestica od 5 μm-8 μm, koji se zatim sortira i prosijava te šalje iz silosa.

Proces granulacije:

Nakon površinske aktivacije mljevenog praha kalcijevog karbonata, on se miješa s polietilenom, a pod zajedničkim djelovanjem uvjeta visoke temperature i visokog tlaka i organskih dodataka, proces guste rafinacije i granulacije je dovršen kako bi se proizvela visoko punjena, visoko raspršena zaštita okoliša masterbatch papira.

Proces lijevanog papira:

Materijal se zatim premazuje s obje strane kako bi se formirao fini površinski sloj pogodan za ispis tintom, što omogućuje savršeniji prikaz uzorka tiska.

Proizvod se može koristiti kao omotni papir za knjige i časopise, papir za torbice itd. Vodootporan je bez plastificiranja.

Proces izrade papira:

Proizvodnja papira odvija se trostrukom koekstruzijom lijevanom metodom. Materijal se oblikuje u jednom potezu gustim rafiniranjem, kompresijom i ekstruzijom, a matrica je trostruka koekstruzijska struktura sa slojem osnovnog materijala s visokim punjenjem kalcijevim karbonatom u sredini i slojem čistog polietilena na unutarnjoj i vanjskoj površini.

Ovaj se proizvod može naširoko koristiti u proizvodnji procesa izrade mjehurića i može se preraditi u jednokratne kutije za obroke, pladnjeve za obrok, itd. Također se može izraditi u vodootporne kutije za pakiranje i druge proizvode putem valovitog oblikovanja.

Postupak premazivanja:

Sa strojem za dvostrano premazivanje velike brzine, postupak izravnavanja papira, korone, premazivanja, sušenja i kalandriranja može se postići u jednom koraku.

Naša izvorna formula otopine za premazivanje na bazi vode čini kameni papir pogodnim za ofsetni, duboki, flekso i UV tisak.

Gotov proizvod:

Osim uobičajenih specifikacija, možemo rezati i prema specifikacijama kupaca.