Color Masterbatch extruder gép Magyarország

Tartalomjegyzék

Az alapképlet

Alkalmazási területek

Szálszálak (szőnyeg, textil, kárpit stb.)

Fólia (bevásárlótáskák, öntőfólia, többrétegű film stb.)

Fúvóformázás (orvosi és kozmetikai tartály, kenőanyag- és festéktartály stb.)

Extrudáló fröccsöntés (lemez, cső, huzal és kábel stb.)

Fröccsöntés (autóipar, elektronika, építőipar, háztartási cikkek, bútorok, játékok stb.)

Speciális alkalmazásokhoz szerzett tapasztalat

1) PP Base Mono és személyre szabott mesterkeverék BCF&CF-hez

Több mint 20,000 XNUMX szín létezik a PP alapszőnyeghez, a BCF és CF fonalhoz. Ezért jobb, ha először Mono Color mesterkeveréket készít, majd a végtermékhez személyre szabott mesterkeveréket készít.

Egyszínű mesterkeverékhez:

Egy extruder egy színtípushoz (például a világospirostól a sötétvörösig).

A legtöbb pigment előkeveréses eljárást igényel a jobb diszperzió érdekében. Külön helyiség és porgyűjtő rendszer szükséges a keverőhöz. És a PP por formájában szükséges az egyszeri összekeveréshez. Csak a PP-re van szüksége pellet formában, ha kétszer keveri össze, és először keveri össze osztott adagoló rendszerrel.

Jobb a háromcsigás extruder használata a jobb diszperzió és nagyobb teljesítmény érdekében, a 40% extra szabad térfogat és egy csavarral több keverés miatt.

A háromcsavaros extruder műszaki adatai:

Testre szabott mesterkeverékhez:

Tiszta termelés magas fokú automatizálással.

Csak nagy nyomatékra és nagy csavarfordulatszámra van szükség a nagyobb teljesítmény érdekében.

Gyorsan tisztítható szálas vágólap a színváltoztatáshoz, fűtőelem nélkül, mindössze 2 percre van szüksége a matrica lemezének más színre cseréjéhez.

Kétféle folyamat:

1) Keverő + ikercsigás extruder + vízhűtő szál pelletizálás

2) Csökkentő adagolás + ikercsigás extruder + vízhűtő szál pelletizálás

Az extruder műszaki adatai:

2) PBT alapszín mesterkeverék POY&FDY-hez

A PBT kisebb viszkozitású, mint a PP, ezért speciális csavarozásra van szükség

A por alakú PBT szükséges az előkeverési folyamathoz, és külön helyiséget és porgyűjtő rendszert igényel a keverő számára

Erős vákuumrendszer a nedvesség eltávolításához és a minimális IV csepphez

Jobb a Triple Screw Extruder használata a jobb diszperzió és nagyobb teljesítmény érdekében

Az ikercsavarok közötti hézagnak, valamint a csavar és a henger közötti hézagnak minimálisnak kell lennie. Tehát a kis extruder jobb

3) PET-alapszín mesterkeverék PSF-hez

A PSF mindig újrahasznosított PET-ből készül

A diszperziós vizsgálat kisebb, mint a POY Color Masterbatch értéke

A legnépszerűbb formula: palackpelyhek (10 mm-nél kisebb méretű) 25-40% koromporral keverve osztott adagolással és vízhűtéses szálas pelletizálással

Osztott etetés két súlyvesztéses adagolóval, minimális porszennyezéssel

Inkább használd az Under Water Strand pelletáló rendszert a nagyobb teljesítmény érdekében: a szálak a víz áramlásával automatikusan a pelletálóba kerülnek, a szálak még a szűrőcsere során is eltörnek. Így a gyártási folyamat során szinte nem lesz hulladék.

4) Különleges hatású mesterkeverék

Az effektpigmenteket a műanyagok dekoratív területén, valamint a funkcionális területen használják, és a modern terméktervezés elengedhetetlen részévé váltak. A társadalmi fejleményeket és a kapcsolódó színtrendeket folyamatosan kutatják. A kiválasztott színeket speciális effektus pigmentek finomítják, és egyedivé és méltóvá teszik a végterméket.

A speciális effektusok fő típusa:

1.Pearlescent hatás

2. Fém hatás

3.Fluoreszcens hatás

4. Márvány/Gránit hatás

5. Foszforeszkáló (sötétben világít)

6. Illat

Az Effect pigmentek rétegszerkezetűek és akár 170 mikron szemcseméretűek. Érzékeny a nyírásra, így a legjobb eljárás az osztott adagolás – az extruder ötödik hordójába oldalsó erőadagolóval történő betáplálás.

Speciális dagasztóelemekre van szükség, amelyek nagyobb hatást fejtenek ki, mint a diszperzió

Kisebb nyíróerő, de több keverés szükséges

5) Micro Pellets Color Masterbatch

A mikropellet ≤ 1 mm méretű pellet, amelyet víz alatti pelletizáló rendszerrel állítanak elő.

Előnyök

Kis szemcseméretüknek köszönhetően a mikropelletek sokkal egyenletesebben terjednek és finomabban oszlanak el, mint a hagyományos nyers polimer. Ezzel szemben a „normál” méretű pelleteket tartalmazó hagyományos mesterkeverékeket nagyobb adagokban kell használni a kívánt hatás eléréséhez. Ezért a mikropelletek használatával kevesebb színezőanyagra van szükség, ami jelentős költségmegtakarítást eredményez, mivel a mesterkeverékek rendkívül drágák a nyers polimerekhez képest. A mikropellet formájú főtételek könnyebben kezelhetők, jobban adagolhatók és pormentesek.