Minden, amit az egycsavaros extruderekről tudnia kell Magyarország
Az egycsigás extruderek jellemzően folyamatosan olvadnak, majd egy fűtött hordóban tömörítik és extrudálják, hogy szilárd anyagot képezzenek.
Az egycsigás extruderek valójában az alapvető csavaros konfigurációkból fejlődtek ki, mint például a csillapító csavarblokkok, a hornyolt csavarhengerek, a kipufogócsavarok, az építőelem-konfigurációk, a tűs hordók és sok más különféle konfiguráció.
Mivel az egycsigás extruderek általában kevesebb helyet foglalnak el, a kompozit feldolgozás és a fúvott műanyag fólia területén a fő berendezésekké váltak.
Az extrudálás egy termék előállításának folyamata úgy, hogy egy anyagot egy nyíláson vagy szerszámon keresztül kényszerítenek, hogy egy bizonyos formát alakítsanak ki. Alternatív megoldásként az extrudert félkész/késztermékek előállítására használják.
Szerkezet
Alapvetően egy csigás extruder egy csavarból, egy meghajtó mechanizmusból, egy hordóból, egy gyanta adagoló berendezésből és különböző vezérlőeszközökből áll. A gyantát az állandóan forgó csiga mozgatja a felmelegített hordón keresztül, amely a gyantát a megfelelő hőmérsékletre melegíti, majd egy bizonyos homogén olvadékká keveri.
Turbulens ellennyomás keletkezik, így az olvadék egy forma formájában kilökődik az extruderből. Előfordulhat, hogy a gyanta nem olvad meg teljesen az alap extrudáló csavarban. A probléma megoldásához egy sorompó csavar lesz. Az átmeneti szakaszhoz gyakran további menetek vannak rögzítve, hogy az olvadt műanyagot a szilárd műanyagtól egy másik csatornába választják el.
Ahogy ez a szilárd részecske előrehalad, megolvad a fal nyíróereje miatt. Ennek eredményeként megolvad és a folyadékcsatornába folyik. Ily módon a szilárd csatornák fokozatosan szűkülnek, a folyadékcsatornák pedig fokozatosan szélesednek.
Az évek során az extrudáló csavarok kialakítása javult, és különféle új ötletek és innovációk jelentek meg. Ma már lehetséges egyetlen csavar használata másodlagos menettel, amelyek gyorsabb olvadással növelhetik a sebességet.
Az egycsigás extruderek sokféle tartozékkal szerelhetők fel, mint pl
1. Automatikus gravitációs adagolók
2. Hő- és nyomásszabályozók
3. Hőcserélők
4. Olvadékszivattyúk
5. Mikroprocesszoros vezérlőrendszerek
6. Statikus és dinamikus keverő
7. Kipufogó vákuum készülékek
Ezenkívül különféle geometriájú csavarokat kínálnak különböző termékekhez és anyagokhoz.
Alapelvek
1. A szállító szakasz az anyagnyílás utolsó vezetékénél kezdődik.
Itt az anyagot nem kell plasztikázni, hanem előmelegíteni és tömöríteni. Korábban a régi extrudálási elmélet szerint azt hitték, hogy itt minden anyag laza. Később azonban végre bebizonyosodott, hogy az anyag valójában egy tömör dugó, ami azt jelenti, hogy az anyag olyan szilárd lesz, mint minden dugó az extrudálás után, és így az lesz a szerepe, hogy teljesítse a teljes szállítási feladatot.
2. A második rész a tömörítési rész
A csavarhorony térfogata ezen a ponton fokozatosan csökken, és a hőmérsékletnek el kell érnie azt a pontot, ahol az anyag lágyul. Az itt generált tömörítés a harmadik szállító szakaszból származik.
A tömörítést itt 3:1 csavarkompressziós aránynak nevezzük. Ezen kívül vannak eltérések más gépeknél is. Ezután a lágyított anyag a harmadik szakaszba kerül.
3. A harmadik rész a mérő rész lesz
Itt az anyagot a képlékenyítő hőmérsékleten tartják, szinte minden adagolószivattyúhoz hasonlóan az olvadékanyag pontos és mennyiségi szállításához a gépfej táplálásához. Ebben az időszakban a hőmérséklet nem csökkenhet a lágyításhoz szükséges hőmérséklet alá, általában valamivel magasabbra.
Ezeket az egycsigás extrudereket elsősorban merev és lágy polietilén, polivinil-klorid és egyéb hőre lágyuló műanyagok extrudálására használják. A megfelelő adalékanyagokkal kombinálva a különféle műanyagtermékek széles skálája feldolgozható, mint például csövek, fóliák, lemezek stb. Pelletizálás is lehetséges.
Hogyan működik?
Az egycsigás extrudálás általában egyetlen csavart használ, amely egy hengeres hengerben van elhelyezve, és folyamatosan nyomja át a műanyagot egy állandó profilú szerszámon. A termelési sebességet általában tömeg/óra mértékegységben mérik, és a gép csavarsebessége szabályozza.
Előnyök és hátrányok
Ezeknek az egycsigás extrudereknek az előnyei a fejlett kialakítás, a jó lágyítás, a kiváló minőség, az alacsony energiafogyasztás, az alacsony zajszint, a nagy teherbírás, a stabil működés és a hosszú élettartam.
Az egycsigás extruderek kétfokozatú integrált kialakítással tervezhetők, hogy erősítsék a lágyító funkciót, és biztosítsák a nagy sebességet, a stabil extrudálást és a nagy teljesítményt.
A speciális akadálymentes komplett keverési kialakítás biztosítja az anyagok keverő hatását, valamint a nagy nyírást és az alacsony olvadási hőmérsékletet.
Emellett az egycsavaros műanyag extruder tervezése meglehetősen olcsó, és nagy teljesítményű, alacsony hőmérsékletű és alacsony nyomású adagolóanyag-extrudálást biztosít, ezért az egycsigás extrudert nagyon széles körben használják.
Kínában számos egycsigás extrudergyártó létezik, akik ilyen típusú extrudert tudnak Önnek biztosítani.
Hátrány:
Mivel bármely műanyag egyetlen csavaros műanyag extruderben történő szállítása súrlódáson keresztül történik, az adagolási teljesítmény figyelembevételekor vannak bizonyos korlátozások.
Egyes anyagok, például porok vagy paszták nehézségeket okoznak a keverési folyamat során. Emiatt a gép alkalmatlanná válik bizonyos folyamatokban való használatra.
Alkalmazási területek
Az alábbiakban felsorolunk néhány olyan alkalmazást, ahol az egycsigás extrudert a következő termékek gyártására használják:
1. Nyersanyagok egyéb műanyagfeldolgozáshoz: széles körben használják keverőként vagy turmixgépként. Bármely extruderkeverő kimenetét aprítják vagy pelletizálják, hogy bármilyen más folyamathoz, például fröccsöntéshez vagy extrudáláshoz takarmányt képezzenek.
2. Filamentek: Zsineghez, keféhez, kötelhez stb.
3. Hálók: csomagoláshoz, talajstabilizáláshoz stb.
4. Műanyag bevonatú papír és fém: általában csomagolásra használják.
5. Műanyag fólia: általában csomagolásra használják és zacskóba zárják.
6. Műanyag szigetelésű vezeték: iparban és otthon elektromos készülékekhez, áramelosztáshoz, kommunikációhoz stb.
7. Műanyag csövek: gáz, víz, csatorna stb.
8. Műanyag csövek: autókban, csövekben és laboratóriumi tömlőkben stb.
9. Profilok: tömítésekhez, lakásburkolatokhoz, ajtókhoz, ablakokhoz, sínekhez stb.
10. Lapok: táblákhoz, világításhoz, üveghez stb.