GSmach Caco3 Tölő Masterbatch Extruder
Mi a kalciumkarbonát töltő mestervetíték?
A kalciumkarbonát töltőmesterkötés a kalciumkarbonát és PP hordozó anyag keverésével készül. Ez egy olyan részecskék típusa, amelyet kalciumkarbonát és hordozó rézszin keveréséből állítanak elő, amely hasonló térfogatú a plastik termékek alaprézszehez. Széles körű alkalmazási területe van a plastik iparban. A kalciumkarbonát por felületi módosítása a mesterkötés feldolgozása előtt jelentősen növeli a diszperziót, ami nagyban javíthatja a kapcsolódást a rézszinnel.
Alkalmazások és Előnyök
A kalciumkarbonát tartalmú másterbatch fő alkalmazása a termelési költségek csökkentése. A mai piac legtöbb kalciumkarbonát tartalmú másterbatch-e inorganikus porból vagy ipari hulladékból készül, amelyek olcsók és széles körű forrásokból származnak, például töltszeranyagokból, megfelelő műanyagokhoz és additívekhez. Például vöröshamis + PVC, additívek stb., így virágpohár-termékeket gyártanak. Léteznek olyan üvegperlabogarak is, amelyeket a térművek ipari hulladékából szlálok ki, amelyeket töltőanyagként használnak befúvó termékek gyártására. A termelési költségek csökkentésével párhuzamosan növelik a termék merevségét és lökhosszúságát.
(1) A kalciumkarbonátos másterbatch csökkenti a muanyag termékek költségét, növeli a termelési hatékonyságot, és jó gazdasági előnyöket szolgáltat.
(2) A kalciumkarbonátos másterbatch növeli a muanyag termékek merevségét és a termékek súlyát.
(3) A kalciumkarbonát töltőmesterkötés csökkentheti a plastik termékek szűkítését és a szűkítés által okozott deformációt.
(4) A kalciumkarbonát töltőmesterkötés jó szórású: jó kompatibilitást mutat a polipropénessel és a polietylennel, tehát akár nagy mennyiségű töltő hozzáadásakor is jó felületi minőséget érhet el.
(5) A kalciumkarbonát-töltött mesterkötés magas fehéräsű, és rugalmasan össze lehet keverni különféle színekkel.
(6) A kalciumkarbonát töltőmesterkötés feldolgozásakor a kapcsolószerek, szórószerek stb. használata lehetővé teszi a töltő nagy mennyiségére vonatkozóan, hogy megmaradjon a jóságos mechanikai tulajdonságok.
A műanyagok közé tartoznak az alumíniumhidroxid-kapcsolószerek, a polimeres cserge szórószer, a smarchalmazó anyagok stb.
Kapcsolószerek
A kapcsolóanyag hozzáadásának célja a formulában az inorganikus por hidrofilitásának lipofilitásba történő változtatása, a lipofilis reszzekkel való kompatibilitás növelése, az interfész vastagságának növelése és a töltőanyag teljesítményének javítása vagy a töltőanyag hatásának csökkentése a teljesítményre.
Elosztóanyag
Az elosztó feladata a por egyenletes eloszlásának fokozása a mátrixban. Különböző viszonyító anyagok esetén különböző elosztókat lehet használni. Főként a viszonyító részhez tartozó vakszerkezeteket használják. PE-vakkal vagy PP-vakkal a PE-hez, PP-vakkal a PP-hez, oxidált poliethylenvakkal a középpólusos PS és ABS részhez, és EVA-vakkal a polár részhez, mint például a PC, PET és PA.
Főleg
A belső illesztés csökkentheti anyagok közötti súrlódást és növelheti az anyagok folytonosságát; a külső illesztés csökkentheti az anyagok és a berendezések közötti súrlódást, csökkentheti a termékek felszínén található rászorításokat, és biztosíthatja a színes masterbatchek és a töltött termékek felszínének fényességét.
Stabilizátor
Jobb hozzáadni kalcium-zinsszettenyős stabilizátorokat, de az ár miatt gyakran zinsszezszt hozzáadnak melegítőként, amely belső illesztőként is működik.
Antistatikus üzemanyag
Hatékonyan távolíthatja el a nagy sebességgel keverett anyagok elektrostatikus töltetését, és antistatikus hatást nyújt a későbbi termékek számára.
Plasztik + Kalciumkarbonát Magas Töltésű Részecskeszivattyú Folyamat
A belső keverés elérheti a legjobb egyenletes eloszlást. A nyomás alatti és zárva tartott keverőhordó egyedi keverési minőséget biztosít, és megakadályozza a karbidporzó környezeti terhelését.
A refinerből érkező sűrű anyagot egy emelettozó szállítja át és kiürítik a konus alakú kettős csavaros erőforrással.
Egy párhuzamosan egy irányba forgó kettős csavaros extruder használatos keverési egységként. A polimeranyagok feldolgozásakor, például a poliolefin-anyagok és mérnöki banyok módosítási folyamatai, illetve a masterbatch összetevés során stb., hatékony keverési folyamat szükséges. Ez a keverési folyamat a anyagszerkezetre tartozik. Kiváló eszköz teljesítmény, ésszerű keverési folyamat, haladó kombinációs folyamat és gazdag feldolgozási tapasztalat kulcs a sikeres és hatékony keverési folyamat meghatározásában. Az egy csavaros extruder alacsony forgástérfogata elkerüli a túlzott vágás jelenségét, és a csavar belső hűtőrendszerével elkerülhető a túlmelegedés, valamint nagy hőcserére képes.
A hidraulikus tábla típusú automatikus szitakkal rendelkező gyors szita cserélő nem befolyásolja a gép normál működését.
A Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. magas technológiai vállalat, amely specializálódott a polimerkeverés és módosítási berendezések fejlesztésére és gyártására, valamint kapcsolódó folyamatokra és műszaki területekre, középpontban tartva a koherezenszárú rotációs dszínszörös extruderet. A technológiai fejlesztésben és innovációban nemzetközi szinten maradunk. Továbbá, mellett a dszínszörös extrudereken, rendelkezünk különböző típusú hármas szörös extruderökkel jobb eloszlási hatékonysággal, amelyek felváltják a belső keverőket. Emellett, például a kalciumkarbonát töltött mestermix folyamatai széles alkalmazhatósággal rendelkeznek. Az ügyfelek a régi feldolgozási berendezéssel és gyártási folyamattal folytathatják a termelést.
Ajánlott Extruder-eszközök Caco3 töltött mestermixhez
A gépmodell főként a vásárló gyártási kapacitása alapján határozzuk meg. A kétszörös csavarextruder L/D arányát érdemes minél magasabbnak tenni, általában legalább 40-nál kell lennie, hogy költséghatékony legyen. Általánosságban a 52 mm, 65 mm és 75 mm méretű kétszörös csavarextruderek szerezhetők meg a leggyakrabban a vásárlóktól. A 52 mm, 65 mm és 75 mm méretű hármas csavarextruderek nagyobb kimenettel és jobb keverési eredménnyel rendelkeznek ugyanolyan méretű kétszörös csavarextruderekkel összehasonlítva.