A PBT mesterkeverékeket a POY&FDY gyártása során használják: Magyarország

Főbb pontok:
1. Az alacsony viszkozitású eljárás:
A PBT viszkozitása alacsonyabb, mint a PP, ezért speciális csavarra van szükség.
- Használjon kisméretű extrudert, hogy minimális távolságot biztosítson a csavar és a henger között, és javítsa a keverési hatékonyságot.

2. Nyersanyag előkészítés:
- Előkeverve porított PBT-vel, hogy biztosítsa a pigment egyenletes eloszlását.
- Az előkeverési folyamatot külön helyiségben, poreltávolító rendszerrel kell elvégezni.

3. A vákuumrendszer:
- Erőteljes vákuumrendszert használnak a nedvesség eltávolítására és a belső viszkozitás (IV) csökkentésére.

4. Három csigás extruder:
- jobb diszpergáló pigmenteket, háromcsigás extrudert és nagyobb teljesítményt biztosít.
- 40% extra szabad térfogat és extra csavar keverékével jobb a keverési hatás.

Gyártási lépések:
1. Előkeverék:
- külön helyiségben, előkevert PBT por és pigmentek.
- Használjon erős vákuumrendszert a víz eltávolításához.

2. Nyomja ki:
- Keverés és olvasztás háromcsigás extruderrel.
- Az erőteljes vákuumrendszer továbbra is eltávolítja a vizet az extrudálási folyamat során.
- a vízhűtéses merevítő granuláló rendszer végül részecskéket képez.

3. Minőség-ellenőrzés:
- Tesztelje és győződjön meg arról, hogy a végső mesterkeverék részecskék színegyenletessége, mechanikai tulajdonságai és víztartalma megfelel a követelményeknek.

Összefoglalva:
- Háromcsigás extruderek használata: jobb pigment diszperziót és nagyobb gyártási hatékonyságot biztosít.
- Előkeverési folyamat: külön helyiségben végezzük a tisztaság fenntartása és a szennyeződés megelőzése érdekében.
- Erőteljes vákuumrendszer: hatékonyan távolítja el a nedvességet és fenntartja a PBT teljesítményt.

Ez a módszer biztosítja a kiváló minőségű PBT mesterkeverékek előállítását, amelyek alkalmasak POY és FDY gyártására.