A kétcsigás extruder működési elve Magyarország

Az ikercsigás extruder és az egycsigás extruder felépítése nagyon hasonló, de működési elve eltérő. Az egycsigás extruderben az anyagszállítás az anyag súrlódási és viszkózus ellenállásától függ, így a tartózkodási idő eloszlása ​​széles.

Ezzel szemben az ikercsigás extruder anyagszállítása a csiga pozitív elmozdulású szállításán alapul, így a tartózkodási idő eloszlása ​​szűk. Az ikercsigás extruder alapanyagát az adagoló adagoló táplálja az adagolónyíláson keresztül. Néhány adalékanyagot (például üvegszálat) a hordó közepén lévő adagolónyíláson keresztül kell hozzáadni, és a csavarral a vágófejhez kell szállítani.

Ebben a folyamatban az anyag mozgása a csavarkötési módtól és a forgásiránytól függően változik. Ez a cikk bemutatja a működési elvének sajátos különbségeit ebből a szempontból.

Hogyan működik a kétcsigás extruder?
Mindenekelőtt példának vesszük a kétcsigás extruder alkalmazását a műanyagok területén, röviden bemutatjuk a kétcsigás extruder működési elvét. Ezután konkrétan bemutatjuk a különbségeiket a "csavarkötés és forgásirány eltérő" szemszögéből.

Ikercsavaros extruder
Ez a következőképpen működik
1. Az ikercsigás extruder beindítása után a műanyag részecskéket vagy port először az adagolórendszeren keresztül a csavarhoronyba táplálják. Az adagolórendszer általában egy adagolónyílásból, egy adagolóból, egy garatból és egy adagolócsavarból áll. Műanyag nyersanyagok a garat vibrációján vagy az adagoló forgásán keresztül egyenletesen az adagolócsavarhoz.

táplálás
2. Miután a műanyag alapanyagok belépnek a csavarhornyba, az ikercsavar forogni kezd. A spirálhorony térközének és mélységének szabályozásával műanyag alapanyagok az elülső résztől a hátsó részig. A meghajtási folyamat során a műanyag alapanyagot a henger külseje és a spirális horony összenyomja, ami nyíróerőt és súrlódást eredményez. Ez nagy sebességű súrlódáshoz és műanyag alapanyagokhoz vezet. A fűtési rendszer további hőenergiát biztosít, és fokozatosan hőre lágyuló olvadékká olvasztja a műanyag alapanyagot.

Csavarforgatási folyamat
3. Az extrudálási folyamat: amikor az olvadt műanyag bizonyos mértékig elérve az extruder hordójába kerül. Ez a rész általában egy kiszélesített spirális horonyból és egy extrudáló szerszámfejből áll. Az extrudálási szakaszban a spirális hornyok távolsága fokozatosan csökken, ami növekvő nyomást eredményez, ami tovább segíti a műanyag olvadását. Az extrudáló formák az olvadt műanyagot meghatározott szerkezeteken és csatornákon keresztül a kívánt keresztmetszetre és hosszra alakítják. Az extrudáló kimenet általában hűtőrendszerrel van felszerelve, amely gyorsan lehűti és megszilárdítja az olvadt műanyagot.

Extrudálási folyamat
A vezérlőrendszer fontos szerepet játszik a kétcsigás extruder működésében. A vezérlőrendszeren keresztül az előtolás, a csavar sebessége, a hőmérséklet és a nyomás paraméterei valós időben monitorozhatók és beállíthatók az extrudálási folyamat stabilitásának és szabályozhatóságának biztosítása érdekében. A vezérlőrendszer a csavar sebességét, hőmérsékletét és alakját is beállíthatja a termékkövetelményeknek megfelelően az ideális extrudálási hatás elérése érdekében.

Ha többet szeretne megtudni a kétcsigás extruderekről, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk!