PET lapos termelési vonal szárazítás nélkül

A munkafolyamat a következőképpen mutatkozik be:

Először is, a tömött PET csomagdarabokat a visszapókhordozóba öntjük, és a visszapókhordozó által a nyersanyag a gumító behajtóba szállításra kerül. Mivel a behajtó nivozmérővel van ellátva, ezért biztosítható, hogy mindig van nyersanyag a behajtón.
A szerszám anyaga a doszáló által a kiegyenesítő hordozójába kerül, ahol felmelegíti és előreforgatja a kétsövű kiegyenesítőn keresztül. A feedstock első vakuumportjánál kb. 95%-a kiszivárgatott vízből. A második és harmadik vakuumportok után a PET teljesen vízes mentes lesz, így biztosítva a PET viszkozitását és minőségét.
Az anyag az összetartó szita által szűrve halad tovább a porokat távolítva a melegítési pumából való belépés előtt. A nyomás állandósítása után a melegítési pumával kinyomtatott anyag a formába lép. A forma áthaladtán a lap alakú és kinyomtatott.
A lap kilép a formából, és a háromgurutús kalapácsba kerül a hűtéshez és nyomás alatt történő simításhoz. A lap vastagságát a két görcs közötti térköz beállításával szabályozzuk. A megfelelő lapokat egy élszabályozó eszköz vágja el a lap szélességének biztosítása érdekében.
Végül, a lapot előre tolják a gödörökön, és belép a kétoldalas szilikonolaj-fóliázó gépbe. A lap felszínét egyenletesen bevonalozzák szilikonolajjal vagy statikaszabályozó folyadékkal. A szilikonolaj alkalmazása biztosítja, hogy a termék könnyedén elválasztható legyen a formából a térmoformálási folyamat során. A statikaszabályozó folyadék alkalmazásával hatékonyan megakadályozható a termékben a statikaszövet keletkezése. A felhasználók könnyen választhatnak közöttük a saját igényüknél. A laptábla majd belép egy infravörös sűrítőbe a szárításra, áthalad egy húzóeszközön keresztül, és végül belép egy állandó feszültségű rögzítőbe.
Előnyök
1. Párhuzamosan forgó ikrekivonós extruder, ikrekivonós egylépéses extrúzió, valódi száradásmentes. Az extruder képes alacsony hőmérsékletű és lassú sebességű magas minőségű PET lapok gyártására. A GS75 modell főmotor teljesítménye 132 kW, és legfeljebb 400 kg/órára terem el. 2.

2. Szuper Vakuumrendszer. A vakuumrendszer főként arra szolgál, hogy eltávolítsa a vizet és a volátild szanyagokat a PET-ből. Az újabb Siemens PLC és HMI rendszerek központi ellenőrzés alatt állnak. Biztosítják a gép stabil működését 100Pa-nál alacsonyabb abszolút vakuum feltételei mellett, amely képes csökkenteni a PET viszkozitását 0,03-al kevesebbre. Folyamatos többszintes nagy nyitású vakuum valóban megszünteti a nedves szárítást és 40%-ot takarékosabb energiafogyasztást eredményez.

3. nagy szűrőfelület és zártnélküli szűrőcserélő. A szűrőcserélő 1200 négyzetcentiméteres szűrési felülete biztosítja azt, hogy nincs maradék hulladék a végleges gubóban, amely az ipar általános szűrőivel összehasonlítva 150 négyzetcentiméteres. Egyszerre nem kell leállítani a gépet a szűrő cseréje közben, ami biztosítja a gép stabil működését.

a háromgulályos kalandér tekerői csúszós pálya tervezését alkalmazzák, ami hatékonyan biztosítja a tekerők felszín-hőmérsékleti pontosságát ±1°C környékén belül. A tekerők magas minőségű acélból készülnek. A tekerők magas minőségű acélból készülnek, és a három tekerőt szervomotorok hajtják.

az egész gyártási sorozat teljesen automatikus és nagyon könnyen működhető.