PET lemez gyártósor szárítás nélkül Magyarország

A munkafolyamat a következőképpen kerül bevezetésre:

Először a zúzott PET-palack pelyheket öntjük a csigás adagolóba, és az alapanyagot a csigás adagoló szállítja az extruder garatba. Mivel a garat szintmérővel van felszerelve, ez biztosítja, hogy mindig legyen nyersanyag a garatban.
A garatban lévő anyagot ezután az adagolón keresztül az extruder hengerébe adagolják, ahol megolvasztják és a kétcsigás extruderen keresztül továbbítják. Az első vákuumnyílásba belépve a nyersanyagban lévő víz körülbelül 95%-a kivonódik. A második és harmadik vákuumnyíláson való áthaladás után a PET 100%-ban vízmentes állapotba kerül, így biztosítva a PET viszkozitását és a PET minőségét.
Ezután a nyersanyag áthalad egy szitaváltón, hogy kiszűrje a port, mielőtt az olvadékszivattyúba kerül. Az olvadékszivattyú állandó nyomáson történő extrudálása után belép a formába. A formán való áthaladás után a lapot formázzuk és extrudáljuk.
Miután a lap kikerült a formából, bekerül a háromhengeres kalanderbe hűtésre és préselésre. A lap vastagsága a két tekercs közötti hézag beállításával állítható be. A minősített lapokat élvágó berendezés vágja le, hogy biztosítsa a lap szélességét.
Végül a lap a görgőkön előretolódik, és belép a kétoldalas szilikonolajos bevonógépbe. A lap felülete egyenletesen van bevonva szilikonolajjal vagy antisztatikus folyadékkal. A szilikonolaj alkalmazása biztosítja, hogy a terméket a hőformázási folyamat során könnyen le lehessen választani a formáról. Az antisztatikus folyadék alkalmazása hatékonyan megakadályozhatja, hogy a termék statikus elektromosságot hozzon létre. A felhasználók könnyen kiválaszthatják, hogy igényeiknek megfelelően használják-e. A lap ezután infravörös kemencébe kerül szárításra, majd egy húzóeszközön halad át, végül pedig egy állandó feszültségű csévélőbe kerül.
Előnyök
1. Párhuzamos együtt forgó ikercsigás extruder, ikercsigás egylépéses extrudálás, valóban száradásmentes. Az extruder kiváló minőségű PET-lemezt képes előállítani alacsony hőmérsékleten és alacsony sebességen. a GS75 modell fő motorteljesítménye 132 kW, gyártási kapacitása pedig akár 400 kg/h. 2.

2. Szuper vákuumrendszer. A vákuumrendszert elsősorban a víz és az illékony anyagok PET-ből történő eltávolítására használják. Központilag vezérli a fejlett Siemens PLC és HMI. Biztosítja a gép stabil működését 100 Pa-nál kisebb abszolút vákuum mellett, ami csökkentheti a PET viszkozitását 0.03 alá. A folyamatos, többfokozatú nagynyílású porszívó valóban kiküszöböli a nedves szárítást, és 40%-kal megtakarítja az energiafogyasztást.

3. nagy szűrőterület és non-stop képernyőváltó. A szitaváltó 1200 négyzetcentiméteres szűrőfelülete biztosítja, hogy a végső pelletben ne maradjon maradék hulladék, szemben az iparban használt tipikus szűrők 150 négyzetcentiméterével. Ugyanakkor a képernyő cseréjekor nem kell leállítani a gépet, ami biztosítja a gép stabil működését.

4. A háromhengeres kalander görgői spirális futóművel rendelkeznek, amely hatékonyan biztosítja, hogy a görgők felületi hőmérsékleti pontossága ±1 °C-on belül legyen. A görgők kiváló minőségű acélból készülnek. A görgők kiváló minőségű acélból készülnek, a három görgőt szervomotorok hajtják.

5. Az egész gyártósor teljesen automatikus és nagyon könnyen kezelhető.