A GSmach fejlett pelletizáló sort kínál mindenféle töltőanyag-főkeverékhez.
Az extrudereket a töltőanyag mesterkeverékhez tervezzük, a teljesítmény szerint,
képletet és végső alkalmazást kérésére.
A Filler Masterbatch CaCO3 vagy Talc vagy BaSO4 koncentrátumai polimer bázisban.
Valami baj van? Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy kiszolgáljuk Önt!
VizsgálatTartalomjegyzék
Az alapképlet
| Alapgyanta | Töltőanyag típusa | adalékok |
| PP | CaCO3 55-85% | PE viasz |
| PE | Talkum 25-60% | Fehér olaj |
| PS | BaSO4 40-70% | Antioxidáns |
Alkalmazási területek
A töltőanyag mesterkeverékeket fröccsöntésben, fúvással, fóliában (egyrétegű vagy többrétegű), lapos és szalagos alkalmazásokban használják.
A következő előnyöket kínálják:
a) Fröccsöntés és fúvás
Alacsonyabb nyersanyagköltség, mivel általában gazdaságosabbak, mint a polimer gyanták
Megnövelt teljesítmény a forma gyorsabb hűtésének köszönhetően
Színes mesterkeverék-szükséglet csökkentése
Nagyobb ellenállás a hőelhajlással szemben, nagyobb merevség és merevség
Jobb méretstabilitás, hegeszthetőség és nyomtathatóság
A FILLER mesterkeverékek adagolási aránya fröccsöntési és fúvási alkalmazásoknál akár 50 % is lehet, azonban a legtöbb szokásos szint 5-30 % között van.
b) Fólia, lepedő, zsákok, zacskók, rafia
Alacsonyabb nyersanyagköltség, mivel általában gazdaságosabbak, mint a polimer gyanták
Színes mesterkeverék-szükséglet csökkentése
Nagyobb merevség, papírszerű hatás
Jobb hegeszthetőség és nyomtathatóság
Továbbfejlesztett blokkolásgátló tulajdonságok
Jobb buborékstabilitás
A FILLER mesterkeverékek adagolási aránya filmes alkalmazásokban 2-20 %.
c) PE és PP szalagok
Antifibrilláció (más néven hasadásgátló)
Alacsonyabb nyersanyagköltség, mivel általában gazdaságosabbak, mint a polimer gyanták
Színes mesterkeverék-szükséglet csökkentése
Magasabb merevség
Jobb hegeszthetőség és nyomtathatóság
Továbbfejlesztett blokkolásgátló tulajdonságok
Javított szövési képesség
Könnyebb feldolgozás
A FILLER mesterkeverékek szokásos adagolási aránya szalagokban 3-8 %.
d) HDPE és PP cső
A drága fehér mesterkeverék felváltása a magas fehér fokozattal
Alacsonyabb nyersanyagköltség, mivel általában gazdaságosabbak, mint a polimer gyanták
Magasabb merevség
Sima csövek alacsonyabb súrlódási tényezővel, hogy jobban megakadályozzák eltömődésüket
Kiváló hidegállósága miatt alacsony hőmérsékleten kevésbé törékeny
A FILLER mesterkeverékek szokásos adagolási aránya szalagokban 5-30 %.
Kitöltő mesterkeverék feldolgozása
a) Etetőrendszer
Két etetési rendszer van:
Volumetrikus etetőrendszer
1.A nyersanyagot külön-külön súlyozza le a képlet szerint
2. Ezután tegye az összes anyagot nagy sebességű keverőbe 5-10 percre
3. Ürítse ki az anyagot a spirálrakodóba
4. Az anyag betöltése a térfogatadagoló tartályába
Testsúlycsökkentő etetőrendszer (automatikusan és nagyobb pontossággal)
1. Tegye a nyersanyagot minden tartályba a földön.
2. A vákuumrakodó minden alkatrészt a tárolósilóba szállít.
3.A nyersanyag automatikusan a súlyvesztéses adagolóba esik. Az etetési rendszer
külön adagolja az anyagot az extruderbe a HMI beállításának megfelelően.
(Súlycsökkentő etetőrendszer és oldalsó erőadagoló)
b) Az extruder műszaki specifikációi
Alkalmazásától és kimenetétől függően sokféle választási lehetőség van az extrudereken.
Kétcsavaros extruder
| típus | Csavar átmérője (mm) | Teljesítmény (kw) | Mennyiség (kg/h) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |
Kétcsavaros extruder
| típus | Csavar átmérője (mm) | teljesítmény (kw) | Csavar fordulatszáma (rpm) | teljesítmény (kg/h) |
| GS36 | 36 | 18.5-30 | 400-600 | 50-150 |
| GS52 | 52 | 75-90 | 400-600 | 250-800 |
| GS65 | 65 | 90-160 | 400-600 | 500-1000 |
| GS75 | 75 | 132-250 | 400-600 | 1000-1500 |
| GS95 | 95 | 200-315 | 400-600 | 1500-2500 |
Gyúró + egycsavaros extruder
| Modell | Gyúró | Gyúró teljesítmény (KW) | Csavar Dia. | L/D | teljesítmény |
| GSD100 | 35L | 55KW | 100mm | 16-22: 1 | 100 ~ 200kg / h |
| GSD120 | 55L | 75KW | 120mm | 16-22: 1 | 200 ~ 300kg / h |
| GSD120 | 75L | 110KW | 120mm | 16-22: 1 | 300 ~ 500kg / h |
| GSD150 | 110L | 160KW | 150mm | 16-22: 1 | 600 ~ 800kg / h |
| GSD180 | 150L | 220KW | 180mm | 16-22: 1 | 800 ~ 1200kg / h |
Gyúró + ikercsavaros extruder
| Modell | Főgép | Gyúró | Teljesítmény (KG/H) | |
| GS50/100 | GS50 ikercsavaros extruder | 55L | ||
| GS100 egycsavaros extruder | 60 ~ 90 | |||
| GS65/150 | GS65 ikercsavaros extruder | 75L | 500 ~ 600 | 400-600KG/H |
| GS150 egycsavaros extruder | 60 ~ 90 | |||
| GS75/180 | GS75 ikercsavaros extruder | 110L | 500 ~ 600 | 600-800KG/H |
| GS180 egycsavaros extruder | 60 ~ 90 | |||
| GS95/200 | GS95 ikercsavaros extruder | 150L | 400 ~ 500 | 1000-1500KG/H |
| GS200 egycsavaros extruder | 60 ~ 90 |
Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd. Minden jog fenntartva - Adatkezelési tájékoztató