PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH Kábel Összetevőségének Gépje

A GSmach az összes típusú kábeles vegyesítéshez fejlesztett haladó extruder biztosítására törekszik

Tartalom:

PE Isolációs és Rekeszöntési Vegyes

Keresztlinkelhető PE (XLPE) Isolációs Vegyesek

Silán XLPE 10kV káblhoz

Peroxid XLPE 35kV káblhoz

Peroxid/Silán Szemikonduktív Vegyesek

PVC Vegyesek Kábelhez

Halogenmentes Tűzvédő (HFFR)

Projektek / Ügyfelek

PE Isolációs és Rekeszöntési Vegyes

A PE vegyületek széleskörűen használnak vezetékek és kábelök izolációs és fedő célokra. Valójában, a poliethilenvagyulatok közé tartoznak a leggyakrabban használt plasztikformák közé. A poliethilen egy termodinamikus polimer, amely hosszú hidrokarbón-láncokat alkot a bazis monomer (C2H4) -ból, és a PE vegyületeink általában poliethilenre vagy poliethilen ko-polymererekre alapoznak, amelyek megfelelően módosítottak a kliens specifikációi szerint.

Alapformula:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + színpigment/karbondioxid 2-5% + additívumok

Három fajta folyamat:
1) Kevertési gép + Kúp alapú erősített tápláló + Egyszeres csavarú extruder + Vízkör alapú gyúrás

Extruder technikai adatok:

2) Keverő + Kétcsavarú extruder + Vízkör alapú gyúrás

3) Súlycsökkentéses táplálás + Kétcsavaros extruder + Vízkör alapú gyufázás

Keresztlinkelhető PE (XLPE) Isolációs Vegyesek

A poliethylen addig is, és még mindig használatos kabeltáplálóként, de mint thermoplast anyag, a felhasználási lehetőségei hői korlátozások miatt korlátozottak. A kapcsolódás (crosslinking) javítja a polimer alapanyag magasabb hőmérsékletű tulajdonságait. A kapcsolódás hatása az, hogy megakadályozza a molekulák relatív mozgását a hő hatására, ami növeli a stabilitást magasabb hőmérsékleten a thermoplast anyagokkal összehasonlítva. Ez lehetővé teszi a magasabb működési hőmérsékleteket, mind a normál terhelés esetén, mind rövidzárás feltételek között, így egy XLPE kábel nagyobb áramerőt bír el, mint a vele ekvivalens PVC ellentársa. Az XLPE egyik legjobb vízellenálló és alacsony szivárványkapacitású anyag.

Majdnem minden hímzhető polietylen (XLPE) vegyészeti összetevő kablos ágazatban LDPE-re alapul. Az XLPE-áramvezetékek maximális engedélyezett vezeték hőmérséklete 90 °C, az esetszámú érték pedig 140 °C lehet, a használt szabvonytól függően. A vezeték rövidzár ratingje 250 °C. Az XLPE kiváló dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik, ami miatt hasznos közepes feszültségű-10 és 50 kV AC, valamint magasfeszültségű kablokhoz-380 kV AC-voltage, és több száz kV DC.

(XLPE 95 ikervitellejes extruder vízalatti golyózórendszer Brabender vázszerkesztő rendszerrel)

Kétféle XLPE van:

Silán XLPE 10kV káblhoz

Peroxid XLPE 35kV káblhoz

 
Egyenlőre ezek két típusa XLPE-val kompatibilis halványító réteg:

Silán halványító

Peroxid halványító

Mindenféle halványító vegyület ugyanazzal a géppel gyártva.

Silán XLPE 10kV káblhoz

1) Alap képlet

A anyag: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0,1% + Silán 1,5% + Antioxidáns

B anyag: LLDPE/LDPE 95,5% + DBTL 4% + Antioxidáns 0,5%

Keverjük 95%-os A és 5%-os B anyagot az XLPE Kábel extrúzióhoz

2) Folyamat

① Az A anyaghoz: súlyalapú hozzáadás és nagy nyomatékos extruder hosszú L/D-val.

Szükség van szárítóra és vakuumcsomagoló rendszerre.

② A B anyaghoz: súlyalapú hozzáadás és alacsony nyomatékos extruder 40 L/D-rel.

Peroxid XLPE 35kV káblhoz

1) Alap képlet

LDPE + DCP + Antioxidáns

2) Folyamat

Súlyalapú hozzáadás.

A zavarhőmérsékletet nagyon jól kell szabályozni, hogy elkerüljük a DCP reakcióját a polimerrel. Tehát, a két szintes extruder alkalmasabb ehhez a vegyesanyag elkészítéséhez.

A gyújtórendszer számára szükséges hűtővíz tisztának kell lennie, pozitív és negatív ionok nélkül.
Ehhez szükség van egy szárítóra és vakuumcsomagoló rendszerre.

Peroxid/Silán Szemikonduktív Vegyesek

1) Alap képlet

PE/EVA + szénpor + DCP + Antioxidáns

2) Folyamat

Azonos gépet használhatunk mindenféle halványító anyag esetén.

Keverő + konus alapú erősített szolgáltató + egyrögzúszós extruder + levegőhűtéses meghajtópontos gyújtás.

PVC Vegyesek Kábelhez

A polivinilclorid a harmadik leggyakrabban előállított szintézisből készült plasztikus polimer, a polyethylen és a polypropylen után. A polimerizáció során a vinilklorid monomer (VCM) keletkezik.
A PVC-rel kapcsolatos viszonylag alacsony ár, biológiai és kémiai ellenállás valamint munkavégzhetősége oka, hogy széles körű alkalmazásokban használják. A plastifikált PVC gyakran használatos kabellapok és -fedők elektromos vezetékekben.

Alapformula:

PVC 60% + DOP 20% + Égetett bárta 10-20% + CaCO3 0-10% + Fűtési stabilizátor + Additívak

Tandem Extruder PVC összetevőkhez:

Az első szakasz egy párhuzamos forgó kettős rúdextruder, amely szórásra és elosztásra alkalmas.

A második szakasz egy egyszerű csavaros extruder, amely hűtésre és röphözésre szolgál.

Extruder technikai adatok:

Halogenmentes Tűzvédő (HFFR)

Halogénmentes tűzvédő (HFFR), kevés dús körülbelül nincs halogén (LSOH), kevés dús és füst (LSF) mind olyan nevek, amelyeket bőségesen használnak a kabellágyzetben. Ezek a vegyületek általánosan poliethylenből vagy poliethylen ko-polymerekből készülnek, és minerálishordozókkal bővítve adnak nekük tűzvédő tulajdonságokat.

Alapformula:

PE 10% + EVA 30% + ATH por 55% + Additív 5%


Két fajta folyamat:

1) Keverő + Kúp alapú erősített betöltés + Kétcsavaros extruder + Egycsavár extruder + Légihűtéses meghajtónél található röphözés

Extruder technikai adatok:

2) Súlyalapú betöltés + Háromcsavaros extruder + Egycsavár extruder + Légihűtéses meghajtónél található röphözés

Extruder technikai adatok:

Az extruder technikai specifikációi: (Hármas szitrumos extruder)