PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH kábelkeverő gép Magyarország

A GSmach elkötelezett amellett, hogy fejlett extrudert biztosítson mindenféle kábelösszeállításhoz

Tartalomjegyzék

PE szigetelő- és burkolóanyag

Térhálósítható PE (XLPE) szigetelő vegyületek

Silane XLPE 10kV-os kábelhez

Peroxid XLPE 35 kV-os kábelhez

Peroxid/szilán félvezető vegyületek

PVC-vegyületek kábelekhez

Halogénmentes égésgátló (HFFR)

Projektek / Ügyfelek

PE szigetelő- és burkolóanyag

A PE-vegyületeket széles körben használják vezetékekben és kábelekben szigetelési és burkolati célokra. Valójában a polietilén vegyületek a műanyagok leggyakoribb formái közé tartoznak. A polietilén egy hőre lágyuló polimer, amely az alapmonomer (C2H4) hosszú szénhidrogén láncaiból áll, és PE-vegyületeink általában polietilénen vagy polietilén kopolimereken alapulnak, amelyeket megfelelően módosítottak az ügyfél specifikációi szerint.

Alapképlet:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + színpigment/korom 2-5% + adalékok

A folyamat három típusa:
1) Gyúró + kúpos kényszeradagolás + egycsigás extruder + vízgyűrűs pelletizálás

Az extruder műszaki adatai:

2) Keverő + ikercsavaros extruder + vízgyűrűs pelletizálás

3) Fogyókúrás adagolás + ikercsigás extruder + vízgyűrűs pelletizálás

Térhálósítható PE (XLPE) szigetelő vegyületek

A polietilént kábelszigetelőként használták és használják ma is, de hőre lágyuló anyagként alkalmazását a hőkorlátok korlátozzák. A térhálósítás javítja az alappolimer emelt hőmérsékleti tulajdonságait. A térhálósítás hatása az, hogy gátolja a molekulák egymáshoz viszonyított mozgását hőingerlés hatására, és ez magasabb hőmérsékleten a hőre lágyuló anyagokhoz képest jobb stabilitást biztosít. Ez magasabb üzemi hőmérsékletet tesz lehetővé normál terhelés és rövidzárlat esetén is, így az XLPE kábel nagyobb névleges áramerősséggel rendelkezik, mint a megfelelő PVC megfelelője. Az XLPE az egyik legjobb vízállósággal és alacsony áteresztőképességgel rendelkezik.

Szinte minden térhálósítható polietilén vegyület (XLPE) huzal- és kábelezéshez LDPE alapú. Az XLPE szigetelésű kábelek névleges maximális vezetékhőmérséklete 90 °C, vészhelyzeti besorolásuk pedig akár 140 °C is lehet, az alkalmazott szabványtól függően. 250 °C-os rövidzárlati névleges vezetőképességük van. Az XLPE kiváló dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik, így használható középfeszültségű (10-50 kV AC) és nagyfeszültségű kábelek 380 kV AC feszültségig és több száz kV egyenáramú kábeleihez.

(XLPE 95 ikercsigás extruder víz alatti pelletizáló rendszer Brabender márkájú súlyvesztési rendszerrel)

Kétféle XLPE létezik:

Silane XLPE 10kV-os kábelhez

Peroxid XLPE 35kV-os kábelhez

 
A félvezető réteg kompatibilis ezzel a két típusú XLPE-vel:

Szilán félvezető

Peroxid félvezető

Ugyanazon géppel mindenféle félvezető vegyület előállítható.

Silane XLPE 10kV-os kábelhez

1) Alapképlet

Anyag: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Szilán 1.5% + Antioxidáns

B anyag: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Antioxidáns 0.5%

Keverje össze 95% A és 5% B anyagot az XLPE kábel extrudálásához

2) Folyamat

① A anyaghoz: súlycsökkenésű adagolás és nagy nyomatékú extruder hosszú L/D-vel.

Szárító és vákuumcsomagoló rendszer szükséges.

② B anyaghoz: súlyvesztéses adagolás és alacsony nyomatékú extruder 40 L/D-vel.

Peroxid XLPE 35 kV-os kábelhez

1) Alapképlet

LDPE + DCP+ Antioxidáns

2) Folyamat

Fogyókúrás etetés.

Az olvadék hőmérsékletét nagyon jól kell szabályozni, hogy elkerüljük a DCP polimerrel való reakcióját. Tehát a kétfokozatú extruderek alkalmasabbak erre a fajta kompaundálásra.

A pelletizáló rendszer hűtővízének tisztanak kell lennie, pozitív és negatív ionok nélkül
Ehhez szárító és vákuumcsomagoló rendszer szükséges.

Peroxid/szilán félvezető vegyületek

1) Alapképlet

PE/EVA + szénpor + DCP + antioxidáns

2) Folyamat

Ugyanaz a gép használható minden típusú félvezetőhöz.

Gyúró + kúpos erőadagolás + egycsigás extruder + léghűtő szerszámfelület pelletizálás.

PVC-vegyületek kábelekhez

A polivinil-klorid a harmadik legszélesebb körben előállított szintetikus műanyag polimer a polietilén és a polipropilén után. A vinil-klorid monomer (VCM) polimerizálásával állítják elő.
A PVC viszonylag alacsony költsége, biológiai és vegyszerállósága és megmunkálhatósága azt eredményezte, hogy a legkülönfélébb alkalmazásokhoz használják. A lágyított PVC-t általában elektromos kábelek szigeteléseként és burkolataként használják.

Alapképlet:

PVC 60% + DOP 20% + Kalcinált agyag 10-20% + CaCO3 0-10% + Fűtésstabilizátor + Adalékok

Tandem extruder PVC keveréshez:

Az első lépés egy párhuzamosan forgó ikercsigás extruder a diszperzióhoz és elosztáshoz.

A második lépés egycsigás extruder hűtésre és pelletizálásra.

Az extruder műszaki adatai:

Halogénmentes égésgátló (HFFR)

A halogénmentes égésgátló (HFFR), az alacsony füstszint, nulla halogén (LSOH), az alacsony füst és füst (LSF) mind olyan elnevezések, amelyek a kábelszigetelésben széles körben használt vegyületekhez kapcsolódnak. Ezek a vegyületek általában polietilénen vagy polietilén kopolimereken alapulnak, ásványi töltőanyagok hozzáadásával, hogy égésgátló tulajdonságokat biztosítsanak.

Alapképlet:

PE 10% + EVA 30% + ATH por 55% + adalékanyag 5%


Kétféle folyamat:

1) Gyúrógép + kúpos kényszeradagolás + ikercsigás extruder + egycsigás extruder + léghűtéses felületi pelletizálás

Az extruder műszaki adatai:

2) Csökkentő adagolás + háromcsigás extruder + egycsigás extruder + léghűtéses vágólap pelletizálása

Az extruder műszaki adatai:

Az extruder műszaki adatai: (háromcsavaros extruder)