Kőpapír termelési sor

Általános helyzet

A kőpapír fő anyagja a kalciumkarbonát ásványerőforrás, amely nagy fenntartással és széles eloszlással rendelkezik. Nem használ növényi szállót, nem vágjuk le a faokat, sok faanyagot spórolhatunk meg, így védelmezzük a természeti ekotériumot.

Bontódó tulajdonságú termékekkel csökkenthető a „fehér szennyezés”, mivel a kalciumkarbonát nagyobb felhasználása miatt minden tonna környezetbarát csomagolási anyag használata 2,3 tonna olajerőforrást takarít meg a nemzetnek, a környezetbarát kőpapír-sorozat elsősorban részben helyettesíti a hagyományos kulturális papírt, a csomagolási papírt és a speciális papírt más termékekkel.

Termék versenyképesség elemzése:

A kőpapír fő anyagai a kalcit és a polyetilen, nem tartalmazó plasticizer és más rossz hatású anyagok.

A kőpapír gyártási folyamata, összehasonlítva a hagyományos fafűrész-bizalmi papírral, nem igényel víz, nem tartalmaz fairtásokat, nem szivárványvíz-t, szivárványgáz és szilárd hulladék-kibocsátást, a gyártási folyamat környezetbarát.

A kőpapír bontódó, és nem terhelő zöld termék.

Kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, például víz-ellenálló, para-ellenes, széttévesztés ellenálló, rúdolás ellenálló, rovar-ellenes, és közvetlen élelmiszerkontaktusra alkalmas.

A kőpapír használható a kulturális papír, ipari papír, csomagolási papír és sok más területen való helyettesítésre. Nemzetközi közös szabványok szerint elismert környezetbarát anyag.

Termék-bérlesztés elemzése:

Az inorganikus minerálpóder nagy mennyiségének hozzáadásával a kőpapír anyag törékeny lesz, és nap- és esőhatásra tíz tizenkét hónapon belül visszatér a földre, másodlagos szennyezés nélkül. Ha a felhasznált kőpapírt égetik egy égetőben, a kis mennyiségű nem veszélyes és nem rosszindulatú rezsicsont égeti meg, anélkül, hogy fekete füstöt vagy rosszindulatú gázokat termelne, és az maradék inorganikus minerálpóder visszatérhet a földre vagy újra felhasználható.

A kőpapír gyártásához nem kell víz, amelyet felhasználva után is recyclelhető, és a temetési vagy égetési folyamat nem okoz másodlagos szennyezést.

Gép előnyei

①A éves termelési kapacitás kb. 7000 tonnára elérhető.

②A minőség nagyon jó. Több mint 10 gyártó sor van a Közép-Keleten. Mi a legjobb kőpapír exportőr Kínában.

③Turnkey szolgáltatás: Egyszemélyes, VIP ügyfélszolgálat.

④Online technikai támogatás és ajtónk-ajtód kivitelű telepítési utánépítési szolgáltatás.

⑤A szállítási idő rövid, a gép kicsi területet foglal el és alacsony az energiafogyasztás.

⑥A termékek nagyon bőségesek.

⑦Térkézi járási lehetőségek és gyármenetek elérhetők.

Általános helyzet

Az environmental protection fő termékeinek célja vizeken túl a vizet nem engedő papír, nem égő anyagok, egy új típusú zöld biodegradálható anyag, amelynek fő anyaga a kalciumkarbonát por és polimeranyagok, extrúziós, öntési, festési folyamatokkal fehér zöld papírt termelnek, amely után nyomtatás, hajtás, kötés, illesztés, bronzerelés folyamatokon keresztül könyveket, folyóiratokat, kézicseket, környezetbarát díszítőpapírt, dobozokat, asztanycsergeket és hasonlókat készíthetnek.

Ez egyenlő a jelenlegi alacsony szén-dioxid-kibocsátású, környezetbarát, energiatakarékos, kibocsátás-csökkentő, fenntartható fejlődés általános irányával.

Folyamatmenet

A.Gömbölyűsítési folyamat:

a kiinduló anyag, a kalciumkarbonát por, a poliéten (HDPE/LDPE), a polipropén (PP) és additívok bizonyos arányban keverődnek, majd magas nyomású keverés, extrúzió, forró vágás, hűtés és levegőelválasztás folyamán egyenletes kinézetű EPM-gömbölyűsített anyagot gyártanak.

B.Vágásos folyamat:

melegítik az EPM-gömbölyűsített anyagrajzatokat olvadó állapotba, kinyomják az „T” alakú formából lapokként, és szeles szélességű egyirányú húzást, hűtést, megszilárdítást, alakítást, töltést követően elkészíthető vékony EPM-félkész filmanyag. Mérés és felületi kezelés.

Ezen folyamatból termelt anyag vastagsága 70μm és 350μm között van.

Bevezetési folyamat:

a corona, szintezés, pozitív és negatív kétoldalú töltés és kalanderelés után a félkész EP M filmtörzsök vagy lapok felkerülhetnek, hogy különböző specifikációkú végső EP M anyagot kapjunk.

C.Fúvó gép:

Folyamat leírása

Gömbölyítési folyamat:

kalciumkarbonát por, poliéten (HDPE/LDPE), polipropilén (PP) és segédanyagok keverése bizonyos arányban, majd átmenet magas nyomású finomítás, extrúzió, forró vágás, hűtés, levegőes szélértés és más folyamatokon keresztül, hogy egyenletes kinézetű köménypapír gumiak adott legyen.

Öntési Folyamat:

a köménypapír rongyokat melegítik olyan állapotba, amelyből "T" alakú dieszen extrudálni lehet vékony lapokként, amelyek sorozatos egyirányú nyújtás, hűtés, alakítás, vastagság-mérés, felületi kezelés és összefűzés után köménypapír félkész film anyagot termelnek, ennek a folyamaton keresztül előállított anyag vastagsága 80μm-300μm.

festési folyamat:

a félkész köménypapír filmet vagy lapanyagot korona, szintezés, elülső és hátoldali festékesítés, kalanderkezelés összefűzésével megkaphatjuk a különböző formátumú köménypapír teljes anyagot.

Festékesítő folyamat:

sokféle inorganikus ultrafehérpóder, vízben oldható látex, szintetikus látex és additívok stb. anyagok teljesen áztalán és keverve alkotnak egy különleges festékfolyadékot kőpapír számára, amelyet festési folyamatban használnak.

Vágás és berendezés folyamata:

a fenti folyamattal elkészített kőpapír anyagot vágják a szükséges általános norma alapján lapokra.

Nyomtatási folyamat:

a fenti folyamatokból elkészített kőpapír anyagot forgó offsetnyomtatók, gravúrnyomtatók stb. segítségével nyomtatják.

Darabolás és újrafeldolgozás folyamata:

minden folyamatból eredő hulladék vagy nem megfelelő termékek darabolják, majd bizonyos arányban visszatöltik a granulációs folyamatba, hogy fenntartsák a szilárd hulladék nélküli termelést.

Gyártási technológia

Millszeres folyamat:

A mosás és tördelés után a kalcitblokkok további töredékesítése és 600 hálós vagy annál szűkebb, átlagosan 5μm-8μm részecskeméretű ultrafehér bikarbónát porra alapú lógépben osztályozva és képernyőzve küldik el.

Gyürtészeti folyamat:

A felületi aktiválás után a grounded calcium carbonát porral keverik a poliethylenet, és magas hőmérsékletű és magas nyomású feltétel mellett, valamint organikus adalékanyagok hatására teljesílik a sűrűsítést és gyürtészést, amivel környezetbarát papírmasterbatch-t termelnek, amely magas kitöltéssel és magas szórással rendelkezik.

Liszt papír folyamat:

A anyagot ezután két oldalon festik el finom felületű réteggel, amely tinta nyomtatáshoz alkalmas, így tökéletesen megjeleníthető a nyomtatott minta.

A terméket könyvek és folyóiratok borítójaként, táskapapírként stb. lehet használni. Vízrepülő anélkül, hogy laminált lenne.

Papírgyárátmenet:

A papír gyártása a háromszoros koextrúziós kastoló módszerrel történik. A anyag egyetlen lépésben alakul ki sűrű finomítás, tömörítés és extrúzió segítségével, és a formáló fej háromszoros koextrúziós szerkezet, amelynek közepén kalciumkarbonát-telített alapanyag-szint van, míg belső és külső felületén tiszta poliethylen-rendszer található.

Ezt a terméket széleskörűen alkalmazhatják a blisztázási folyamatokban, és feldolgozható egyszerhasznos ételdozslékbe, ételtalálókba stb. Vedd el vízrepes csomagolódobozokká és más termékekkel is gúróalakítással.

Festési folyamat:

A magas sebességű kétoldalú festékesítő géppel egyetlen lépésben el lehet érni a papír simítását, a corona kezelést, festékesítést, szárítást és kalibrazást.

Az általunk kidolgozott vízalapú festékesítő képlet teszi alkalmasnak a kőpapírt az offset-, gravюр-, flexo- és UV nyomtatásra.

Kész termék:

A szokványos formátumok mellett a vevő spéciifikációinak megfelelően vághatjuk is.