Hőre lágyuló elasztomerek (TPE) Magyarország

A hőre lágyuló elasztomerek (TPE), amelyeket néha termoplasztikus gumiknak (TPR) is neveznek, a kopolimerek vagy polimerek (általában műanyag és gumi) fizikai keverékei, amelyek hőre lágyuló és elasztomer tulajdonságokkal rendelkező anyagokból állnak.
Míg a legtöbb elasztomer hőre keményedő, a hőre lágyuló műanyagok ezzel szemben viszonylag könnyen használhatók a gyártás során, például fröccsöntéssel. A hőre lágyuló elasztomerek mind a gumiszerű anyagokra, mind a műanyagokra jellemző előnyöket mutatnak.
Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy fejlett extrudert biztosítsunk mindenféle TPE keveréshez (TPE / TPV / TPU / TPA). Szeretnénk megosztani tapasztalatainkat az alábbi speciális alkalmazással kapcsolatban:

Tartalomjegyzék

A kereskedelmi TPE-k hat általános osztálya

Alkalmazási területek

Speciális alkalmazásokhoz szerzett tapasztalat

1. Hőre lágyuló vulkanizátumok, TPV
Ha az EDPM pellet formában van
Ha az EDPM blokk formában van
2. TPR Compounding for Shoes                                                                                                                     


A kereskedelmi TPE-k hat általános osztálya

Sztirol blokk kopolimerek, TPS (TPE-k)                                                                               
Hőre lágyuló poliolefinelasztomerek, TPO (TPE-o)
Hőre lágyuló vulkanizátumok, TPV (TPE-v vagy TPV)
Hőre lágyuló poliuretánok, TPU (TPU)
Hőre lágyuló kopoliészter, TPC (TPE-E)
Hőre lágyuló poliamidok, TPA (TPE-A)


Alkalmazási területek

Autóipar (porvédő, háromszög alakú ablak, légszűrő, kéztörés stb.)
Vezeték és kábel (elektromos kábel, gyújtáskábel, fejhallgató vezeték, csatlakozódugók stb.)
Építés és szállítás (tömítőcsík, tágulási hézag, metróbetétek stb.)
Egyéb ipari (lefolyócső, fogantyú, pohárszőnyeg, lábpárna, cipő stb.)

Speciális alkalmazásokhoz szerzett tapasztalat

1. Hőre lágyuló vulkanizátumok, TPV
A TPV egy hőre lágyuló, dinamikus teljes vulkanizátum, amelyet a gumi dinamikus vulkanizálásával állítanak elő olvadt műanyag fázisban. Ebben a folyamatban a gumit mikron méretű vulkanizált részecskékre nyírják, így egy gumi-műanyag kétfázisú rendszer jön létre, tengeri sziget szerkezettel. A kétfázisú rendszernek köszönhetően a TPV-anyag mind a gumi, mind a műanyag jellemzőit megkapja, például hőre lágyuló feldolgozhatóságot, teljes újrahasznosíthatóságot és nagy rugalmasságot. A termék helyettesítheti a gumit, energiát takarít meg, és környezetbarát.
A TPV kompaundáláshoz kétlépéses folyamatra és különböző gépekre van szükség, az alapanyagtól függően.
Ha az EDPM pellet formában van

1) Az első lépés: az olaj előkeveréséhez, keveréséhez és felszívásához extrudált ikercsiga alkalmazása

Speciális csavarelemek szükségesek a folyadék és a polimer előkeveréséhez.

Ehhez a folyamathoz elegendő a vízgyűrűs pelletizálás.

Egy nagy extruder több kis extruder anyagát tudja ellátni a második lépésben.

Alapképlet:

PP (20-30%), EDPM pellet formában (40-50%), CaCO3 (10-20%), olaj (0-15%), adalékanyagok (2-10%).

Az extruder műszaki adatai:

2) A második lépés: az ikercsigás extruder használata a kompaundálás reagáltatására

Hosszú L/D és nagy nyomatékú hajtóműre van szükség a megfelelő reakcióidő és diszperzió érdekében

A kisebb hézaggal rendelkező kis extruder kulcsfontosságú pont ebben a folyamatban.

Speciális csavarelemek szükségesek a folyadék és a polimer előkeveréséhez.

Ehhez a lépéshez elegendő az előkeverés és a térfogati adagolás.

A végső pellet keménysége szerint választhatunk vízgyűrűs pelletizálást vagy víz alatti pelletezést.

Alapképlet:

Pellet az első lépéshez, vulkanizáló szer, extra olaj, egyéb adalékok.

Az extruder műszaki adatai:

Ha az EDPM blokk formában van

1) Az első lépés: dagasztógép CaCO3-mal való előkeveréshez és az összes olaj felszívásához

Ezt követően alkalmazzon erőadagolást egyetlen csigás extruderbe a pelletizáláshoz vagy a kis darabokra zúzáshoz.

Alapképlet:

EDPM blokk formában, CaCO3 (10-20%), olaj (0-30%), adalékok (2-10%).

A dagasztó és az egycsigás extruder műszaki adatai:

2) A második lépés: ikercsigás extruder használata a kompaundálás reakciójához

Hosszú L/D és nagy nyomatékú hajtóműre van szükség a megfelelő reakcióidő és diszperzió érdekében.

Speciális csavarelemek szükségesek a folyadék és a polimer előkeveréséhez.

Ehhez a lépéses folyamathoz jobb a fogyás szerinti etetés.

A kész pellet keménysége szerint választhatunk vízgyűrűs vagy víz alatti pelletálást.

Alapképlet:

PP, pellet az első lépéshez, vulkanizálószer, egyéb adalékok.

Az extruder műszaki adatai:

2. TPR Compounding for Shoes

A hagyományos eljáráshoz (dagasztó + egy extruder) képest az ikercsigás extruder nagyobb teljesítményt és jobb diszperziót eredményez.

A szín könnyen módosítható és módosítható.

Vízgyűrűs pelletizálás.

Alapképlet:

HIPS/CPPS + SBS + paraffin olaj + CaCO3 + szilika + EVA + stabilizátor + adalékok

Az extruder műszaki adatai: