Mesin ekstruder Masterbatch Warna Indonesia

Daftar Isi

Rumus Dasar

Aplikasi

Fiber (Karpet, Tekstil, Pelapis, dll.)

Film (Tas belanja, film casting, film berlapis ganda, dll.)

Blow Moulding (wadah Medis & Kosmetik, wadah Pelumas & Cat, dll.)

Cetakan Ekstrusi (Lembaran, Pipa, Kawat & Kabel, dll.)

Cetakan Injeksi (Otomotif, Elektronik, Konstruksi, Barang Rumah Tangga, Furnitur, Mainan, dll.)

Pengalaman untuk Aplikasi Khusus

1) PP Base Mono dan Masterbatch yang Dibuat Khusus untuk BCF&CF

Ada lebih dari 20,000 warna untuk karpet dasar PP, benang BCF&CF. Jadi lebih baik membuat Mono Color Masterbatch terlebih dahulu, kemudian memproduksi Tailor-Made Masterbatch untuk produk akhir.

Untuk Masterbatch Warna Mono:

Satu ekstruder untuk satu jenis warna (misalnya dari merah terang ke merah tua).

Sebagian besar pigmen memerlukan proses premix untuk dispersi yang lebih baik. Perlu ruang terpisah dan sistem pengumpulan debu untuk mixer. Dan PP dalam bentuk bubuk diperlukan untuk satu kali peracikan. Anda hanya membutuhkan PP dalam bentuk pelet, jika dilakukan dua kali proses compounding dan pertama kali compounding dengan sistem split feeding.

Lebih baik menggunakan ekstruder tiga sekrup untuk dispersi yang lebih baik dan keluaran yang lebih banyak, karena volume bebas ekstra 40% dan satu sekrup lagi untuk pencampuran.

Spesifikasi Teknis Ekstruder Sekrup Tiga:

Untuk Masterbatch yang Dibuat Khusus:

Ini adalah produksi bersih dengan otomatisasi tingkat tinggi.

Hanya perlu torsi tinggi dan kecepatan sekrup tinggi untuk keluaran lebih banyak.

Plat die strand tipe pembersihan cepat untuk perubahan warna, tanpa pemanas, hanya perlu 2 menit untuk mengganti pelat die dengan warna berbeda.

Dua Jenis Proses:

1) Mixer + Ekstruder Sekrup Kembar + Pelet Untai Pendingin Air

2) Pengumpanan Penurunan Berat Badan + Ekstruder Sekrup Kembar + Pelet Untai Pendingin Air

Spesifikasi Teknis Ekstruder:

2) Masterbatch Warna Dasar PBT untuk POY&FDY

PBT memiliki viskositas yang lebih kecil dibandingkan PP sehingga memerlukan desain sekrup khusus

PBT dalam bentuk bubuk diperlukan untuk proses premixing, dan memerlukan ruangan terpisah serta sistem pengumpul debu untuk mixer

Sistem vakum yang kuat untuk menghilangkan kelembapan dan tetesan IV minimum

Lebih baik menggunakan Triple Screw Extruder untuk dispersi yang lebih baik dan output yang lebih banyak

Jarak bebas antara sekrup kembar & jarak bebas antara sekrup dan laras harus minimal. Jadi ekstruder kecil lebih baik

3) Masterbatch Warna Dasar PET untuk PSF

PSF selalu terbuat dari PET daur ulang

Permintaan dispersi kurang dari Color Masterbatch untuk POY

Formula yang paling populer: serpihan botol (dengan ukuran kurang dari 10mm) yang dicampur dengan bubuk karbon hitam 25-40% dengan metode split feeding dan water cooling strand pelletizing.

Pemberian pakan terpisah dengan dua pengumpan penurun berat badan, dengan polusi debu minimal

Lebih baik menggunakan Sistem Pelet Untaian di Bawah Air untuk hasil yang lebih banyak: untaian masuk ke dalam pelet secara otomatis oleh aliran air, bahkan untaian putus saat mengganti filter. Jadi hampir tidak ada limbah selama proses pembuatan.

4) Masterbatch Efek Khusus

Pigmen efek digunakan di bidang dekoratif plastik serta di bidang fungsional dan telah menjadi bagian penting dari desain produk modern. Perkembangan sosial dan tren warna terkait terus diteliti. Warna-warna yang dipilih disempurnakan dengan pigmen efek khusus dan menjadikan produk akhir unik dan berharga.

Jenis utama Masterbatch Efek Khusus:

1. Efek mutiara

2. Efek metalik

3. Efek neon

4. Efek Marmer / Granit

5. Pendar (Bersinar dalam Gelap)

6. Wewangian

Pigmen Efek memiliki struktur lapisan dan ukuran partikel hingga 170 mikron. Hal ini sensitif terhadap geser, sehingga proses terbaik adalah split-feed - pengumpan ke dalam barel kelima ekstruder dengan pengumpan gaya samping

Membutuhkan elemen pengaduk khusus dengan efek distribusi yang lebih besar daripada dispersi

Membutuhkan lebih sedikit kekuatan geser tetapi lebih banyak pencampuran

5) Masterbatch Warna Pelet Mikro

Pelet mikro adalah pelet dengan ukuran ≤ 1mm yang dibuat dengan menggunakan sistem pelet bawah air.

Kelebihan

Karena ukuran partikelnya yang kecil, pelet mikro menyebar lebih seragam dan terdistribusi lebih halus, seperti polimer mentah konvensional. Sebaliknya, master batch konvensional dengan pelet berukuran “normal” harus digunakan dalam dosis yang lebih tinggi untuk mencapai efek yang diinginkan. Oleh karena itu, dengan menggunakan pelet mikro, lebih sedikit pewarna yang dibutuhkan sehingga menghasilkan penghematan biaya yang signifikan karena harga batch master sangat mahal dibandingkan dengan polimer mentah. Batch master dalam bentuk pelet mikro lebih mudah ditangani, dosisnya lebih baik, dan bebas debu.