Mesin ekstruder Masterbatch Warna

Daftar isi

Rumus Dasar

Aplikasi

Serat ( Karpet, Tekstil, Furnitur, dll. )

Film ( Kantong belanja, film casting, film lapisan ganda, dll. )

Pembuatan dengan Metode Tiup ( Wadah medis & kosmetik, Pelumas & Cat, dll. )

Pembentukan dengan Ekstrusi ( Lembaran, Pipa, Kabel & Kabel, dll. )

Pembentukan dengan Injeksi ( Otomotif, Elektronik, Konstruksi, Barang rumah tangga, Furnitur, Mainan, dll. )

Pengalaman untuk Aplikasi Khusus

1) PP Base Mono dan Masterbatch Kustom untuk BCF&CF

Ada lebih dari 20.000 warna untuk karpet berbasis PP, benang BCF&CF. Jadi sebaiknya buat Masterbatch Warna Tunggal terlebih dahulu, kemudian hasilkan Masterbatch Kustom untuk produk akhir.

Untuk Mono Color Masterbatch:

Satu ekstruder untuk satu jenis warna (seperti dari merah muda ke merah tua).

Sebagian besar pigmen memerlukan proses premix untuk dispersi yang lebih baik. Diperlukan ruangan terpisah dan sistem pengumpul debu untuk mixer. Dan bentuk PP serbuk diperlukan untuk kompounding satu kali. Anda hanya membutuhkan PP dalam bentuk pellet jika melakukan proses kompounding dua kali dengan sistem pemberian makan terpisah pada tahap pertama.

Lebih baik menggunakan ekstruder sekrup tiga untuk dispersi yang lebih baik dan output yang lebih tinggi, karena memiliki volume bebas tambahan 40% dan satu sekrup tambahan untuk pencampuran.

Spesifikasi Teknis Ekstruder Sekrup Tiga:

Untuk Masterbatch Custom-Made:

Produksi bersih dengan derajat otomatisasi yang tinggi.

Hanya memerlukan torsi tinggi dan kecepatan sekrup tinggi untuk output yang lebih banyak.

Matran die plat tipe pembersihan cepat untuk pergantian warna, tanpa pemanas, hanya membutuhkan waktu 2 menit untuk mengganti die plat untuk warna yang berbeda.

Dua Jenis Proses:

1) Mixer + Extruder Baut Ganda + Pelletizing Pendinginan Air

2) Penyediaan Bahan Berat Hilang + Extruder Baut Ganda + Pelletizing Pendinginan Air

Spesifikasi Teknis Ekstruder:

2) Masterbatch Warna Basis PBT untuk POY&FDY

Viskositas PBT lebih rendah daripada PP, jadi diperlukan desain baut khusus

PBT dalam bentuk bubuk diperlukan untuk proses premixing, dan membutuhkan ruangan terpisah serta sistem pengumpul debu untuk mixer

Sistem vakum kuat untuk menghilangkan kelembapan dan penurunan IV minimum

Lebih baik menggunakan Extruder Baut Tiga untuk dispersi yang lebih baik dan output yang lebih tinggi

Jarak antara baut ganda & jarak antara baut dan tabung harus minimum. Jadi extruder kecil lebih baik

3) Masterbatch Warna Basis PET untuk PSF

PSF selalu dibuat dari PET daur ulang

Pertanyaan tentang disperse lebih kecil dibandingkan dengan Color Masterbatch untuk POY

Rumus paling populer: serpihan botol (dengan ukuran kurang dari 10mm) dicampur dengan 25-40% bubuk karbon hitam melalui pemberian terpisah dan pendinginan benang dengan air

Pemberian terpisah menggunakan dua pengumpan berat-hilang, dengan polusi debu minimal

Disarankan untuk menggunakan Sistem Pendinginan Benang di Bawah Air untuk output yang lebih besar: benang masuk ke pelletizer secara otomatis oleh aliran air, bahkan jika benang putus saat pergantian filter. Jadi hampir tidak akan ada limbah selama proses manufaktur.

4) Masterbatch Efek Khusus

Pigmen efek digunakan di area dekoratif plastik serta di area fungsional dan telah menjadi bagian penting dari desain produk modern. Perkembangan sosial dan tren warna terkait secara konstan diteliti. Warna terpilih diperbaiki oleh pigmen efek khusus dan membuat produk akhir unik dan berharga.

Tipe utama Masterbatch Efek Khusus:

1. Efek pearlescent

2.Efek logam

3.Efek fluoresen

4.Efek marmer/granit

5.Fosforesen (Bercahaya dalam kegelapan)

6.Wewangian

Pigmen Efek memiliki struktur lapisan dan dengan ukuran partikel hingga 170 mikron. Ini sensitif terhadap pemotongan, jadi proses terbaik adalah split-feed — pemberian ke dalam barel kelima ekstruder oleh side force feeder

Membutuhkan elemen pengaduk khusus dengan efek distribusi lebih besar daripada disperksi

Membutuhkan gaya pemotongan yang lebih kecil tetapi pencampuran lebih banyak

5) Mikro Pellet Pewarna Masterbatch

Mikro pellet adalah pellet dengan ukuran ≤ 1mm, yang dibuat menggunakan sistem underwater pelletizing.

Keuntungan

Karena ukuran partikel mikro yang kecil, peluru mikro menyebar jauh lebih merata dan didistribusikan lebih halus, seperti polimer mentah konvensional. Sebaliknya, masterbatch konvensional dengan pellet berukuran "normal" harus digunakan dalam dosis yang lebih tinggi untuk mencapai efek yang diinginkan. Oleh karena itu, dengan menggunakan mikro pellet, pewarna yang lebih sedikit diperlukan yang menghasilkan penghematan biaya yang signifikan karena masterbatch sangat mahal dibandingkan dengan polimer kasar. Masterbatch berbentuk mikro pellet lebih mudah ditangani, lebih baik dalam dosis, dan bebas debu.