Segala Sesuatu yang Harus Anda Ketahui Tentang Ekstruder Sekrup Tunggal

Ekstruder sekrup tunggal umumnya mencairkan secara terus-menerus, lalu mengkompresi dan diekstrusi di dalam barel pemanas untuk membentuk material padat.
Ekstruder sekrup tunggal sebenarnya telah berevolusi dari konfigurasi sekrup dasar, seperti blok sekrup peredam, barel sekrup berlubang, saluran buang, konfigurasi blok bangunan, barel pin, dan banyak jenis konfigurasi lainnya.
Karena ekstruder sekrup tunggal umumnya memakan ruang lebih sedikit, mereka telah menjadi peralatan utama yang digunakan dalam bidang pengolahan komposit dan film berhembus untuk plastik.
Ekstrusi adalah proses pembuatan produk dengan mendorong bahan melalui lubang atau cetakan untuk membentuk bentuk tertentu. Sebagai alternatif, ekstruder akan digunakan untuk menghasilkan produk setengah jadi/jadi.

Struktur

Secara dasar, ekstruder sekrup tunggal terdiri dari sekrup, mekanisme penggerak, barel, perangkat pemberian resin, dan berbagai perangkat kontrol. Resin dipindahkan melalui barel yang dipanaskan oleh sekrup yang terus berputar, yang memanaskan resin hingga suhu yang tepat dan kemudian mencampurnya menjadi lelehan homogen tertentu.
Tekanan balik yang turbulen akan terbentuk, sehingga mendorong bahan peleburan keluar dari ekstruder dalam bentuk cetakan. Terkadang resin mungkin tidak melebur sepenuhnya di sekrup ekstrusi dasar. Untuk memecahkan masalah ini, ada sekrup penghalang. Seringkali, ada tambahan ulir yang terpasang pada bagian transisi untuk memisahkan plastik cair dari plastik padat ke dalam saluran yang berbeda.
Ketika partikel padat tersebut bergerak maju, ia akan meleleh karena gaya gesek dinding. Sebagai hasilnya, ia akan meleleh dan mengalir ke saluran cair. Dengan cara ini, saluran padat secara bertahap menjadi lebih sempit dan saluran cair secara bertahap menjadi lebih lebar.
Seiring berjalannya waktu, desain sekrup ekstrusi telah berkembang dan berbagai ide serta inovasi baru muncul. Saat ini, dimungkinkan untuk menggunakan sekrup tunggal dengan ulir sekunder yang dapat meningkatkan kecepatan dengan proses peleburan yang lebih cepat.
Ekstruder sekrup tunggal dapat dilengkapi dengan berbagai jenis aksesori, seperti
1. Pengumpan gravitasi otomatis
2. Pengontrol panas dan tekanan
3. Penukar panas
4. Pompa lelehan
5. Sistem kontrol mikroprosesor
6. Campuran statis dan dinamis
7. Perangkat vakum buang
Selain itu, mereka juga menawarkan sekrup dalam berbagai geometri untuk produk dan material yang berbeda.

Prinsip-prinsip

1. Bagian pengangkutan dimulai di kawat terakhir dari pembukaan bahan.
Di sini bahan tidak perlu dilebur tetapi dipanaskan secara primitif dan dikompakskan. Sebelumnya, menurut teori ekstrusi lama, diyakini bahwa semua bahan di sini adalah longgar. Namun kemudian akhirnya terbukti bahwa bahan sebenarnya adalah sebuah plug padat, yang berarti bahwa bahan akan menjadi padat seperti setiap plug setelah diekstrusi dan oleh karena itu tugasnya adalah untuk memenuhi total tugas pengangkutan.
2. Bagian kedua adalah bagian kompresi
Volume celah sekrup, pada titik ini, akan secara bertahap menjadi lebih kecil dan suhu harus mencapai titik di mana bahan telah terplastisasi. Kompresi yang dihasilkan di sini akan berasal dari bagian pengangkutan ketiga.
Kompresi di sini disebut rasio kompresi sekrup 3:1. Selain itu, ada beberapa variasi pada mesin lainnya. Kemudian, bahan yang telah terplastisasi akan menuju ke tahap ketiga.
3. Bagian ketiga akan menjadi bagian pengukuran
Di sini bahan akan dipertahankan pada suhu plastifikasi, hampir seperti pompa pengukur apa pun untuk pengiriman akurat dan kuantitatif bahan cairan untuk memasok kepala mesin. Selama periode ini, semua suhu tidak boleh turun di bawah suhu yang diperlukan untuk plastifikasi, umumnya sedikit lebih tinggi.
Ekstruder sekrup tunggal ini terutama digunakan untuk ekstrusi polietilen kaku dan lunak, polivinil klorida, dan termoplastik lainnya. Dengan kombinasi aditif yang sesuai, berbagai macam produk plastik dapat diproses, seperti pipa, film, lembaran, dll. Pengepelitan juga dimungkinkan.

Bagaimana cara kerjanya?

Eks trusi sekrup tunggal umumnya menggunakan sekrup tunggal yang terletak di dalam barel silinder yang secara terus-menerus mendorong plastik melalui mati profil konstan. Secara tipis, laju produksi diukur dalam massa/jam dan dikontrol oleh kecepatan sekrup mesin.

Keuntungan dan Kerugian
Keuntungan dari ekstruder sekrup tunggal ini adalah desain canggih, plastifikasi yang baik, kualitas tinggi, konsumsi energi rendah, suara rendah, kapasitas beban tinggi, operasi stabil, dan umur panjang.
Ekstruder sekrup tunggal dapat dirancang dengan desain integral dua tahap untuk memperkuat fungsi plastifikasi dan memastikan ekstrusi cepat, stabil, dan kinerja tinggi.
Desain pengadukan penghalang lengkap khusus memastikan efek pengadukan bahan dan tinggi shear serta temperatur lebur rendah.
Selain itu, ekstruder plastik sekrup tunggal cukup murah untuk didesain dan dapat memberikan kinerja tinggi, suhu rendah, dan ekstrusi material pengukur tekanan rendah, sehingga ekstruder sekrup tunggal digunakan secara sangat luas.
Ada banyak produsen ekstruder sekrup tunggal di Tiongkok yang dapat menyediakan jenis ekstruder ini.

Kerugian:
Karena transportasi setiap material plastik dalam ekstruder plastik sekrup tunggal akan melalui gesekan, ada beberapa batasan saat mempertimbangkan kinerja pemberian makan.
Beberapa material seperti bubuk atau pasta mengalami kesulitan dalam proses pencampuran. Hal ini akan membuat mesin tidak cocok untuk digunakan dalam beberapa proses tertentu.
Bidang Aplikasi

Berikut adalah beberapa aplikasi di mana ekstruder sekrup tunggal digunakan untuk memproduksi produk-produk berikut:
1. Bahan baku untuk pengolahan plastik lainnya: digunakan secara luas sebagai pencampur atau blender. Output dari setiap pencampur ekstruder akan dipotong atau dibentuk menjadi pellet untuk menjadi bahan pakan dalam proses lain seperti penyuntikan atau ekstrusi.
2. Filamen: Digunakan untuk tali, sikat, tali tambang, dll.
3. Jaring-jaring: untuk kemasan, stabilisasi tanah, dll.
4. Kertas dan logam berlapis plastik: biasanya digunakan untuk kemasan.
5. Film plastik: biasanya digunakan untuk kemasan dan disegel menjadi kantong.
6. Kabel listrik berisolasi plastik: digunakan di industri dan rumah tangga untuk peralatan listrik, distribusi daya, komunikasi, dll.
7. Pipa plastik: digunakan untuk gas, air, pembuangan, dll.
8. Pipa plastik: digunakan dalam kendaraan bermotor, selang dan selang laboratorium, dll.
9. Profil: digunakan untuk segel, dinding rumah, pintu, jendela, rel, dll.
10. Lembaran: untuk papan nama, pencahayaan, kaca, dll.