Ekstruder Masterbatch Pengisi GSmach Caco3 Indonesia
Apa itu Masterbatch Pengisi Kalsium Karbonat?
Masterbatch pengisi kalsium karbonat dibuat dengan mencampur kalsium karbonat dan pembawa PP. Masterbatch ini merupakan jenis butiran yang dibuat dengan mencampur kalsium karbonat dan resin pembawa, yang volumenya mirip dengan volume resin dasar produk plastik. Masterbatch ini memiliki berbagai macam aplikasi dalam industri plastik. Modifikasi permukaan bubuk kalsium karbonat sebelum pemrosesan masterbatch dapat meningkatkan ikatan silang dengan resin secara signifikan dengan meningkatkan dispersibilitasnya.
Aplikasi dan Keuntungan
Aplikasi utama masterbatch berisi kalsium karbonat adalah untuk mengurangi biaya produksi. Sebagian besar masterbatch pengisi kalsium karbonat di pasaran saat ini terbuat dari bubuk anorganik atau limbah industri, yang murah dan berasal dari berbagai sumber, seperti bahan pengisi, penambahan aditif dan resin yang sesuai. Seperti lumpur merah + PVC, aditif, dll., untuk menghasilkan produk pot bunga. Ada juga manik-manik kaca yang disaring dari limbah industri pembangkit listrik termal, yang dapat digunakan sebagai bahan pengisi untuk produk cetakan injeksi. Selain mengurangi biaya produksi, hal ini juga dapat meningkatkan kekakuan dan kekuatan benturan produk secara signifikan.
(1) Masterbatch pengisi kalsium karbonat dapat mengurangi biaya produk plastik, meningkatkan efisiensi produksi, dan memperoleh manfaat ekonomi yang baik.
(2) Masterbatch yang diisi kalsium karbonat dapat meningkatkan kekakuan produk plastik dan menambah berat produk.
(3) Masterbatch pengisi kalsium karbonat dapat mengurangi penyusutan produk plastik dan mengurangi deformasi yang disebabkan oleh penyusutan.
(4) Masterbatch pengisi kalsium karbonat memiliki dispersi yang baik: memiliki kompatibilitas yang baik dengan polipropilena dan polietilen, sehingga meskipun sejumlah besar pengisi ditambahkan, masih dapat diperoleh hasil akhir permukaan yang baik.
(5) Masterbatch yang diisi kalsium karbonat memiliki tingkat putih tinggi dan dapat secara fleksibel diformulasikan menjadi berbagai warna.
(6) Dalam pengolahan masterbatch pengisi kalsium karbonat, penggunaan agen penggandeng, dispersan dan perawatan lainnya dapat membuat masterbatch pengisi kalsium karbonat mempertahankan sifat mekanik yang baik ketika jumlah pengisinya besar.
Aditif juga mencakup agen penggandeng aluminat, pendispersi lilin polimer, pelumas dan seterusnya.
Agen kopling
Tujuan penambahan agen penggandeng dalam formula adalah untuk mengubah sifat hidrofilisitas bubuk anorganik menjadi lipofilisitas, meningkatkan kompatibilitas dengan resin lipofilik, meningkatkan ketebalan antarmuka, dan meningkatkan kinerja bahan pengisi atau mengurangi pengaruh terhadap kinerja bahan pengisi.
Agen dispersi
Peran bahan pendispersi adalah untuk meningkatkan dispersi serbuk yang seragam dalam matriks. Berbagai pembawa dapat memilih bahan pendispersi yang berbeda. Lilin yang sesuai dengan resin pembawa terutama digunakan. Lilin PE atau lilin PP digunakan untuk PE, lilin PP digunakan untuk PP, lilin polietilena teroksidasi digunakan untuk resin polar sedang seperti PS dan ABS, dan lilin EVA digunakan untuk resin polar seperti PC, PET dan PA.
Pemberian minyak
Pelumasan internal dapat mengurangi gesekan antara material dan meningkatkan fluiditas material; pelumasan eksternal dapat mengurangi gesekan antara material dan peralatan, mengurangi goresan pada permukaan produk, dan memastikan kecerahan permukaan masterbatch berwarna dan produk yang diisi.
Stabilisator
Lebih baik menambahkan senyawa penstabil kalsium dan seng, tetapi karena harganya, seng stearat biasanya ditambahkan sebagai penstabil panas, yang juga dapat berperan sebagai pelumas internal.
Agen antistatis
Dapat menghilangkan listrik statis dari bahan campuran berkecepatan tinggi pada waktunya, dan juga memberikan efek anti-statis untuk produk berikutnya.
Aliran Proses Granulator Plastik + Kalsium Karbonat yang Sangat Terisi
Pencampuran dengan mixer internal dapat mencapai efek terbaik berupa dispersi yang seragam. Tangki pencampur bertekanan dan tertutup memastikan kualitas pencampuran yang unik dan mencegah debu karbon hitam mencemari lingkungan.
Material padat dari penyuling diangkut oleh elevator dan dituangkan ke pengumpan gaya sekrup kembar berbentuk kerucut.
Ekstruder sekrup kembar yang berputar paralel digunakan sebagai unit pencampuran. Dalam pemrosesan material polimer, berbagai proses modifikasi material poliolefin dan plastik rekayasa, formulasi masterbatch, dll. memerlukan proses pencampuran yang kuat. Proses pencampuran ini bervariasi tergantung pada sistem material. Kinerja peralatan yang sangat baik, proses pencampuran yang wajar, proses kombinasi yang canggih, dan pengalaman pemrosesan yang kaya adalah kunci untuk menentukan apakah proses pencampuran berhasil dan efektif. Kecepatan putaran rendah ekstruder sekrup tunggal menghindari fenomena over-shearing, dan sistem pendingin internal sekrup dapat menghindari panas berlebih dan memiliki kapasitas pertukaran panas yang kuat.
Pergantian layar cepat dari perangkat penggantian layar otomatis tipe pelat hidrolik tidak akan memengaruhi operasi normal mesin.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam pengembangan teknologi dan produksi peralatan pencampuran dan modifikasi polimer serta proses dan bidang teknik terkait dengan ekstruder sekrup ganda putar koaksial sebagai intinya. Kami mengikuti standar internasional dalam pengembangan dan inovasi teknologi. Selain ekstruder sekrup ganda, kami juga memiliki berbagai jenis ekstruder tiga sekrup dengan efek pendispersi yang lebih baik, yang dapat menggantikan mixer internal. Selain itu, proses seperti masterbatch pengisi kalsium karbonat memiliki penerapan yang luas. Pelanggan dapat menggunakan peralatan pemrosesan dan proses produksi asli untuk produksi.
Ekstruder yang Direkomendasikan untuk Masterbatch Pengisi Caco3
Model mesin terutama ditentukan menurut kapasitas produksi pelanggan. Semakin tinggi rasio L/D ekstruder sekrup ganda, semakin baik. Biasanya rasio yang lebih besar dari 40 diperlukan agar hemat biaya. Umumnya, ekstruder sekrup ganda berukuran 52 mm, 65 mm, dan 75 mm lebih disukai oleh pelanggan. Ekstruder tiga sekrup berukuran 52 mm, 65 mm, dan 75 mm memberikan hasil produksi yang lebih tinggi dan hasil pencampuran yang lebih baik daripada ekstruder sekrup ganda dengan ukuran yang sama.