GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder
Apa itu Masterbatch Pengisi Kalsium Karbonat?
Masterbatch pengisi karbonat kalsium dibuat dengan mencampurkan karbonat kalsium dan pembawa PP. Ini adalah jenis butiran yang dibuat dengan mencampurkan karbonat kalsium dan resin pembawa, yang volumenya mirip dengan resin dasar produk plastik. Ini memiliki rentang aplikasi yang luas dalam industri plastik. Modifikasi permukaan pada bubuk karbonat kalsium sebelum pemrosesan masterbatch dapat secara signifikan meningkatkan penyebaran dengan resin dengan meningkatkan dispersibilitasnya.
Aplikasi dan keuntungan
Aplikasi utama kalsium karbonat terisi masterbatch adalah untuk mengurangi biaya produksi. Sebagian besar kalsium karbonat filler masterbatch di pasar saat ini dibuat dari bubuk anorganik atau limbah industri, yang harganya murah dan berasal dari berbagai sumber, seperti bahan pengisi, dengan menambahkan aditif yang sesuai dan resin. Misalnya, lumpur merah + PVC, aditif, dll., untuk memproduksi produk pot bunga. Ada juga butiran kaca yang disaring dari limbah industri pembangkit listrik termal, yang dapat digunakan sebagai bahan pengisi untuk produk penyuntikan. Sambil mengurangi biaya produksi, hal ini juga dapat sangat meningkatkan kekakuan dan kekuatan tumbukan produk.
(1) Kalsium karbonat filler masterbatch dapat mengurangi biaya produk plastik, meningkatkan efisiensi produksi, dan mendapatkan manfaat ekonomi yang baik.
(2) Kalsium karbonat terisi masterbatch dapat meningkatkan kekakuan produk plastik dan menambah berat produk.
(3) Calcium carbonate filler masterbatch dapat mengurangi penyusutan produk plastik dan mengurangi deformasi yang disebabkan oleh penyusutan.
(4) Calcium carbonate filler masterbatch memiliki dispersi yang baik: memiliki kompatibilitas yang baik dengan polipropilen dan polietilen, sehingga bahkan jika jumlah pengisi yang besar ditambahkan, masih bisa mendapatkan penyelesaian permukaan yang baik.
(5) Calcium carbonate filled masterbatch memiliki tingkat keputihan yang tinggi dan dapat dirumuskan secara fleksibel menjadi berbagai warna.
(6) Dalam pemrosesan calcium carbonate filler masterbatch, penggunaan koplitan, dispersan, dan perlakuan lainnya dapat membuat calcium carbonate filler masterbatch mempertahankan sifat mekanis yang baik ketika jumlah pengisi besar.
Aditifnya juga mencakup koplitan aluminat, dispersan polimer lilin, pelumas, dan sebagainya.
Koplitan
Tujuan menambahkan zat koplulasi dalam formula adalah untuk mengubah sifat hidrofilik bubuk anorganik menjadi lipofilik, meningkatkan kesesuaian dengan resin lipofilik, meningkatkan ketebalan antarmuka, dan memperbaiki kinerja material pengisi atau mengurangi pengaruh terhadap kinerja material pengisi.
Zat pencar
Fungsi zat pencar adalah untuk mempromosikan dispersi seragam bubuk dalam matriks. Pembawa yang berbeda dapat memilih zat pencar yang berbeda. Wax yang sesuai dengan resin pembawa utama digunakan. Wax PE digunakan untuk PE, wax PP digunakan untuk PP, polyethylene oksidasi digunakan untuk resin polar sedang seperti PS dan ABS, dan wax EVA digunakan untuk resin polar seperti PC, PET, dan PA.
Pelumasan
Lubrikasi internal dapat mengurangi gesekan antara material dan mempromosikan kelancaran aliran material; lubrikasi eksternal dapat mengurangi gesekan antara material dan peralatan, mengurangi goresan pada permukaan produk, dan memastikan kecerahan permukaan masterbatch warna dan produk terisi.
Stabilizer
Lebih baik menambahkan stabilizer komposit kalsium dan seng, tetapi karena harga, stearat seng biasanya ditambahkan sebagai stabilizer panas, yang juga bisa berfungsi sebagai lubrikasi internal.
Zat antistatik
Bisa menghilangkan listrik statis pada material campuran berkecepatan tinggi secara tepat waktu, serta memberikan efek anti-statik untuk produk selanjutnya.
Proses Penggilingan Plastik + Kalsium Karbonat Tinggi Terisi
Pencampuran dengan mixer internal dapat mencapai hasil dispersi yang paling merata. Tangki pencampur bertekanan dan tertutup rapat memastikan kualitas pencampuran unik dan mencegah debu karbon hitam dari mencemari lingkungan.
Bahan padat dari refiner dikirimkan oleh elevator dan dituangkan ke dalam pengumpan paksa baut ganda berbentuk kerucut.
Ekstruder baut ganda sejajar berputar bersama digunakan sebagai unit pencampur. Dalam pengolahan material polimer, berbagai proses modifikasi material poliolefin dan plastik teknik, formulasi masterbatch, dll. memerlukan proses pencampuran yang kuat. Proses pencampuran ini bervariasi tergantung pada sistem material. Kinerja peralatan yang unggul, proses pencampuran yang masuk akal, proses kombinasi yang canggih, dan pengalaman pengolahan yang kaya adalah kunci untuk menentukan apakah proses pencampuran berhasil dan efektif. Kecepatan rotasi rendah dari ekstruder baut tunggal menghindari fenomena over-shearing, dan sistem pendinginan internal baut dapat mencegah overheating serta memiliki kapasitas pertukaran panas yang kuat.
Perubahan layar cepat pada perangkat pergantian layar otomatis jenis pelat hidrolik tidak akan memengaruhi operasi normal mesin.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. adalah perusahaan tinggi-teknologi yang khusus berfokus pada pengembangan teknologi dan produksi peralatan pencampuran dan modifikasi polimer serta proses terkait dan bidang rekayasa dengan ekstruder twin-screw coaxial sebagai inti. Kami mengikuti standar internasional dalam pengembangan dan inovasi teknologi. Selain ekstruder twin-screw, kami juga memiliki berbagai jenis ekstruder tiga-screw dengan efek dispersi yang lebih baik, yang dapat menggantikan mixer internal. Selain itu, proses seperti masterbatch pengisi kalsium karbonat memiliki aplikasi yang luas. Pelanggan dapat menggunakan peralatan pengolahan asli dan proses produksi untuk produksi.
Ekstruder Rekomendasi untuk Masterbatch Pengisi Caco3
Model mesin secara utama ditentukan berdasarkan kapasitas produksi pelanggan. Semakin tinggi rasio L/D dari ekstruder sekrup ganda, semakin baik. Biasanya diperlukan lebih dari 40 untuk menjadi efisien biaya. Secara umum, ekstruder sekrup ganda dengan ukuran 52 mm, 65 mm, dan 75 mm lebih disukai oleh pelanggan. Ekstruder tiga sekrup dengan ukuran 52 mm, 65 mm, dan 75 mm memberikan hasil keluaran yang lebih tinggi dan hasil pencampuran yang lebih baik dibandingkan ekstruder sekrup ganda dengan ukuran yang sama.