GSmach menyediakan lini pelet tingkat lanjut untuk semua jenis masterbatch pengisi.
Kami merancang ekstruder untuk masterbatch pengisi, sesuai dengan keluarannya,
formula dan aplikasi akhir sesuai permintaan Anda.
Filler Masterbatch adalah konsentrat CaCO3 atau Talk atau BaSO4 dalam basis polimer.
Apakah ada masalah? Silakan hubungi kami untuk melayani Anda!
EnquiryDaftar Isi
Rumus Dasar
| Resin Dasar | Jenis Pengisi | aditif |
| PP | CaCO3 55-85% | Lilin PE |
| PE | Bedak 25-60% | Minyak Putih |
| PS | BaSO4 40~70% | Anti oksidan |
Aplikasi
Masterbatch pengisi digunakan pada aplikasi injeksi, blow-moulding, film (satu lapis atau beberapa lapis), lembaran dan pita.
Mereka menawarkan keuntungan sebagai berikut:
a) Injeksi & pencetakan tiup
Biaya bahan baku lebih rendah karena biasanya lebih ekonomis dibandingkan resin polimer
Peningkatan output karena pendinginan cetakan lebih cepat
Pengurangan kebutuhan masterbatch warna
Ketahanan yang lebih tinggi terhadap defleksi panas, kekakuan dan kekakuan yang lebih tinggi
Peningkatan stabilitas dimensi, kemampuan las, dan kemampuan cetak
Tingkat penambahan masterbatch FILLER dalam aplikasi injeksi & pencetakan tiup dapat mencapai 50 %, namun, tingkat yang paling umum adalah antara 5-30 %.
b) Film, lembaran, karung, tas, rafia
Biaya bahan baku lebih rendah karena biasanya lebih ekonomis dibandingkan resin polimer
Pengurangan kebutuhan masterbatch warna
Kekakuan lebih tinggi, efek seperti kertas
Peningkatan kemampuan las dan kemampuan cetak
Peningkatan sifat anti-pemblokiran
Stabilitas gelembung yang lebih baik
Tingkat penambahan masterbatch FILLER dalam aplikasi film adalah 2-20%.
c) kaset PE & PP
Antifibrilasi (juga dikenal sebagai anti pemisahan)
Biaya bahan baku lebih rendah karena biasanya lebih ekonomis dibandingkan resin polimer
Pengurangan kebutuhan masterbatch warna
Kekakuan yang lebih tinggi
Peningkatan kemampuan las dan kemampuan cetak
Peningkatan sifat anti-pemblokiran
Peningkatan kemampuan menenun
Pemrosesan lebih mudah
Tingkat penambahan biasa masterbatch FILLER dalam kaset adalah 3-8%.
d) Pipa HDPE & PP
Menggantikan masterbatch putih yang mahal dengan derajat putihnya yang tinggi
Biaya bahan baku lebih rendah karena biasanya lebih ekonomis dibandingkan resin polimer
Kekakuan yang lebih tinggi
Pipa halus dengan koefisien gesekan lebih rendah untuk mencegah penyumbatan dengan lebih baik
Menjadi kurang rapuh pada suhu rendah karena ketahanannya terhadap dingin yang sangat baik
Tingkat penambahan biasa masterbatch FILLER dalam kaset adalah 5-30%.
Pemrosesan Masterbatch Pengisi
a) Sistem Pemberian Makan
Ada dua sistem pemberian makan:
Sistem pemberian makan volumetrik
1.Timbang bahan baku secara terpisah sesuai rumus
2.Kemudian masukkan semua bahan ke dalam mixer berkecepatan tinggi selama 5~10 menit
3. Buang material ke dalam pemuat spiral
4.Memuat material ke dalam hopper pengumpan volumetrik
Sistem pemberian makan penurunan berat badan (otomatis dan akurasi lebih tinggi)
1.Masukkan bahan mentah ke dalam setiap tangki di tanah.
2.Vacuum loader akan membawa setiap komponen ke dalam silo penyimpanan.
3. Bahan mentah akan jatuh ke dalam pengumpan penurunan berat badan secara otomatis. Sistem pemberian makan
akan memasukkan material secara terpisah ke dalam ekstruder sesuai dengan pengaturan rumus Anda di HMI.
(Sistem pemberian makan penurun berat badan & Pengumpan Kekuatan Samping)
b) Spesifikasi Teknis Extruder
Menurut aplikasi & keluaran Anda, ada banyak pilihan ekstruder yang berbeda.
Twin Screw Extruder
| Tipe | Diameter sekrup (mm) | Daya (kw) | Kuantitas (kg/jam) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |
Twin Screw Extruder
| Tipe | Diameter sekrup (mm) | kekuatan (kw） | Kecepatan sekrup (rpm) | keluaran（kg/jam） |
| GS36 | 36 | 18.5-30 | 400-600 | 50-150 |
| GS52 | 52 | 75-90 | 400-600 | 250-800 |
| GS65 | 65 | 90-160 | 400-600 | 500-1000 |
| GS75 | 75 | 132-250 | 400-600 | 1000-1500 |
| GS95 | 95 | 200-315 | 400-600 | 1500-2500 |
Kneader + Ekstruder Sekrup Tunggal
| Model | pengaduk | Kekuatan Penguleni (KW) | Sekrup Dia. | L/D | Keluaran |
| GSD100 | 35L | 55KW | 100mm | 16-22: 1 | 100 ~ 200kg / jam |
| GSD120 | 55L | 75KW | 120mm | 16-22: 1 | 200 ~ 300kg / jam |
| GSD120 | 75L | 110KW | 120mm | 16-22: 1 | 300 ~ 500kg / jam |
| GSD150 | 110L | 160KW | 150mm | 16-22: 1 | 600 ~ 800kg / jam |
| GSD180 | 150L | 220KW | 180mm | 16-22: 1 | 800 ~ 1200kg / jam |
Kneader + Ekstruder Sekrup Kembar
| Model | Mesin Utama | pengaduk | Keluaran (KG/Jam) | |
| GS50/100 | Ekstruder Sekrup Kembar GS50 | 55L | ||
| Ekstruder Sekrup Tunggal GS100 | 60 ~ 90 | |||
| GS65/150 | Ekstruder Sekrup Kembar GS65 | 75L | 500 ~ 600 | 400~600KG/JAM |
| Ekstruder Sekrup Tunggal GS150 | 60 ~ 90 | |||
| GS75/180 | Ekstruder Sekrup Kembar GS75 | 110L | 500 ~ 600 | 600~800KG/JAM |
| Ekstruder Sekrup Tunggal GS180 | 60 ~ 90 | |||
| GS95/200 | Ekstruder Sekrup Kembar GS95 | 150L | 400 ~ 500 | 1000~1500KG/JAM |
| Ekstruder Sekrup Tunggal GS200 | 60 ~ 90 |
Hak Cipta © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd Semua Hak Dilindungi Undang-Undang - Kebijakan Privasi kami.