Mesin Penggabungan Kabel PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH

GSmach berkomitmen untuk menyediakan ekstruder canggih untuk semua jenis pencampuran kabel

Daftar isi

Komposit Pelapisan dan Selubung PE

Komposit Pelapisan PE Silangan (XLPE)

Silane XLPE untuk kabel 10kV

Peroxide XLPE untuk kabel 35kV

Komposit Semikonduktor Peroxide/Silane

Komposit PVC untuk Kabel

Tahan Api Bebas Halogen (HFFR)

Proyek/ Klien

Komposit Pelapisan dan Selubung PE

Senyawa PE secara luas digunakan dalam kabel dan kawat untuk tujuan isolasi dan pelapisan. Faktanya, senyawa polietilen adalah salah satu bentuk plastik yang paling umum. Polietilen adalah polimer termoplastik yang terdiri dari rantai hidrokarbon panjang dari monomer dasar (C2H4) dan senyawa PE kami umumnya didasarkan pada polietilen atau ko-polimer polietilen yang dimodifikasi sesuai dengan spesifikasi klien.

Rumus dasar:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + pigmen warna/karbon hitam 2-5% + aditif

Tiga Jenis Proses:
1) Kneader + Pengumpan Gaya Kerucut + Ekstruder Sekrup Tunggal + Pelletizing Cincin Air

Spesifikasi Teknis Ekstruder:

2) Mixer + Ekstruder Sekrup Ganda + Pelletizing Cincin Air

3) Penyampaian Loss-in-weight + Ekstruder Baut Ganda + Pelletizing Cincin Air

Komposit Pelapisan PE Silangan (XLPE)

Polietilen telah dan masih digunakan sebagai isolasi kabel, tetapi, sebagai bahan termoplastik, aplikasinya dibatasi oleh kendala termal. Penyilangan (crosslinking) meningkatkan sifat suhu tinggi dari polimer dasar. Efek dari penyilangan adalah menghambat pergerakan molekul terhadap satu sama lain di bawah rangsangan panas, yang memberikan stabilitas yang lebih baik pada suhu tinggi dibandingkan dengan bahan termoplastik. Hal ini memungkinkan suhu operasi yang lebih tinggi, baik untuk beban normal maupun dalam kondisi arus pendek, sehingga kabel XLPE memiliki kapasitas arus yang lebih tinggi daripada kabel PVC sejenisnya. XLPE memiliki salah satu kemampuan ketahanan terhadap air dan permeabilitas rendah terbaik.

Hampir semua senyawa polietilen silang (XLPE) untuk aplikasi kabel dan kawat berbasis pada LDPE. Kabel dengan isolasi XLPE memiliki suhu konduktor maksimum sebesar 90 °C dan peringkat darurat hingga 140 °C, tergantung pada standar yang digunakan. Mereka memiliki peringkat singkat jaringan konduktor sebesar 250 °C. XLPE memiliki sifat dielektrik yang sangat baik, membuatnya berguna untuk tegangan menengah - 10 hingga 50 kV AC, dan kabel tegangan tinggi - hingga 380 kV AC - tegangan, serta ratusan kV DC.

(Sistem pelengkap bawah air ekstruder twin screw XLPE 95 dengan sistem kehilangan bobot merek Brabender)

Ada dua jenis XLPE:

Silane XLPE untuk kabel 10kV

Peroxide XLPE untuk kabel 35kV

 
Lapisan semikonduktor kompatibel dengan dua jenis XLPE ini:

Semikonduktor Silane

Semikonduktor Peroxide

Semua jenis senyawa semikonduktor dapat diproduksi oleh mesin yang sama.

Silane XLPE untuk kabel 10kV

1) Rumus dasar

Bahan A: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Silane 1.5% + Anti-oksidan

Bahan B: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Anti-oksidan 0.5%

Campurkan 95% bahan A dan 5% bahan B untuk ekstrusi Kabel XLPE

2) Proses

① Untuk bahan A: pemberian berat kehilangan dan ekstruder torsi tinggi dengan panjang L/D.

Diperlukan pengering dan sistem kemasan vakum.

② Untuk bahan B: pemberian berat kehilangan dan ekstruder torsi rendah dengan 40 L/D.

Peroxide XLPE untuk kabel 35kV

1) Rumus dasar

LDPE + DCP + Anti-oksidan

2) Proses

Pemberian berat kehilangan.

Suhu lelehan harus dikontrol dengan sangat baik untuk menghindari reaksi DCP dengan polimer. Oleh karena itu, ekstruder dua tahap lebih cocok untuk jenis kompounding ini.

Air pendingin untuk sistem pelletizing harus bersih tanpa adanya ion positif dan negatif
Ini memerlukan pengering dan sistem kemasan vakum.

Komposit Semikonduktor Peroxide/Silane

1) Rumus dasar

PE/EVA + bubuk karbon + DCP + Anti-oksidan

2) Proses

Mesin yang sama dapat digunakan untuk semua jenis semikonduktor.

Kneader + pemberian daya kerucut + ekstruder sekrup tunggal + pendinginan udara pada die face pelletizing.

Komposit PVC untuk Kabel

Polivinil klorida adalah polimer plastik sintetis yang diproduksi secara massal ketiga setelah polietilen dan polipropilen. Itu dihasilkan melalui polimerisasi monomer klorida vinil (VCM).
Biaya relatif PVC yang rendah, ketahanan biologis dan kimia serta kemudahan pengolahan telah mengakibatkan penggunaannya dalam berbagai aplikasi. PVC yang diberi plastisizer umumnya digunakan sebagai isolasi & pelindung pada kabel listrik.

Rumus dasar:

PVC 60% + DOP 20% + Tanah Kaolin 10-20% + CaCO3 0-10% + Pemstabil Panas + Additif

Ekstruder Tandem untuk Penggabungan PVC:

Tahap pertama adalah ekstruder sekrup ganda paralel berputar ke arah yang sama untuk dispersi dan distribusi.

Tahap kedua adalah ekstruder sekrup tunggal untuk pendinginan dan peletisasi.

Spesifikasi Teknis Ekstruder:

Tahan Api Bebas Halogen (HFFR)

Penahan api bebas halogen (HFFR), asap rendah nol halogen (LSOH), asap dan uap rendah (LSF) adalah semua nama yang terkait dengan senyawa yang digunakan secara luas dalam isolasi kabel. Senyawa-senyawa ini umumnya berbasis polietilen atau kopolimer polietilen dengan penambahan pengisi mineral untuk memberikan sifat penahan api.

Rumus dasar:

PE 10% + EVA 30% + Bubuk ATH 55% + Aditif 5%


Dua Jenis Proses:

1) Kneader + Pengumpan Paksa Kerucut + Ekstruder Sekrup Ganda + Ekstruder Sekrup Tunggal + Pelletizing Pendinginan Udara di Wajah Die

Spesifikasi Teknis Ekstruder:

2) Pengumpan Loss-in-weight + Ekstruder Sekrup Triple + Ekstruder Sekrup Tunggal + Pelletizing Pendinginan Udara di Wajah Die

Spesifikasi Teknis Ekstruder:

Spesifikasi Teknis Ekstruder: (Ekstruder Sekrup Tiga)