Lini Produksi Kertas Batu Indonesia

Situasi umum

Kertas batu merupakan bahan baku utama sumber daya mineral kalsium karbonat dengan cadangan besar dan sebaran luas. Tidak menggunakan serat tumbuhan, tidak menebang pohon, dapat menghemat banyak kayu, melindungi ekologi alam.

Produk dengan kinerja degradasi, mengurangi “polusi putih”, karena penggunaan kalsium karbonat yang besar, setiap penggunaan satu ton bahan kemasan perlindungan lingkungan, dapat menghemat 2.3 ton sumber daya minyak bumi untuk negara, produk seri kertas batu perlindungan lingkungan, terutama digunakan untuk menggantikan bagian dari kertas budaya tradisional, kertas kemasan dan kertas khusus serta produk lainnya.

Analisis Daya Saing Produk:

Bahan baku utama kertas batu adalah kalsit dan polietilen, tanpa penambahan bahan pemlastis dan zat beracun dan berbahaya lainnya.

Dibandingkan dengan kertas pulp kayu tradisional, proses produksi kertas batu tidak memerlukan air, tidak ada penebangan pohon, tidak ada air limbah, limbah gas dan emisi limbah padat, proses produksinya ramah lingkungan.

Kertas batu dapat terurai dan merupakan barang ramah lingkungan yang tidak menimbulkan polusi.

Memiliki sifat yang sangat baik seperti tahan air, tahan lembab, tahan sobek, tahan lipat, anti serangga, dan dapat bersentuhan langsung dengan makanan.

Kertas batu dapat digunakan untuk menggantikan kertas budaya, kertas industri, kertas kemasan dan berbagai aspek lainnya. Ini adalah bahan ramah lingkungan yang diakui oleh standar umum internasional.

Analisis daur ulang produk:

Dengan penambahan bubuk mineral anorganik dalam jumlah besar, bahan kertas batu akan menjadi rapuh dan kembali ke bumi setelah sepuluh hingga dua belas bulan terkena sinar matahari dan hujan, tanpa menimbulkan pencemaran sekunder. Jika bahan kertas batu daur ulang dibakar dalam insinerator, sejumlah kecil resin tidak beracun dan tidak berbahaya akan dibakar tanpa menghasilkan asap hitam atau asap beracun, dan sisa bubuk mineral anorganik dapat dikembalikan ke bumi atau digunakan kembali.

Tidak diperlukan air dalam pembuatan bahan kertas batu, yang dapat didaur ulang setelah digunakan dan proses penguburan atau pembakaran tidak menyebabkan polusi sekunder.

Keunggulan mesin

①Hasil tahunan bisa mencapai sekitar 7000 ton.

②Kualitasnya sangat bagus. Kami memiliki lebih dari 10 jalur produksi di Timur Tengah. Kami adalah eksportir kertas batu terbaik di Cina.

③Menyediakan layanan siap pakai: Layanan pelanggan VIP satu lawan satu.

④Menyediakan dukungan teknis online dan layanan purna jual pemasangan dari pintu ke pintu.

⑤Waktu pengiriman singkat, mesin menempati area kecil dan konsumsi energi rendah.

⑥Produknya sangat serbaguna

⑦Tersedia kunjungan lapangan dan tur pabrik.

Situasi umum

Tujuan dari produk utama perlindungan lingkungan adalah kertas tahan air, tidak mudah terbakar, jenis baru bahan biodegradable hijau, bahan baku utama bubuk kalsium karbonat dan bahan polimer, granulasi, pengecoran, proses pelapisan untuk menghasilkan kertas hijau putih, setelah proses pencetakan, pelipatan, penjilidan, dan kemudian penempelan, bronzing dapat dibuat menjadi buku, majalah, tas, kertas hias lingkungan, kotak, taplak meja, dan sebagainya.

Sejalan dengan rendah karbon saat ini, perlindungan lingkungan, penghematan energi, pengurangan emisi, pembangunan berkelanjutan dari tren umum.

Aliran proses

A. Proses peletisasi:

bahan baku bubuk kalsium karbonat, polietilen (HDPE/LDPE), polipropilen (PP) dan aditif dicampur dalam proporsi tertentu, kemudian diproses melalui pencampuran bertekanan tinggi, ekstrusi, pemotongan panas, pendinginan dan pemisahan udara untuk menghasilkan partikel bahan baku EPM dengan penampilan seragam.

B.Proses pengecoran:

panaskan partikel bahan mentah EPM hingga meleleh, keluarkan dari kepala cetakan "T" menjadi lembaran, dan melalui peregangan searah satu arah, pendinginan, pemadatan, pembentukan, pengisian, bahan film setengah jadi EPM tipis dapat disiapkan. Pengukuran dan perawatan permukaan .

Ketebalan bahan yang dihasilkan oleh proses ini adalah antara 70μm dan 350μm.

Proses induksi:

setelah corona, leveling, pengisian dan penanggalan dua sisi positif dan negatif, film atau lembaran EP M setengah jadi dapat digulung untuk mendapatkan bahan jadi EP M dengan spesifikasi berbeda.

C.Mesin peniup:

Deskripsi proses

Proses peletisasi:

mencampurkan bubuk kalsium karbonat, polietilen (HDPE/LDPE), polipropilen (PP) dan bahan pembantu dalam perbandingan tertentu dan melalui proses pemurnian bertekanan tinggi, ekstrusi, pemotongan panas, pendinginan, pemilihan udara dan proses lainnya untuk menghasilkan tampilan pelet kertas batu yang seragam.

Proses pengecoran:

butiran kertas batu dipanaskan hingga cair, diekstrusi dari cetakan berbentuk "T" dalam bentuk lembaran tipis, setelah serangkaian peregangan satu arah, pendinginan, pembentukan, pengukuran ketebalan, perawatan permukaan dan penggulungan, untuk menghasilkan kertas batu bahan film setengah jadi, ketebalan bahan yang dihasilkan oleh proses ini adalah 80μm-300μm.

proses pelapisan:

film kertas batu setengah jadi atau bahan lembaran, setelah korona, perataan, pelapisan sisi depan dan belakang, perawatan kalender untuk penggulungan, Anda bisa mendapatkan spesifikasi bahan jadi kertas batu yang berbeda.

Proses pembuatan cairan pelapis:

berbagai bubuk ultrafine anorganik, lateks yang larut dalam air, lateks sintetis dan bahan tambahan serta bahan lainnya, diaduk sepenuhnya dan dicampur untuk membentuk cairan pelapis khusus untuk kertas batu, yang digunakan dalam produksi proses pelapisan.

Proses menggorok dan memotong:

bahan kertas batu yang dihasilkan melalui proses di atas dibelah menjadi lembaran datar yang diperlukan dengan spesifikasi umum.

Proses pencetakan:

bahan kertas batu yang dihasilkan dari proses diatas dicetak menggunakan mesin cetak offset putar, mesin cetak gravure, dll.

Proses penghancuran dan daur ulang:

limbah atau produk yang tidak memenuhi syarat dari setiap proses diparut kemudian ditimbun kembali ke proses granulasi dalam proporsi tertentu untuk mencapai proses produksi padat bebas limbah.

Teknologi produksi

Proses penggilingan:

Setelah dicuci dan dihancurkan, blok kalsit selanjutnya dipecah dan digiling menjadi bubuk bikarbonat ultra halus berukuran 600 mesh atau kurang, dengan ukuran partikel rata-rata 5μm-8μm, yang kemudian dinilai dan disaring dan dikirim keluar dari silo.

Proses granulasi:

Setelah aktivasi permukaan bubuk kalsium karbonat tanah, dicampur dengan polietilen, dan di bawah aksi gabungan kondisi suhu tinggi dan tekanan tinggi serta bahan tambahan organik, proses pemurnian dan granulasi padat diselesaikan untuk menghasilkan perlindungan lingkungan yang sangat terisi dan sangat tersebar. masterbatch kertas.

Proses kertas cor:

Bahan tersebut kemudian dilapisi pada kedua sisinya hingga membentuk lapisan permukaan halus yang cocok untuk pencetakan tinta, sehingga memungkinkan untuk menampilkan pola pencetakan dengan lebih sempurna.

Produk ini dapat digunakan sebagai kertas sampul buku dan majalah, kertas tas tangan, dll. Tahan air tanpa laminasi.

Proses pembuatan kertas:

Produksi kertas dilakukan dengan metode triple co-extrusion melalui metode cor. Bahan tersebut dicetak sekaligus melalui pemurnian padat, kompresi dan ekstrusi, dan cetakannya adalah struktur ekstrusi rangkap tiga dengan lapisan bahan dasar berisi kalsium karbonat tinggi di tengah dan lapisan polietilen murni di permukaan dalam dan luar.

Produk ini dapat digunakan secara luas dalam produksi proses melepuh dan dapat diolah menjadi kotak makan sekali pakai, nampan makan, dll. Produk ini juga dapat dibuat menjadi kotak kemasan tahan air dan produk lainnya melalui pembentukan bergelombang.

Proses pelapisan:

Dengan mesin pelapis dua sisi berkecepatan tinggi, proses perataan kertas, corona, pelapisan, pengeringan, dan kalender dapat dicapai dalam satu langkah.

Formula asli larutan pelapis berbahan dasar air kami menjadikan kertas batu cocok untuk pencetakan offset, gravure, flexo, dan UV.

Produk jadi:

Selain spesifikasi biasa, kami juga dapat memotong sesuai spesifikasi pelanggan.