Lini Produksi Kertas Batu

Situasi umum

Kertas batu adalah bahan baku utama dari sumber daya mineral kalsium karbonat dengan cadangan besar dan distribusi yang luas. Tidak menggunakan serat tumbuhan, tidak menebang pohon, dapat menghemat banyak kayu, melindungi ekologi alam.

Produk dengan kinerja degradasi, mengurangi 'polusi putih', karena penggunaan besar kalsium karbonat, setiap penggunaan satu ton material kemasan ramah lingkungan, dapat menghemat 2,3 ton sumber daya minyak untuk negara, seri produk kertas batu ramah lingkungan, terutama digunakan untuk menggantikan sebagian dari kertas budaya tradisional, kertas kemasan dan kertas khusus serta produk lainnya.

Analisis Daya Saing Produk:

Bahan baku utama kertas batu adalah kalsit dan polietilen, tanpa menambahkan pelastis dan zat beracun lainnya.

Dibandingkan dengan kertas pulp kayu tradisional, proses produksi kertas batu tidak memerlukan air, tidak memotong pohon, tidak menghasilkan limbah cair, gas buang, dan limbah padat, proses produksinya ramah lingkungan.

Kertas batu dapat terurai dan merupakan produk hijau yang tidak mencemari lingkungan.

Ia memiliki sifat unggul seperti tahan air, tahan kelembapan, tahan sobek, tahan lipat, tahan serangga, dan dapat bersentuhan langsung dengan makanan.

Kertas batu dapat digunakan untuk menggantikan kertas budaya, kertas industri, kertas kemasan, dan berbagai aspek lainnya. Ini adalah bahan ramah lingkungan yang diakui oleh standar internasional umum.

Analisis daur ulang produk:

Dengan penambahan sejumlah besar bubuk mineral anorganik, bahan kertas batu akan menjadi rapuh dan kembali ke bumi setelah sepuluh hingga dua belas bulan terpapar sinar matahari dan hujan, tanpa menyebabkan polusi sekunder. Jika bahan kertas batu daur ulang dibakar di insinerasi, jumlah kecil resin yang tidak beracun dan tidak berbahaya terbakar tanpa menghasilkan asap hitam atau gas beracun, dan sisa bubuk mineral anorganik dapat dikembalikan ke bumi atau digunakan kembali.

Tidak diperlukan air dalam pembuatan bahan kertas batu, yang dapat didaur ulang setelah penggunaan dan proses pemakaman atau pembakaran tidak menyebabkan polusi sekunder.

Keunggulan Mesin

①Produksi tahunan bisa mencapai sekitar 7000 ton.

②Kualitasnya sangat baik. Kami memiliki lebih dari 10 lini produksi di Timur Tengah. Kami adalah eksportir terbaik kertas batu di China.

③Menyediakan layanan kunci-tangan: satu lawan satu, layanan pelanggan VIP.

④Menyediakan dukungan teknis online dan layanan purna jual instalasi datang ke tempat.

waktu pengiriman pendek, mesin memakan tempat kecil dan konsumsi energi rendah.

produk-produknya sangat multifungsi.

studi lapangan dan kunjungan pabrik tersedia.

Situasi umum

Tujuan utama produk ramah lingkungan adalah kertas tahan air, tidak mudah terbakar, bahan biodegradable hijau baru, bahan baku utama adalah bubuk kalsium karbonat dan material polimer, melalui proses peletizing, pengecoran, pelapisan untuk menghasilkan kertas hijau putih, setelah proses pencetakan, lipatan, pengikatan, lalu lem, bronzing dapat dibuat menjadi buku, majalah, tas tangan, kertas dekoratif ramah lingkungan, kotak, taplak meja, dan sebagainya.

Sejalan dengan tren umum pengembangan berkelanjutan saat ini yang rendah karbon, ramah lingkungan, hemat energi, pengurangan emisi.

Alur proses

A.Proses peletisasi:

bahan baku kalsium karbonat bubuk, polietilen (HDPE/LDPE), polipropilen (PP) dan aditif dicampur dalam proporsi tertentu, kemudian diproses melalui pencampuran bertekanan tinggi, ekstrusi, pemotongan panas, pendinginan dan pemisahan udara untuk menghasilkan partikel bahan baku EPM dengan penampilan seragam.

B.Proses pengecoran:

panaskan partikel bahan baku EPM ke kondisi cair, ekstrusi mereka dari kepala cetakan berbentuk “T” menjadi lembaran, dan melalui peregangan unidireksional sepanjang lebar, pendinginan, pengerasan, pembentukan, pengisian, dapat disiapkan bahan film setengah jadi EPM tipis. Pengukuran dan perlakuan permukaan.

Ketebalan material yang dihasilkan oleh proses ini berada antara 70μm hingga 350μm.

Proses induksi:

setelah corona, penebangan, pengisian dua sisi positif dan negatif, serta kalendering, film atau lembaran EP M setengah jadi dapat digulung untuk memperoleh bahan jadi EP M dengan spesifikasi yang berbeda.

C.Mesin blowing:

Deskripsi proses

Proses pelet:

mencampur bubuk kalsium karbonat, polietilen (HDPE/LDPE), polipropilen (PP) dan bahan tambahan dalam perbandingan tertentu dan melalui proses penyempurnaan bertekanan tinggi, ekstrusi, pemotongan panas, pendinginan, seleksi udara untuk menghasilkan pellet kertas batu dengan penampilan seragam.

Proses pengecoran:

butiran kertas batu dipanaskan hingga mencapai keadaan cair, diekstrusi dari die berbentuk "T" dalam bentuk lembaran tipis, setelah melalui serangkaian peregangan satu arah, pendinginan, pembentukan, pengukuran ketebalan, pengolahan permukaan dan penggulungan, untuk menghasilkan bahan film kertas batu setengah jadi, ketebalan material yang dihasilkan oleh proses ini adalah 80μm-300μm.

proses pelapisan:

bahan film atau lembaran kertas batu setengah jadi, setelah melalui corona, penghalusan, pelapisan sisi depan dan belakang, penggilingan untuk penggulungan, Anda bisa mendapatkan bahan kertas batu jadi dengan spesifikasi berbeda.

Proses pembuatan cairan pelapis:

berbagai macam bubuk ultra halus anorganik, lateks air yang dapat larut, lateks sintetis, dan bahan tambahan lainnya, diaduk secara penuh dan dicampur untuk membentuk cairan pelapis khusus untuk kertas batu, digunakan dalam proses pelapisan.

Proses pemotongan dan penjilidan:

bahan kertas batu yang diproduksi melalui proses ini dipotong menjadi lembaran datar dengan spesifikasi umum yang diperlukan.

Proses pencetakan:

bahan kertas batu yang dihasilkan dari proses-proses sebelumnya dicetak menggunakan mesin cetak offset rotary, mesin cetak gravure, dll.

Proses penggilingan dan daur ulang:

limbah atau produk tidak memenuhi standar dari setiap proses digiling dan kemudian dikembalikan ke proses penggumpalan dalam proporsi tertentu untuk mencapai proses produksi tanpa limbah padat.

Teknologi produksi

Proses penggilingan:

Setelah dicuci dan dihancurkan, blok kalsit lebih jauh dipecah dan digiling menjadi bubuk bikarbonat ultra-halus dengan ukuran 600 mesh atau kurang, dengan ukuran partikel rata-rata 5μm-8μm, yang kemudian diayak dan disaring sebelum dikirim keluar dari silo.

Proses granulasi:

Setelah aktivasi permukaan pada bubuk kalsium karbonat yang telah digiling, ia dicampur dengan polietilen, dan di bawah pengaruh bersama suhu tinggi dan tekanan tinggi serta aditif organik, proses penyempurnaan rapat dan granulasi dilakukan untuk menghasilkan masterbatch kertas ramah lingkungan dengan isi tinggi dan dispersi tinggi.

Proses kertas tuang:

Bahan kemudian dilapisi di kedua sisinya untuk membentuk lapisan permukaan halus yang cocok untuk pencetakan tinta, yang memungkinkan pola cetak ditampilkan dengan lebih sempurna.

Produk ini dapat digunakan sebagai kertas sampul untuk buku dan majalah, kertas tas tangan, dll. Ini tahan air tanpa laminasi.

Proses pembuatan kertas:

Produksi kertas dilakukan melalui triple co-ekstrusi dengan metode cast. Bahan dibentuk sekaligus melalui proses penghalusan padat, kompresi, dan ekstrusi, dan cetakan memiliki struktur triple co-ekstrusi dengan lapisan bahan dasar yang tinggi diisi kalsium karbonat di tengah dan lapisan polietilen murni pada permukaan dalam dan luar.

Produk ini dapat digunakan secara luas dalam produksi proses blistering dan dapat diproses menjadi kotak makanan sekali pakai, nampan makanan, dll. Ini juga dapat dibuat menjadi kotak kemasan tahan air dan produk lainnya melalui pembentukan bergelombang.

Proses pelapisan:

Dengan mesin pelapis dua sisi berkecepatan tinggi, proses penyamakan kertas, corona, pelapisan, pengeringan, dan kalenderisasi dapat dicapai dalam satu langkah.

Rumus asli larutan pelapis berbasis air kami membuat kertas batu cocok untuk pencetakan offset, gravure, flexo, dan UV.

Produk akhir:

Selain spesifikasi biasa, kami juga dapat memotong sesuai dengan spesifikasi pelanggan.